一种电热管的加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种电热管的加工装置。

背景技术：

电热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。

在对电热管的钢管加工前，需要将其切割成一定的长度，现有技术中，都是人工进行切割，而人工进行切割时，由于量具和工人的技术原因，无法保证切割后的长度都在合格的长度范围内，所以存在着较高的废品率；人工切割自动化程度低，切割过程费时费力。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电热管的加工装置，使用输送带将待切割的钢管送至切割区，切割完成后再次输送钢管；设置限位台能够限制钢管移动的距离，切割区到限位台之间的距离就是切割后的钢管的长度，从而保证其切割后的长度在合格范围内；实现了自动化生产，提高了生产效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种电热管的加工装置，包括机架、托盘架、第一输送带、活动板、第二输送带、切割刀、移动板、第二导轨、气缸、限位台、压板、导向杆、复位弹簧、按钮和第三导轨；

托盘架、第二导轨、气缸和第三导轨均设置在机架上；活动板和第二输送带均设在托盘架上；托盘架上设置有用于驱动第二输送带运转的第二驱动机构；第一输送带设置在活动板上，活动板上设置有用于驱动第一输送带运转的第一驱动机构；移动板滑动设置在第二导轨上；气缸的输出端与移动板连接；移动板上设置有用于驱动切割刀转动的第四驱动电机；限位台滑动设置在第三导轨上，限位台上设置有导向槽和压板舱；压板设置在限位台上，且压板位于压板舱内；导向杆设置在压板上，导向杆滑动设置在导向槽内；复位弹簧设置在导向杆的外周侧，复位弹簧的两端分别与压板和压板舱的底部连接；按钮设置在限位台上，且按钮位于压板和压板舱底部之间；按钮与第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机和气缸分别控制连接。

优选的，还包括导轨齿条、第三驱动电机、主动齿轮和第一导轨；导轨齿条和第一导轨均设置在托盘架上；活动板滑动设置在导轨齿条和第一导轨上；第三驱动电机设置在活动板上，第三驱动电机的输出端与主动齿轮连接；主动齿轮与导轨齿条啮合连接。

优选的，第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动带轮和第一从动带轮；第一驱动电机的输出端与第一主动带轮连接；第一主动带轮通过第一输送带与第一从动带轮连接；第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动带轮和第二从动带轮；第二驱动电机的输出端与第二主动带轮连接；第二主动带轮通过第二输送带与第二从动带轮连接。

优选的，包括支撑架、v形台、第三输送带、第五驱动电机、第三主动带轮和第三从动带轮；v形台上设置有v形槽；v形台并排设置有多个；支撑架和第五驱动电机均设置在机架上；v形台设置在支撑架上；第三从动带轮转动设置在距第五驱动电机最远的v形台上；第五驱动电机的输出端与第三主动带轮连接；第三主动带轮通过第三输送带与第三从动带轮连接；第三输送带位于v形台的v形槽内。

