焊带压紧装置的制作方法

本实用新型涉及光伏电池自生产技术领域，具体地，涉及一种焊带压紧装置。

背景技术：

现有技术中，用于压紧焊带的焊带压紧装置与焊带浸助焊剂装置相邻，当焊带被夹紧运输时，助焊剂容易被带动溅射到焊带压紧装置的气缸驱动端上，随后被溅射出的助焊剂将会风干，助焊剂的溶质会附着在气缸的驱动端上，造成气缸卡死。

因此，需要提供一种能够防止助焊剂溅射到气缸驱动端的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中在压紧焊带时助焊剂容易溅射到气缸的驱动端导致气缸卡死的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊带压紧装置，焊带压紧装置包括：

安装架，安装架上设置有多个并排布置的开孔；

驱动气缸，驱动气缸安装在安装架上，驱动气缸包括多个伸缩杆，每个伸缩杆可伸缩地位于一个对应的开孔中；

压头，伸缩杆的顶端设置有用于压紧焊带的压头；

底座，底座上设置有用于承载焊带的压台，驱动气缸驱动伸缩杆沿开孔移动能够使得压头压紧在压台上。

可选地，安装架的一侧设置有连通至开孔的观察口。

可选地，安装架上形成有位于开孔上方的安装空腔，驱动气缸的固定端安装在安装空腔中；

其中，观察口向上延伸至安装空腔，且观察口设置为，在驱动气缸的固定端从安装架的一侧置于安装空腔中时，伸缩杆和压头能够从观察口移动至对准于开孔的位置。

可选地，安装架可拆卸地安装在底座上。

可选地，安装架与底座连接为，安装架能够绕一端相对于底座转动。

可选地，焊带压紧装置还包括第一定位销，安装架和底座的至少一端通过第一定位销定位，其中，第一定位销的轴向沿水平方向且垂直于多个开孔的排列方向。

可选地，焊带压紧装置还包括第二定位销，第二定位销设置为垂直于第一定位销插在第一定位销上，以及插在安装架和底座中的至少一者上。

可选地，第二定位销沿竖直方向插在安装架和第一定位销上。

可选地，压台上设置有用于在焊带的宽度方向上对焊带进行定位的定位部件。

可选地，定位部件包括多对导柱，待压紧的每根焊带从一对导柱之间穿过。

本实用新型提供的技术方案中，设置驱动气缸的伸缩杆在安装架的开孔中移动，这样，在压紧焊带时，伸缩杆被安装架遮挡，可以避免焊带上夹带的助焊剂溅射到驱动气缸的驱动端上，避免气缸出现卡死的情况。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中焊带压紧装置的结构示意图；

图2为焊带压紧装置从另一侧看的结构示意图；

图3为焊带压紧装置中第二定位销插在第一定位销上的示意图；

图4为焊带压紧装置中第二定位销与第一定位销分离的示意图。

附图标记说明：

1-安装架；11-开孔；12-观察口；2-底座；21-压台；22-安装块；3-驱动气缸；4-压头；5-第一定位销；6-第二定位销；7-导柱。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种焊带压紧装置，如图1和图2所示，所述焊带压紧装置包括：

安装架1，所述安装架1上设置有多个并排布置的开孔11；

驱动气缸3，所述驱动气缸3安装在所述安装架1上，所述驱动气缸3包括多个伸缩杆，每个所述伸缩杆可伸缩地位于一个对应的所述开孔11中；

压头4，所述伸缩杆的顶端设置有用于压紧焊带的压头4；

底座2，所述底座2上设置有用于承载焊带的压台21，所述驱动气缸3驱动所述伸缩杆沿所述开孔11移动能够使得所述压头4压紧在所述压台21上。

本实用新型提供的焊带压紧装置，设置驱动气缸3的伸缩杆在安装架1的开孔11中移动，这样，在压紧焊带时，伸缩杆被安装架1遮挡，可以避免焊带上夹带的助焊剂溅射到驱动气缸的驱动端上，避免气缸出现卡死的情况。

