一种用于线切割加工的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于线切割加工的辅助装置。

背景技术：

在我们日常生产的工件如管材及板材等生产加工过程中，为了符合设计要求，有时候需要对某一部分工件进行有角度或设计的尺寸切割，在这过程中依靠设备的调试操作有时无法满足要求，会严重影响加工件的质量及形状，而且效率低，由于目前市场上的线切割辅助装置不能满足企业工件的加工要求，也不易进行改装，会出现效率低，人工劳动强度较大的情况，已经很难满足我们日常加工配件的质量及周期要求。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、调整方便、结构稳定、能提高加工效率的线切割加工的辅助装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种用于线切割加工的辅助装置,包括底座、铰接在底座上的定位杆、安装在定位杆上的支撑杆以及用于夹持工件的夹板，定位杆的一端设置在支撑杆的一端上，夹板设置在支撑杆的另一端上，在底座上设有用于调整定位杆的倾斜角度的角度板，角度板可活动地设置在底座上，在底座上还设有用于对角度板进行定位的定位板，定位板通过第一螺钉可调整地设置在底座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底座上设有平台，所述定位板包括相互垂直设置的限位板和调整板，限位板和调整板均沿水平方向设置，调整板设有条形槽，条形槽与限位板垂直设置，所述第一螺钉穿设在条形槽中并螺接在平台上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述角度板包括与所述限位板配合的限位面、设置在所述平台上的支撑面以及与所述定位杆配合的定位斜面，所述定位杆抵靠在定位斜面上，所述角度板设置在所述限位板与所述定位杆之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底座具有第一立板、第二立板以及设置在第一立板与第二立板之间的支撑轴，所述定位杆的下端安装在支撑轴上，所述平台设置在第一立板的上端和第二立板的上端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述夹板包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块分别均通过第三螺钉和第四螺钉锁定在所述支撑杆上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一夹块上设有多个用于顶紧所述工件的第五螺钉，所述第二夹块设有多个用于顶紧所述工件的第六螺钉。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位杆上设有固定板，固定板上设有用于承托所述支撑杆的限位台和用于限制所述支撑杆轴向移动的限位槽，所述支撑杆嵌装在限位槽上，所述支撑杆于所述限位槽的两侧分别设有限位块和限位螺母，限位螺母螺接在所述支撑杆上，限位块的长度大于限位槽的槽宽，在固定板上还设有用于压住所述支撑杆的压块，限位块设置在压块与限位台之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压块通过第七螺钉锁定在所述固定板上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压块上设有可接纳所述限位块的换向槽，换向槽沿垂直所述限位台方向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位杆与所述支撑杆垂直设置。

采用本实用新型的技术方案后，通过角度板可以调整定位杆的倾斜角度，并通过定位板对角度板进行定位，从而调整工件的角度，辅助线切割设备能够以预定角度的加工工件，通过第一螺钉来调节定位板，具有操作方便的优点，本实用新型在工件受压时，配合角度板，能够稳定地定位工件，提升工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的局部分解结构示意图。

图中：

底座10第一立板11

第二立板12支撑轴13

平台14

定位板20调整板21

限位板22条形槽23

第一螺钉24

角度板30限位面31

定位斜面32

定位杆40

固定板50限位台51

限位槽52

压块60换向槽61

第七螺钉62

支撑杆70限位块71

限位螺母72

夹板80第一夹块81

第二夹块82第三螺钉83

第四螺钉84

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图3，一种用于线切割加工的辅助装置,包括底座10、铰接在底座10上的定位杆40、安装在定位杆40上的支撑杆70以及用于夹持工件(图中未示出)的夹板80，在实施例中，所述定位杆40与所述支撑杆70垂直设置并固定连接。定位杆40的一端(具体是上端)设置在支撑杆70的一端上，夹板80设置在支撑杆70的另一端上，定位杆40斜向上延伸，并可以在竖直面内摆动，在底座10上设有用于调整定位杆40的倾斜角度的角度板30，角度板30可活动地设置在底座10上，在底座10上还设有用于对角度板30进行定位的定位板20，定位板20通过第一螺钉24可调整地设置在底座10上，第一螺钉24垂直定位板20设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底座10上设有平台14，平台14沿水平方向设置，所述定位板20包括相互垂直设置的限位板22和调整板21，限位板22和调整板21均沿水平方向设置并呈l形设置，调整板21设有条形槽23，条形槽23与限位板22垂直设置，所述第一螺钉24垂直穿设在条形槽23中并螺接在平台14上，第一螺钉24的螺帽部的外径大于条形槽23的宽度，在调整时，松开第一螺钉24，并移动定位板20至合适的位置，之后通过第一螺钉24锁紧定位板20。

