一种龙门平台的制作方法

1.本实用新型涉及面板设备领域，具体涉及一种龙门平台。


背景技术：

2.大理石具有研磨精度高、热膨胀系数小、无应力释放、尺寸稳固等优质属性，同时，价格昂贵。随着激光加工行业对高精密的要求不断提高，大理石龙门平台被广泛应用于各类激光设备。
3.现有的龙门大理石平台包括底板和龙门架，龙门架安装在底板上，这样就需要安装龙门架的底板的长或宽要足够大，以能容纳龙门架的长度。这将导致龙门大理石平台普遍比较笨重，且制作成本高，给企业生产成本带来较大压力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种龙门平台，以解决现有的龙门大理石平台普遍比较笨重、制作成本高、给企业生产成本带来较大压力的问题。
5.本实用新型提供一种龙门平台，包括第一安装板；第二安装板，所述第二安装板和所述第一安装板在第一方向上相对间隔设置；底板，所述底板设于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述底板与所述第一安装板和所述第二安装板连接，且所述底板沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角；龙门架，所述龙门架沿所述第一方向跨设于所述第一安装板和所述第二安装板。
6.进一步地：所述底板上开设有多个第一减重孔。
7.进一步地：所述龙门架包括第一立柱，所述第一立柱设于所述第一安装板上；第二立柱，所述第二立柱设于所述第二安装板上；横梁，所述横梁的两端分别设于所述第一立柱和所述第二立柱上；其中，所述第一立柱和/或第二立柱开设有至少一个贯通的第二减重孔，所述横梁沿所述第一方向开设有贯通的第三减重孔。
8.进一步地：所述底板上设有第一驱动机构和第一传送机构，所述第一传送机构沿所述第二方向设置，所述第一传送机构用于承载和运输工件，所述第一驱动机构用于驱动所述第一传送机构沿所述第二方向往复运动以运输工件。
9.进一步地：所述横梁上设有第二驱动机构和第二传送机构，所述第二传送机构沿所述第一方向设置，所述第二传送机构用于承载和运输加工或检测设备，所述第二驱动机构用于驱动所述第二传送机构沿所述第一方向往复运动以运输加工或检测设备。
10.进一步地：所述第一传送机构包括至少一组第一导轨，所述第一导轨沿所述第二方向设于所述底板上；第一承载件，所述第一承载件设于所述第一导轨上，所述第一承载件与所述第一驱动机构传动连接；其中，所述第一驱动机构用于驱动所述第一承载件在所述第一导轨上运动。
11.进一步地：所述第二传送机构包括至少一组第二导轨，所述第二导轨沿所述第一
方向设于所述横梁上；第二承载件，所述第二承载件设于所述第二导轨上，所述第二承载件与所述第二驱动机构传动连接；其中，所述第二驱动机构用于驱动所述第二承载件在所述第二导轨上运动。
12.进一步地：所述第一安装板、所述第二安装板和所述底板等高。
13.进一步地：还包括拖链组件，所述拖链组件包括拖链托板，所述拖链托板沿第二方向设于所述底板的两侧；拖链，所述拖链安装于所述拖链托板；拖链动板，所述拖链动板的一端与所述第一承载件连接，所述拖链动板的另一端与所述拖链连接。
14.进一步地：还包括第一高精度光栅位置反馈组件和第二高精度光栅位置反馈组件；所述第一高精度光栅位置反馈组件包括第一光栅尺，所述第一光栅尺设于所述底板上；第一读数头安装座，所述第一读数头安装座设于所述第一承载件；第一读数头，所述第一读数头设于所述第一读数头安装座上；所述第二高精度光栅位置反馈组件包括第二光栅尺，所述第二光栅尺设于所述横梁上；第二读数头安装座，所述第二读数头安装座设于所述第二承载件；第二读数头，所述第二读数头设于所述第二读数头安装座上。
15.本实用新型的有益效果在于，通过将龙门架沿第一方向跨设于第一安装板和第二安装板，底板在第一安装板和第二安装板之间沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角，使得第一安装板、第二安装板与所述底板之间形成十字架结构，底板可以根据实际需要设置尺寸，而无需为适应龙门架的尺寸来设置，因而，可以大幅减少大理石材质用量，削减整个大理石龙门平台的重量，并降低制作成本。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
17.图1是本实用新型实施例龙门平台示意图；