优选的，机架上设置有储料盒；储料盒位于第五驱动电机的下方。

优选的，支撑架上设置有支撑台；支撑台上设置有弧形槽。

优选的，限位台上设置有手拧螺钉和螺纹孔；手拧螺钉位于螺纹孔内并与第三导轨连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，限位台能够在第三导轨上滑动，限位台到切割刀之间的距离就是钢管切割后的长度，通过调整限位台和切割刀之间的距离就能够改变切割后的钢管的长度，长度调整完成后，拧紧手拧螺钉即可。将待切割的钢管放到第一输送带和第二输送带之间，第一驱动机构驱动第一输送带移动，第二驱动机构驱动第二输送带移动；第一输送带和第二输送带带动待切割的钢管移动，待切割的钢管的一端移动至限位台处，待切割的钢管抵住压板，并继续移动，待切割的钢管会推动压板在压板舱内滑动，直至将按钮压下，此时，按钮发出信号给第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机和气缸，第一驱动机构和第二驱动机构停止工作，第一输送带和第二输送带停止输送钢管，第四驱动电机开始工作，第四驱动电机驱动切割刀转动，气缸推动移动板移动，移动板带动第四驱动电机移动，第四驱动电机带动切割刀移动，切割刀与待切割的钢管接触，对待切割的钢管进行切割；切割完成后，切割后的钢管掉落，压板被复位弹簧推动远离按钮，按钮弹开后发出信号，第四驱动电机停止工作，切割刀停止转动，气缸带动移动板收回，移动板带动第四驱动电机移动，第四驱动电机带动切割刀后移。当气缸完全收回后，第一驱动机构和第二驱动机构开始工作，第一输送带和第二输送带继续输送钢管，进行下一轮的切割；切割后的钢管落入v形台内，被第三输送带带动，最终落入储料盒内；实现了自动化的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电热管的加工装置的结构主视图。

图2为本实用新型提出的一种电热管的加工装置的结构俯视图。

图3为图中a出的放大图。

图4为本实用新型提出的一种电热管的加工装置中限位台11的结构剖视图。

图5为本实用新型提出的一种电热管的加工装置中v形台9的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种电热管的加工装置中支撑台10的结构示意图

附图标记：1、机架；101、支撑架；2、托盘架；3、第一输送带；301、第一驱动电机；302、第一主动带轮；303、第一从动带轮；304、活动板；4、第二输送带；401、第二主动带轮；402、第二从动带轮；5、导轨齿条；501、第三驱动电机；502、主动齿轮；6、第一导轨；7、第四驱动电机；701、切割刀；702、移动板；703、第二导轨；8、气缸；9、v形台；901、第三输送带；902、第五驱动电机；903、第三主动带轮；904、第三从动带轮；10、支撑台；11、限位台；1102、压板；1103、导向杆；1104、复位弹簧；1105、导向槽；1106、按钮；1107、压板舱；1108、手拧螺钉；12、第三导轨；13、储料盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种电热管的加工装置，包括机架1、托盘架2、第一输送带3、活动板304、第二输送带4、切割刀701、移动板702、第二导轨703、气缸8、限位台11、压板1102、导向杆1103、复位弹簧1104、按钮1106和第三导轨12；

托盘架2、第二导轨703、气缸8和第三导轨12均设置在机架1上；活动板304和第二输送带4均设在托盘架2上；托盘架2上设置有用于驱动第二输送带4运转的第二驱动机构；第一输送带3设置在活动板304上，活动板304上设置有用于驱动第一输送带3运转的第一驱动机构；移动板702设置在第二导轨703上；气缸8的输出端与移动板702连接；移动板702上设置有用于驱动切割刀701转动的第四驱动电机7；限位台11滑动设置在第三导轨12上，限位台11上设置有导向槽1105和压板舱1107；压板1102设置在限位台11上，且压板1102位于压板舱1107内；导向杆1103设置在压板1102上，导向杆1103的一端位于导向槽1105内；复位弹簧1104设置在导向杆1103的外周侧，复位弹簧1104的两端分别与压板1102和压板舱1107的底部连接；按钮1106设置在限位台11上，且按钮1106位于压板舱1107内；按钮1106与第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机7和气缸8分别控制连接。

在一个可选的实施例中，还包括导轨齿条5、第三驱动电机501、主动齿轮502和第一导轨6；导轨齿条5和第一导轨6均设置在托盘架2上；活动板304滑动设置在导轨齿条5和第一导轨6上；第三驱动电机501设置在活动板304上，第三驱动电机501的输出端与主动齿轮502连接；主动齿轮502与导轨齿条5啮合连接。

需要说明的是，第三驱动电机501驱动主动齿轮502转动，主动齿轮502与导轨齿条5啮合传动，主动齿轮502带动活动板304移动，活动板304带动第一输送带3移动；能够从而夹紧待切割的钢管。

