一种精密零部件加工用钻床的制作方法

1.本实用新型涉及精密零部件钻孔技术领域，具体是一种精密零部件加工用钻床。


背景技术：

2.精密零部件在进行钻孔时需要用到钻床，现有的钻床一般是钻头作旋转以及升降运动来进行钻孔，但是这种钻床有以下缺陷：
3.1、钻头长期暴露在空气中，长期以来会产生锈蚀，导致自身不完整，进而影响钻孔精度；
4.2、钻头在钻孔时，为了避免钻头产生偏歪，一般会给驱动钻头的电机安装一个导向的装置，但是电机在工作时会产生震动，这个震动会导致钻头产生振动，而现有技术中的钻头自身是没有限位导向装置的，这就会导致钻孔不精准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密零部件加工用钻床，以解决现有技术中钻头长期暴露以及电机震动导致的钻头不稳定影响钻孔精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零部件加工用钻床，包括底座，所述底座的上表面两侧安装有支架，所述支架的上方中部固定有安装盒，所述安装盒的内部滑动连接有电机，且安装盒的上方安装有用以驱动电机滑动的升降缸，所述电机的动力输出端安装有钻头，所述钻头靠近上端的位置套设有圆筒，所述圆筒与钻头接触的位置安装有橡胶圈，所述圆筒靠近下端的位置两侧均安装有导向杆，所述导向杆靠近支架的一侧安装有第一导向块，所述支架的内侧与第一导向块对应的位置均开设有第一导向槽，所述圆筒的上表面两侧均安装有弹簧。
7.优选的，还包括安装槽，所述弹簧的内部套设有导向柱，所述安装槽的上表面两侧均开设有柱槽，导向柱的下端插入柱槽的内部。
8.优选的，所述电机的外部设置有电机盒，电机盒靠近上端的位置两侧均一体成型有第二导向块，所述安装盒的内表面两侧开设有上下贯通的第二导向槽，第二导向块插入第二导向槽的内部。
9.优选的，所述电机与电机盒之间设置有阻尼减震器。
10.优选的，所述圆筒的下端面均匀的开设有六个安装槽，且安装槽的内部安装有激光灯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型给钻头的外部设置了圆筒，在不使用钻头时，圆筒可保护钻头，避免钻头长期暴露在空气中导致的锈蚀现象，保证了其完整性；
13.2、本实用新型给圆筒设置了第二导向槽和第二导向块，使得圆筒的位置被限定，避免在钻孔时导致的圆筒晃动，进而保证钻孔时钻头的位置不会发生晃动，这就保证了钻头钻孔的稳定性，进一步的就保证了钻孔精准。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型钻头的安装示意图；
17.图3为本实用新型的外观立体图。
18.图中：1、底座；2、支架；21、第一导向槽；3、圆筒；31、导向杆；32、第一导向块；4、钻头；5、安装盒；51、第二导向槽；6、电机；7、电机盒；71、第二导向块；8、升降缸；9、弹簧；10、柱槽；11、导向柱；12、激光灯；13、安装槽；15、橡胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种精密零部件加工用钻床，包括底座1，底座1的上表面两侧安装有支架2，支架2的上方中部固定有安装盒5，安装盒5的上方安装有升降缸8，安装盒5的内部设置有电机盒7，升降缸8可带动电机盒7上下运动；
21.继续参照图1和图2所示，电机盒7靠近上端的位置两侧均一体成型有第二导向块71，安装盒5的内表面两侧开设有上下贯通的第二导向槽51，第二导向块71插入第二导向槽51的内部，在电机盒7升降时，第二导向块71在第二导向槽51的内部上下运动，此时即可为电机盒7的升降进行导向，避免电机盒7在升降时产生偏歪；
22.结合图1和图2所示，电机盒7的内部设置有电机6，电机 6与电机盒7之间设置有阻尼减震器，在电机6运转时会产生震动，阻尼减震器可减小电机6震动时对电机盒7产生的震动，以保证电机盒7的平稳移动；
23.如图1和图2所示，电机6的动力输出端安装有钻头4，电机6可驱动钻头4转动，加上升降缸8的驱动电机6下降，所以钻头4可向下钻孔；
24.继续参照图1和图2所示，钻头4靠近上端的位置套设有圆筒3，圆筒3可对钻头4起到保护以及导向作用，圆筒3的上表面两侧均安装有弹簧9，弹簧9的内部套设有导向柱11，安装槽13的上表面两侧均开设有柱槽10，导向柱11的下端插入柱槽10的内部，在钻孔时，圆筒3的下端面压在精密零部件的上表面，弹簧9处于被压缩状态，钻头4继续向下运动进行钻孔工作；
25.结合图1和图3所示，圆筒3与钻头4接触的位置安装有橡胶圈15，圆筒3靠近下端的位置两侧均安装有导向杆31，导向杆31靠近支架2的一侧安装有第一导向块32，支架2的内侧与第一导向块32对应的位置均开设有第一导向槽21，在钻头4 钻孔时，钻头4会发生震动，这个震动可被橡胶圈15吸收一部分，另外由于第一导向块32与第一导向槽21的配合，可使得圆筒3始终竖直运动，以便于保证钻头4不会发生偏歪，保证钻孔精准；
26.如图2所示，圆筒3的下端面均匀的开设有六个安装槽13，且安装槽13的内部安装有激光灯12，在钻孔前，激光灯12可将钻孔位置包围起来，以便于对精密零部件的钻孔位置
进行定位。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，使用夹具将精密零部件夹在底座1的上表面(此为现有技术中公知技术，本领域中能够将精密零部件夹紧的夹具均可使用在本装置中)，在钻孔前，激光灯12可将钻孔位置包围起来，以便于对精密零部件的钻孔位置进行定位，然后驱动电机6和升降缸8，升降缸8通过带动电机盒7向下运动来带动电机6向下运动，进而钻头4可向下运动，在钻头4向下运动时可带动圆筒3 向下运动，当圆筒3与钻头4的下端到达精密零部件的上表面时，钻头4继续向下钻孔，而圆筒3则挤压弹簧9，电机6则带动钻头4转动钻孔，在钻头4钻孔时，橡胶圈15则吸收其产生的震动，并且由于于第一导向块32与第一导向槽21的配合，给圆筒3限位，圆筒3不会发生偏歪，以便于保证钻头4不会发生偏歪，保证钻孔精准。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。