18.图2是本实用新型实施例龙门平台第一安装板、第二安装板以及底板的整体示意图；
19.图3是本实用新型实施例龙门平台带有驱动和传动机构的示意图；
20.图4是本实用新型实施例龙门平台带有高精度光栅位置反馈组件的示意图；
21.图5是图4中a的局部放大图，即第一高精度光栅位置反馈组件示意图；
22.图6是图4中b的局部放大图，即第二高精度光栅位置反馈组件示意图。
23.附图标号与名称对应关系如下：
24.底板
‑
1；第一减重孔
‑
11；第一驱动机构
‑
12；第一传送机构
‑
13；第一导轨
‑
131；第一承载件
‑
132；第一安装板
‑
2；第二安装板
‑
3；龙门架
‑
4；第一立柱
‑
41；第二减重孔
‑
411；第二立柱
‑
42；横梁
‑
43；第三减重孔
‑
431；第二驱动机构
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44；第二传送机构
‑
45；第二导轨
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451；第二承载件
‑
452；拖链组件
‑
5；拖链托板
‑
51；拖链
‑
52；拖链动板
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53；第一高精度光栅位置反馈组件
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6；第一光栅尺
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61；第一读数头安装座
‑
62；第一读数头
‑
63；第二高精度光栅位置反馈组件
‑
7；第二光栅尺
‑
71；第二读数头安装座
‑
72；第二读数头
‑
73。
具体实施方式
25.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
26.本实用新型实施例提供了一种龙门平台，如图1和图2所示，包括第一安装板2、第
二安装板3、底板1和龙门架4；所述第二安装板3和所述第一安装板2沿第一方向相对间隔设置；所述底板1设于所述第一安装板2和所述第二安装板3之间，所述底板1与所述第一安装板2和所述第二安装板3连接，且所述底板1沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角；所述龙门架4沿所述第一方向跨设于所述第一安装板2和所述第二安装板3。具体实施时，所述龙门平台采用大理石制成，当然可以理解的是，所述龙门平台也可以采用其他材料制成。所述第一安装板2、第二安装板3与所述底板1的连接方式可以有多种，例如可以是在所述第一安装板2和第二安装板3的端部分别开设沉头孔，并在所述底板1上开设螺纹孔，然后通过螺钉将底板1与第一安装板2和第二安装板3连接；又或者是通过其他连接方式连接，只要是能够实现将第一安装板2、第二安装板3稳定的连接于底板1上即可，本领域技术人员可根据实际需求选择设置。通过将龙门架4沿第一方向跨设于第一安装板2和第二安装板3，底板1在第一安装板2和第二安装板3之间沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角，使得第一安装板2、第二安装板3与所述底板1之间形成十字架结构，底板1可以根据实际需要设置尺寸，而无需为适应龙门架4的尺寸来设置，因而，可以大幅减少大理石材质用量，削减整个大理石龙门平台的重量，并降低制作成本。
27.在一实施例中，继续参考图1，所述底板1上开设有多个第一减重孔11。具体实施时，多个所述第一减重孔11可以为长条形孔，多个所述第一减重孔11可以在第二方向间隔设置，且在第一方向并排设置；所述多个第一减重孔11也可以为其他形状或者以其他方式分布，只要能在不影响龙门平台性能的前提下实现减轻龙门平台的重量即可，本领域技术人员可以根据实际需要选择设置。通过在所述底板1上设置多个第一减重孔11，可以进一步减少大理石材质用量，削减整个大理石龙门平台的重量，降低制作成本。