在一个可选的实施例中，第一驱动机构包括第一驱动电机301、第一主动带轮302和第一从动带轮303；第一驱动电机301的输送端与第一主动带轮302连接；第一主动带轮302通过第一输送带3与第一从动带轮303连接；第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动带轮401和第二从动带轮402；第二驱动电机的输出端与第二主动带轮401连接；第二主动带轮401通过第二输送带4与第二从动带轮402连接。

需要说明的是，第一驱动电机301驱动第一主动带轮302转动，第一主动带轮302通过第一输送带3带动第一从动带轮303转动；第二驱动电机驱动第二主动带轮401转动，第二主动带轮401通过第二输送带4带动第二从动带轮402转动；使用输送带传输，其传动平稳、缓冲吸振、结构简单。

在一个可选的实施例中，还包括支撑架101、v形台9、第三输送带901、第五驱动电机902、第三主动带轮903和第三从动带轮904；v形台9上设置有v形槽；v形台9并排设置有多个；支撑架101和第五驱动电机902均设置在机架1上；v形台9设置在支撑架101上；第三从动带轮904转动设置在距第五驱动电机902最远的v形台9上；第五驱动电机902的输出端与第三主动带轮903连接；第三主动带轮903通过第三输送带901与第三从动带轮904连接；第三输送带901位于v形台9的v形槽内。

需要说明的是，第五驱动电机902驱动第三主动带轮903转动，第三主动带轮903通过第三输送带901带动第三从动带轮904转动；钢管被切割后落入v形台9上的v形槽内；被切割钢管后在第三输送带901的带动下，远离第三导轨12下方；能够防止切割后的钢管沉积过多时，而干扰待切割的钢管。

在一个可选的实施例中，机架1上设置有储料盒13；储料盒13位于第五驱动电机902的下方。

需要说明的是，储料盒13用于储存切割下来的钢管。

在一个可选的实施例中，支撑架101上设置有支撑台10；支撑台10上设置有弧形槽。

需要说明的是，支撑台10能够托起钢管，以免钢管弯折。

在一个可选的实施例中，限位台11上设置有手拧螺钉1108和螺纹孔；手拧螺钉1108位于螺纹孔内并与第三导轨12连接。

需要说明的是，手拧螺钉1108能将限位台11在第三导轨12上固定。

本实用新型中，限位台11能够在第三导轨12上滑动，限位台11到切割刀701之间的距离就是钢管切割后的长度，通过调整限位台11和切割刀701之间的距离就能够改变切割后的钢管的长度，长度调整完成后，拧紧手拧螺钉1108即可。将待切割的钢管放到第一输送带3和第二输送带4之间，第一驱动机构驱动第一输送带3移动，第二驱动机构驱动第二输送带4移动；第一输送带3和第二输送带4带动待切割的钢管移动，待切割的钢管的一端移动至限位台11处，待切割的钢管抵住压板1102，并继续移动，待切割的钢管会推动压板1102在压板舱1107内滑动，直至将按钮1106压下，此时，按钮1106发出信号给第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机7和气缸8，第一驱动机构和第二驱动机构停止工作，第一输送带3和第二输送带4停止输送钢管，第四驱动电机7开始工作，第四驱动电机7驱动切割刀701转动，气缸8推动移动板702移动，移动板702带动第四驱动电机7移动，切割刀701与待切割的钢管接触，对待切割的钢管进行切割；切割完成后，切割后的钢管掉落，复位弹簧1104推动压板1102脱离按钮1106，按钮1106弹开后发出信号，第四驱动电机7停止工作，切割刀701停止转动，气缸8带动移动板702收回，移动板702带动第四驱动电机7移动，从而使切割刀701后移。当气缸8完全收回后，第一驱动机构和第二驱动机构开始工作，第一输送带3和第二输送带4继续输送钢管，进行下一轮的切割；切割后的钢管落入v形台9内，被第三输送带901带动，最终落入储料盒13内，实现了自动化的生产。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。