一种用于加工接线片的冲压模具的制作方法

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于加工接线片的冲压模具。

背景技术：

目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在生产中容易因变形卡住外导套，或是模具组产生变形使得生产的产品尺寸不稳定，且影响模具寿命降低生产效率。

现有专利授权公告号：cn105195609b《冲压模具》公开了一种冲压模具，包括依次层叠且平行设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座而形成的模具组；还包括固定块、弹簧固定部及主导柱组件；主导柱组件设置于上模座及下模座中；主导柱组件包括导柱、衬套、外导套、卡簧槽及压盖；导柱与下模座接触的部分还依次套设有衬套及外导套；外导套与下模座接触的部分沿外导套的径向设有卡簧槽；压盖设于上模座中，并与导柱对接，其中，压盖的轴线与导柱的轴线对齐。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当冲压模具在使用时，是将料带直接冲压成型，料带在形变的同时将会产生较大的热量，而冲压模具在使用时其冲压的频率将会较高，使得冲压模具中型腔和型芯的温度升高，从而影响型芯和型腔材料本身的性能，进而影响成型效果。

技术实现要素：

为了对型芯和型腔进行降温，本申请提供一种用于加工接线片的冲压模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工接线片的冲压模具，包括上模和下模，所述上模下端设置有型腔，所述下模上端设置有型芯，所述型腔和所述型芯内开设有冷水流道，所述上模和所述下模一侧各设置有冷水机，所述冷水机连通于所述冷水流道形成水流回路。

通过采用上述技术方案，该冲压模具在使用时，上模和下模连续冲压，此时型芯和型腔的温度逐渐升高，打开冷水机，使得冷水机驱动冷水流道的内水流动起来，同时冷水机将水流进行降温，使得回流至型腔和型芯内冷水流道内的水温降低，使得温度较低的水将型芯和型腔的温度吸收，从而降低型芯和型腔的温度，因为冷水流道内的水是持续流动的，从而使得型芯和型腔可保持一定的温度，从而减少因型腔和型芯升温造成的成型效果差。

优选的，所述冷水流道于所述型芯和所述型腔中部向两侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将冷水流道设置为倾斜状，使得在清理冷水流道或者更换冷水流道内的水时，冷水流道内的水可直接沿着冷水流道流出，使得换水更加方便，同时该种方向设置的冷水流道可以对型芯和型腔更好的冷却。

优选的，所述上模和所述下模相互靠近的一端开设有供所述型腔和所述型芯插接的安装槽，所述上模和所述下模内开设有连通于所述冷水流道的连接孔道，所述冷水机连通于所述连接孔道。

通过采用上述技术方案，如果型芯和型腔的体积较大，在型芯和型腔上开设冷水流道的成本将会提升，同时型腔和型芯在冲压成型零件时将会产生一定的磨损，该方案中直接在上模和下缩上开设连接孔道，将型芯和型腔嵌接在安装槽内，使得冷水流道和连接孔道相连通，同样通过冷水机将冷水流道和连接孔道形成水流回路，一方面不影响型芯和型腔的降温效果，另一方面在更换型腔或者型芯时也可减少成本的浪费。

优选的，所述冷水流道和所述连接孔道的开孔处的外侧开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，当冷水流道和连接孔道连通时，通过密封槽内的密封圈抵接形变进行密封，从而避免水流从连接处漏水，同时当更换型芯或者型腔时也可直接更换密封圈，以保证密封效果良好。

优选的，所述连接孔道轴线平行于其连通的所述冷水流道的轴线呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，将连接孔道同样设置成倾斜状，倾斜方向同冷水流道的方向相同，使得在安装或拆卸型芯或型腔时，并不需要将水流完全排出，只需要使得连接孔道内的水平面低于冷水流道的最低处，从而使得在拆卸型芯和型腔时连接孔道内的水不会流出，从而造成生锈。

优选的，所述上模两侧端开设有风道，所述风道连通于所述型腔两侧且朝向所述型芯中部，所述上模两侧端在所述风道入口处设置风机。

通过采用上述技术方案，在上模两侧端设置风机，通过风机向风道内鼓风，使得风从上模下端的型腔两侧的出口吹出，风向吹向型芯中部，一方面通过吹风冷却型芯和料带，从而降低型芯和料带的温度，从而使得成型效果更好，另一方面通过吹风将附着于型芯上的料带碎末吹离型芯，避免料带碎末附着于型芯上影响零件的成型。

优选的，所述下模在所述型芯两侧开设有废料流出通道，所述废料流出通道延伸至所述下模两侧。

通过采用上述技术方案，在型芯两侧设置废料流出通道，使得风道吹出的风将料带碎片吹离型芯时，料带碎片直接落于废料流出通道内，并沿着废料流出通道滑至下模两侧，避免料带碎末乱飞，从而造成清理上的麻烦。