28.在一实施例中，如图3和4所示，所述龙门架4包括：第一立柱41、第二立柱42和横梁43；所述第一立柱41设于所述第一安装板2上；所述第二立柱42设于所述第二安装板3上；所述横梁43的两端分别设于所述第一立柱41和所述第二立柱42上；其中，所述第一立柱41和/或第二立柱42开设有至少一个贯通的第二减重孔411，所述横梁43沿第一方向开设有贯通的第三减重孔431。具体实施时，所述贯通的第二减重孔411可以沿第一方向贯通，也可以沿第二方向贯通，还可以沿同时垂直于第一方向和第二方向的方向贯通，只要能在不影响龙门平台性能的前提下实现减轻龙门平台的重量即可。通过在所述第一立柱41和/或第二立柱42上开设有至少一个贯通的第二减重孔411，在所述横梁43沿第一方向开设贯通的第三减重孔431，可以减轻所述龙门架4的重量，不仅能减少大理石材质用量，同时减轻龙门架4对第一安装板2和第二安装板3的压力。
29.在一实施例中，继续参考图3，所述底板1上设有第一驱动机构12和第一传送机构13，所述第一传送机构13沿所述第二方向设置，所述第一传送机构13用于承载和运输工件，所述第一驱动机构12用于驱动所述第一传送机构13沿所述第二方向往复运动以运输工件。在具体实施时，工件置于所述第一传送机构13上，通过第一驱动机构12驱动所述第一传送机构13运动，可以实现工件沿所述第二方向往复运动以运输工件到需要位置。
30.在一实施例中，继续参考图3，所述横梁43上设有第二驱动机构44和第二传送机构45，所述第二传送机构45沿所述第一方向设置，所述第二传送机构45用于承载和运输加工或检测设备，所述第二驱动机构44用于驱动所述第二传送机构45沿所述第一方向往复运动以运输加工或检测设备。在具体实施时，所述龙门平台可以作为检测设备使用时，也可以作
为加工设备使用。例如，所述龙门平台作为检测设备使用，第一传送机构13用于承载和运输待检测工件，第二传送机构45用于承载和运输检测设备，当需要对工件进行检测时，将待检测工件放置并固定于第一传送机构13上，通过第一驱动机构12驱动所述第一传送机构13将待检测工件运输至龙门架4附近；然后通过第二驱动机构44驱动第二传送机构45在横梁43上移动，直到将检测设备运输至待检测工件处；最后，通过检测设备对待检测工件进行检测。又例如，所述龙门平台作为加工设备使用时，将待加工工件放置并固定于所述第一传送机构13上，通过第一驱动机构12驱动所述第一传送机构13将待加工工件运输至龙门架4附近；然后通过第二驱动机构44驱动第二传送机构45在横梁43上移动，直到将加工设备运输至待加工工件处；最后，通过加工设备对待加工工件进行加工。当然可以理解的是，所述第一驱动机构12和所述第二驱动机构44也可以同时运动，同时将工件和加工或检测设备运输至特定位置。通过在横梁43上设置第二驱动机构44和第二传送机构45，第二驱动机构44驱动所述第二传送机构45运动，可以实现加工或检测设备沿所述第一方向往复运动以运输加工或检测设备到需要位置。
31.在一实施例中，继续参考图3，所述第一传送机构13包括至少一组第一导轨131和第一承载件132；所述第一导轨131沿所述第二方向设于所述底板1上；所述第一承载件132设于所述第一导轨131上，所述第一承载件132与所述第一驱动机构12传动连接；其中，所述第一驱动机构12用于驱动所述第一承载件132在所述第一导轨131上运动。优选地，所述第一驱动机构12为第一直线电机，所述底板1上设有四根第一导轨131，四根所述第一导轨131沿第一方向延伸，且沿第二方向并排设置，所述第一承载件132在第一直线电机的作用下沿所述四根第一导轨131移动，四根第一导轨131的设置，可以避免第一安装板因为直线电机的法向吸力而产生形变。通过第一导轨131和第一承载件132的设置，可以实现对工件的运输和承载。
32.在一实施例中，继续参考图3，所述第二传送机构45包括至少一组第二导轨451和第二承载件452；所述第二导轨451沿所述第一方向设于所述横梁43上；所述第二承载件452设于所述第二导轨451上，所述第二承载件452与所述第二驱动机构44传动连接；其中，所述第二驱动机构44用于驱动所述第二承载件452在所述第二导轨451上运动。优选地，所述第二驱动机构44为直线电机，所述横梁43上设有三根第二导轨451，三根所述第二导轨451中的两根设置在横梁43靠近第一承载件132的侧面，三根所述第二导轨451中的一根设置在横梁43的顶面，这样第二承载件452也可以相应的包括设置在所述横梁43顶面的第一承载板和靠近第一承载件132的横梁43侧面的第二承载板，因而第二承载件452可以根据需要承载更多的加工或检测的组件。例如当龙门平台用于激光加工设备中，也可以在第一承载板上放置电机，在第二承载板上放置激光加工器。通过第二导轨451和第二承载件452的设置，可以实现对加工/检测设备的运输和承载。