作为本实用新型的一种优选方式，所述角度板30包括与所述限位板22配合的限位面31、设置在所述平台14上的支撑面以及与所述定位杆40配合的定位斜面32，限位板22沿竖直方向设置，支撑面沿水平方向设置，定位斜面32相对竖直面倾斜设置，在实施例中，定位斜面32与水平面的夹角约在60°。所述定位杆40抵靠在定位斜面32上，所述角度板30设置在所述限位板22与所述定位杆40之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底座10具有第一立板11、第二立板12以及设置在第一立板11与第二立板12之间的支撑轴13，平台14上对应第一立板11和第二立板12之间的空间设有通槽，第一立板11和第二立板12沿竖直方向设置，支撑轴13沿水平方向设置，所述定位杆40的下端安装在支撑轴13上，定位杆40位于第一立板11与第二立板12之间并可以第一立板11与第二立板12之间的空间摆动，所述平台14设置在第一立板11的上端和第二立板12的上端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述夹板80包括第一夹块81和第二夹块82，第一夹块81和第二夹块82分别均通过第三螺钉83和第四螺钉84锁定在所述支撑杆70上。作为本实用新型的一种优选方式，所述第一夹块81上设有多个用于顶紧所述工件的第五螺钉(图中未示出)，所述第二夹块82设有多个用于顶紧所述工件的第六螺钉(图中未示出)。本实用新型中，夹板并不局限于采用这种结构，也可以采用本领域中的其它夹持结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位杆40上设有固定板50，固定板50与支撑杆70垂直设置，固定板50上设有用于承托所述支撑杆70的限位台51和用于限制所述支撑杆70轴向移动的限位槽52，所述支撑杆70嵌装在限位槽52上并从限位槽52中伸出，所述支撑杆70于所述限位槽52的两侧分别设有限位块71和限位螺母72，限位螺母72螺接在所述支撑杆70上，限位块71的长度大于限位槽52的槽宽，通过限位块71和限位螺母72将支撑杆70限位在固定板50中，避免支撑杆70轴向移动，在固定板50上还设有用于压住所述支撑杆70的压块60，限位块71设置在压块60与限位台51之间。作为本实用新型的一种优选方式，所述压块60通过第七螺钉62锁定在所述固定板50上，从而限制支撑杆70上下窜动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压块60上设有可接纳所述限位块71的换向槽61，换向槽61沿垂直所述限位台51方向设置，其延伸方向大体与定位杆40的延伸方向相同。本实用新型可以根据使用的需要，将支撑杆70转动180°，使得限位块71卡入换向槽61中，再通过压块60对支撑杆70进行定位，从而实现夹板80在另一维度的角度调整，实现工件的高效加工。

本实用新型的辅助装置，在使用时，可以通过旋钮磁铁安装在线切割设备上，保证了整个装置的快捷安装，不仅可以减少操作调试时间，而且可以优化加工程序，实现对加工工件最短的加工路径，提高了工作效率，节省了人工成本。

本实用新型的辅助装置在结构的稳定性上采用了定位板20及第一螺钉24对配合好的角度进行固定，这样在有压力的情况下，可防止角度偏离，很好的保证了角度的状态的稳定性，上面的支撑杆70的特殊设计及角度板30的配合，能够保证支撑杆70状态的稳定性。通过以上两个点的有效配合，保证了辅助装置整体结构的稳定性。本实用新型能够保证了线切割设备加工工件有效性能，保障了线切割钼丝的使用寿命，减少了配件的更换，节约了钼丝材料成本，提高了经济效益。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。