优选的，所述下模侧端在所述废料流出通道的下口处设置有收集囊。

通过采用上述技术方案，在废料流出通道下口处设置收集囊，使得由废料流出通道流出的料带碎末直接落入收集囊内，使得清理更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过冷水机驱动水流流入冷水流道并对水流制冷，使得冷却的水流对型芯和型腔进行降温，使得型芯和型腔可保持一定的温度进行冲压，进而提升零件的成型效果；

2.通过设置风道，使得风道吹出的风对型芯和料带进行降温，同时将型芯上的料带碎末吹离型芯，避免成型时产生的碎屑影响成型。

附图说明

图1为用于加工接线片的冲压模具的结构示意图，展示型腔的位置；

图2为用于加工接线片的冲压模具的结构示意图，展示型芯的位置；

图3为用于加工接线片的冲压模具的侧视图；

图4为图3的a-a处剖视图；

图5为上模的爆炸示意图；

图6为图5的a处放大图；

图7为用于加工接线片的冲压模具的剖视图，展示风道和废料流出通道的方向。

图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、型芯；5、冷水机；6、安装槽；7、连接孔道；8、冷水流道；9、密封槽；10、密封圈；11、风道；12、风机；13、废料流出通道；14、收集囊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种用于加工接线片的冲压模具，包括上模1和下模2，所述上模下端设置有型腔3，所述下模2上端设置有型芯4，上模1和下模2侧端各设置有冷水机5。

参见图2和图4，上模1和下模2相互靠近的一端开设有安装槽6，型腔3通过螺栓固定于上模1下端的安装槽6内，型芯4通过螺栓固定于下模2上端的安装槽6内，上模1和下模2的侧端通过大型钻床开设有往复交错的连接孔道7，同时在上模1和下模2外侧端各留有一个上水孔和一个下水孔，其余的通过堵头加上密封胶带进行封堵。

参见图4和图6，型腔3和型芯4上纵横交错开设有冷水流道8，当型芯4安装于下模2内或者型腔3安装于上模1内时，型芯4和型腔3侧端冷水流道8的水口对齐于安装槽6内连接孔道7的水孔，使得上模1的连接孔道7和型腔3的冷水流道8连通形成一水流回路，而下模2的连接孔道7和型芯4的冷水流道8连通形成另一水流回路。

冷水机5通过螺栓固定于上模1和下模2侧端，同时冷水机5连通于上模1或下模2上连接孔道7的上水孔和下水孔，使得冷水机5、连接孔道7和冷水流道8形成循环水流路。

冷水机5小型工业冷水装置，其结构和工作原理为现有技术，在这里不进行阐述。

型芯4内冷水流道8由中部向两侧逐渐向下倾斜，而下模2内的连接孔道7的倾斜方向与型芯4内的冷水流道8相同，型腔3内的冷水流道8由中部向两侧逐渐向上倾斜，而上模1内的连接孔道7的倾斜方向与型腔3内的冷水流道8相同，从而在安装和插接型芯4或者翻转上模1后安装和拆卸型腔3时，可先将水排出再进行拆卸。

型腔3和型芯4侧端在冷水流道8的开口外侧开设有密封槽9，上模1和下模2在安装槽6内壁于连接孔道7开口处外侧同样开设密封槽9，密封槽9内嵌设有密封圈10，使得安装型芯4和型腔3后，连接孔道7处的密封圈10和冷水流道8处的密封圈10抵接密封。

参见图6和图7，上模1两侧端开设有风道11，该风道11延伸至上模1内并由型腔3两侧倾斜穿出，倾斜方向朝向型芯4中部，上模1两侧端通过螺栓固定有风机12，通过风机12向风道11内鼓风，使得冷风由型腔3两侧倾斜吹至型芯4中部。

下模2在型芯4的两侧开设有废料流出通道13，废料流出通道13连通至下模2两侧端，下模2两侧端在废料流出通道13的下开口处通过螺栓固定有收集囊14，经型芯4上吹下的碎屑落入废料流出通道13后进入收集囊14内暂存。

本实施例的实施原理为：

该冲压模具在使用时，上模1和下模2连续冲压，此时型芯4和型腔3的温度逐渐升高，打开冷水机5，使得冷水机5驱动冷水流道8的内水流动起来，同时冷水机5将水流进行降温，使得回流至型腔3和型芯4内冷水流道8内的水温降低，使得温度较低的水将型芯4和型腔3的温度吸收，从而降低型芯4和型腔3的温度，因为冷水流道8内的水是持续流动的，从而使得型芯4和型腔3可保持一定的温度，同时打开上模1两侧端的风机12，使得风从型腔3两端的出口吹出，吹至型芯4上，将型芯4上端的碎屑吹下至废料流出通道13，并在收集囊14处进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。