33.在一实施例中，如图2所示，所述第一安装板2、第二安装板3和底板1等高。具体实施时，第一安装板2、第二安装板3和底板1采用同一个精度面进行打磨，在生产制造过程中，可以先将第一安装板2和第二安装板3分别连接于底板1后，再将第一安装板2、第二安装板3和底板1形成的整体在同一个精度面进行研磨。通过第一安装板2、第二安装板3和底板1等高的设置，可以很好的保证第一安装板2和第二安装板3的高度一致，从而保证龙门架4的稳定。
34.在一实施例中，如图3所示，所述龙门平台还包括拖链组件5，所述拖链组件5包括拖链托板51、拖链52和拖链动板53；所述拖链托板51沿第二方向设于所述底板1的两侧；所述拖链52安装于所述拖链托板51；所述拖链动板53的一端与所述第一承载件132连接，所述拖链动板53的另一端与所述拖链52连接。具体实施时，所述拖链52可以采用优质工程塑料，以适用于速度高、噪声低、无尘室环境。拖链52可以对拖链52中的线缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。通过将两条拖链组件5布置于底板1的两侧，拖链动板53将拖链52与第一承载件132连接，可以使第一承载件132在底板1的滑轨上来回移动时，带动拖链52来回移动；同时，由于两条拖链52布置于底板1的两侧，可以根据实际使用需求合理架设拖链52的安置高度。
35.在一实施例中，如图4
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6所示，所述龙门平台还包括第一高精度光栅位置反馈组件6和第二高精度光栅位置反馈组件7，第一高精度光栅位置反馈组件6包括第一光栅尺61、第一读数头63安装座62和第一读数头63；所述第一光栅尺61设于所述底板1上；所述第一读数头63安装座62设于所述第一承载件132；所述第一读数头63设于所述第一读数头63安装座62上；所述第二高精度光栅位置反馈组件7包括第二光栅尺71、第二读数头73安装座72和第二读数头73；所述第二光栅尺71设于所述横梁43上；所述第二读数头73安装座72设于所述第二承载件452；所述第二读数头73设于所述第二读数头73安装座72上。具体实施时，第一光栅尺61固定在底板1上，第一读数头63通过第一读数头63安装座62安装于第一承载件132上，当第一安装板需要将工件运输到龙门架4附近时，第一承载件132在底板1的第一导轨131上移动，带动第一读数头63移动，第一读数头63读取第一光栅尺61的数据获得第一承载件132的移动距离，并判断第一承载件132是否已经运动到设定位置，如果未运动到设定位置，则第一承载件132继续移动，如果已运动到设定位置，则第一安装板停止移动。第二光栅尺71固定在横梁43上，第二读数头73通过第二读数头73安装座72安装于第二承载件452上，当第二安装板需要将工件运输到龙门架4附近时，第二承载件452在横梁43的第二导轨451上移动，带动第二读数头73移动，第二读数头73读取第二光栅尺71的数据获得第二承载件452的移动距离，并判断第二承载件452是否已经运动到设定位置，如果未运动到设定位置，则第二承载件452继续移动，如果已运动到设定位置，则第二安装板停止移动。通过在底板1和横梁43上均设置高精度光栅位置反馈系统，可以提高龙门平台的加工/检测精度。
36.本实用新型实施例展示了一种龙门平台，包括第一安装板2、第二安装板3、底板1和龙门架4；所述第二安装板3和所述第一安装板2沿第一方向相对间隔设置；所述底板1设于所述第一安装板2和所述第二安装板3之间，所述底板1与所述第一安装板2和所述第二安装板3连接，且所述底板1沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角；所述龙门架4沿所述第一方向跨设于所述第一安装板2和所述第二安装板3，使得第一安装板2、第二安装板3与所述底板1之间形成十字架结构，底板1可以根据实际需要设置尺寸，而无需为适应龙门架4的尺寸来设置，因而，可以大幅减少大理石材质用量，削减整个大理石龙门平台的重量，并降低制作成本。
37.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。