打螺丝装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝装配工装夹具技术领域，具体涉及打螺丝装置。

背景技术：

在对工件进行螺丝装配的过程中，通常采用风批或电批人工进行装配，工件，然而在打螺丝的过程中，若角度不正确，容易打坏螺丝孔，影响生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供打螺丝装置，解决现有技术在打螺丝的过程中，若角度不正确，容易打坏螺丝孔的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供打螺丝装置，包括底板、支撑架和多个打螺丝组件，所述底板上形成多个用于卡嵌工件的卡嵌工位；所述支撑架安装于所述底板上；多个所述打螺丝组件对应设置，每个所述打螺丝组件均包括转杆、套筒和接头，所述转杆与所述支撑架转动连接，所述转杆沿其长度方向与所述支撑架滑动连接，所述转杆靠近所述底板的一端与所述套筒连接，所述转杆的另一端与所述接头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将工件固定于底板上，多个转杆与工件上需打螺丝的多个螺丝孔一一对应，只需通过风批或电批等工具带动多个转杆依次转动即可，由于转杆与固定板转动且滑动连接，可防止转杆的偏移，从而在打螺丝的过程中，使转杆始终垂直于螺丝孔，可防止螺丝打偏，导致螺丝孔损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了打螺丝装置，包括底板100、支撑架200和多个打螺丝组件300，实施时，将工件500固定在底板100，使工件500需要打螺丝的螺丝孔的那个面正对着支撑架200，多个打螺丝组件300与多个螺丝孔一一对应，使用风批或者电批带动和打螺丝组件300运动，对工件500进行打螺丝功能，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中底板100上形成多个用于卡嵌工件500的卡嵌工位，可以采用卡槽的方式进行固定，防止在打螺丝的过程中，因振动而导致工件500移动，从而影响螺丝的装配过程，可以理解的是，工件500与底板100的配合连接并不受限制，只需要使工件500固定在底板100上即可。

优选的，底板100上安装有多个固定块110，多个固定块110上均设置有固定槽，工件500卡嵌于固定槽中，可以理解的是，根据工件500的外形，而设计固定槽的形状，使固定槽与工件500的侧壁契合卡接，其中固定块110与底板100采用可拆卸连接的方式，对不同的工件500进行螺丝装配时，可更换不同的固定块110与工件500相配合。

本实施例中的支撑架200安装于底板100上。

其中，支撑架200包括固定板210、两个滑杆220以及与两个滑杆220一一对应的两个第一伸缩件230，两个滑杆220垂直固定于底板100上，每个滑杆220均穿过固定板210，固定板210平行于底板100，每个第一伸缩件230的一端均固定于底板100上，两个第一伸缩件230的另一端均与固定板210两侧的底部连接。

其中，本实施例中的固定板210的两侧分别与第一伸缩件230的伸缩端连接，两个第一伸缩件230联动，通过第一伸缩件230的运动，带动固定板210沿着滑杆220的长度方向滑动，从而可调节固定板210到底板100的距离，以适应于不同的工件500，便于调节。

其中，固定板210上设置有多个通孔，每个通孔内均安装有固定筒211，多个转杆310多个固定筒211一一对应，转杆310与固定筒211转动连接，转杆310沿其长度方向与固定筒211滑动连接。

可以理解的是，固定筒211可以通过螺钉固定在固定板210上，通过固定筒211与转杆310之间的配合，使转杆310始终垂直指向工件500的螺丝孔。

需要说明的是，通孔的位置与工件500上的螺丝孔的位置一一对应，若更换工件500时，更换固定板210即可，使更换后的固定板210上的通孔与工件500上的螺丝孔一一对应即可。

其中，第一伸缩件230可采用气缸、液压缸和伸缩杆等，本实施例中优选的采用伸缩杆，伸缩杆的一端通过螺钉与固定板210连接。

本实施例中的多个打螺丝组件300对应设置，具体的，多个打螺丝组件300与底板100上固定的工件500上需打螺丝的多个螺丝孔一一对应，每个打螺丝组件300均包括转杆310、套筒320和接头330，转杆310与支撑架200转动连接，转杆310沿其长度方向与支撑架200滑动连接，转杆310垂直指向工件500上对应的螺丝孔，转杆310靠近底板100的一端与套筒320连接，转杆310的另一端与接头330连接。

其中，套筒320远离转杆310的一端与螺丝连接，接头330远离转杆310的一端与风批或者电批连接，通过接头330与风批和电批的旋转轴连接，带动转杆310转动，转杆310转动带动套筒320转动，从而将螺丝打入螺丝孔中。

优选的，每个打螺丝组件300均还包括一固定环340和复位弹簧350，固定环340位于支撑架200远离底板100的一侧，固定环340的内壁套设于转杆310上，复位弹簧350同轴套设于转杆310上，复位弹簧350的一端与固定环340抵接，复位弹簧350的另一侧与支撑架200抵接。

通过设置固定环340和复位弹簧350，当转杆310不受外力时，转杆310与固定板210的位置保持相对固定，此时转杆310的底部距离底板100有一定的距离，这个距离便于放入工件500，当需要打螺丝时，下压转杆310，挤压复位弹簧350，转杆310向下运动，直至完成整个打螺丝的工作。

该装置还包括限位组件400，限位组件400包括第二伸缩件410、连接杆420和压块430，第二伸缩件410的固定于底板100上，第二伸缩件410的伸缩端与连接杆420连接，第二伸缩件410的伸缩方向与转杆310的长度方向相同，压块430固定于连接杆420靠近底板100一侧，压块430位于卡嵌工位的正上方，即工件500的正上方。

其中，压块430在第二伸缩件410的带动下，将工件500牢牢的抵在底板100上，减小工件500的跳动。

优选的，限位组件400的数量为多个，多个限位组件400沿卡嵌工位周向均匀设置。

工作流程：人工将多个螺丝旋入多个螺丝孔中，需要说明的是，此时螺丝仅一小部分拧入螺丝孔中，将工件500卡入固定块110上的固定槽中，通过第二伸缩件410带动压块430运动，是压块430将工件500抵在底板100上，将风批的一端对着接头330，当然也可以采用电批，并向下挤压转杆310，转杆310带动套筒320向下运动，直至，套筒320与其正下方的螺丝卡接，开启风批带动转杆310转动，套筒320将螺丝拧入螺丝孔中，松掉风批，在复位弹簧350的作用下，转杆310向上运动，套筒320脱离螺丝，按照上述步骤，使风批带动其余转杆310完成对其他螺丝的装配过程即可。

将工件500固定于底板100上，多个转杆310与工件500上需打螺丝的多个螺丝孔一一对应，只需通过风批或电批等工具带动多个转杆310依次转动即可，由于转杆310与固定板210转动且滑动连接，可防止转杆310的偏移，从而在打螺丝的过程中，使转杆310始终垂直于螺丝孔，可防止螺丝打偏，导致螺丝孔损坏。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。