下面对本实用新型提供的一个具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，驱动气缸3的固定端固定安装在安装架1上，伸缩杆可伸缩地伸入到下方的开孔11中，所述伸缩杆向下移动时能够驱动压头4压紧在下方的底座2的压台21上。

本实施方式中，为方便观察驱动气缸3的伸缩杆以及压头4在开孔11内的状态，可选地，在所述安装架1的一侧设置有连通至所述开孔11的观察口12。所述观察口12位于安装架1的背离焊带浸助焊剂装置的一侧(如图2所示的一侧)，安装架1的用于朝向焊带浸助焊剂装置的另一侧(如图1所示的一侧)的结构将驱动气缸的伸缩杆完全遮挡在开孔11中，因此，助焊剂不会从观察口12溅射到所述伸缩杆上。

进一步的，为方便将驱动气缸3的固定端固定在安装架1，在安装架1上形成有位于所述开孔11上方的安装空腔，所述驱动气缸3的固定端安装在所述安装空腔中时，可以通过螺栓将驱动气缸3的固定端固定在所述安装空腔上方的框架上。

由于所述安装空腔的上方设置有用于固定驱动气缸3的框架，驱动气缸3需要从一侧放置于所述安装空腔中，在从一侧将驱动气缸3放置于安装空腔的过程中，为避免安装架1与驱动气缸3的伸缩杆及伸缩杆上的压头4产生干涉，可选地，所述观察口12向上延伸至所述安装空腔，且所述观察口12设置为，在所述驱动气缸3的固定端从所述安装架1的一侧置于所述安装空腔中时，所述伸缩杆和所述压头4能够从所述观察口12移动至对准于所述开孔11的位置，然后伸缩杆和压头4向下移可以插入到下方的开孔部分中。

可选地，所述安装架1可拆卸地安装在所述底座2上，这样可以方便维修和维护。

本实施方式中，可选地，所述安装架1与所述底座2连接为，所述安装架1能够绕一端相对于所述底座2转动。

具体如图1和图2所示，所述焊带压紧装置还包括第一定位销5，所述安装架1和所述底座2的至少一端通过所述第一定位销5定位，具体可以在底座2上设置有安装块22，安装架1上设置有分别位于所述安装块22两侧的连接部，第一定位销5穿过所述安装架1的所述连接部以及底座2上的所述安装块22上定位。其中，所述第一定位销5的轴向沿水平方向且垂直于多个所述开孔11的排列方向。

所述焊带压紧装置还包括第二定位销6，所述第二定位销6设置为垂直于所述第一定位销5插在所述第一定位销5上，以及插在所述安装架1和所述底座2中的至少一者上。

具体如图3和图4所示，第一定位销5上设置有沿径向延伸的径向通孔，第二定位销6从上向下插入安装架1上后进一步插入到底座2的安装块22上，并穿在第一定位销5上。

可选地，所述第二定位销6沿竖直方向插在所述安装架1和所述第一定位销5上。

本实施方式中，安装架1和底座2的相对的两端分别设置有所述第一定位销5和第二定位销6，通过第一定位销5和第二定位销6将安装架1的两端固定在底座2上。

在将一侧的第一定位销5和第二定位销6均拔出，另一侧仅拔出第二定位销6时，安装架1可以围绕一端的第一定位销5旋转，这样可以方便维修人员维修。

本领域技术人员可以理解的是，也可以仅在安装架1的一端通过第一定位销5和第二定位销6定位，而另一端采用其他可拆卸的方式连接，例如采用卡扣连接的方式。

另外，本实施方式中，底座2的所述压台21上设置有用于在焊带的宽度方向上对焊带进行定位的定位部件。

可选地，所述定位部件包括多对导柱7，待压紧的每根焊带从一对所述导柱7之间穿过，每一对导柱7可以对一根焊带在宽度方向上定位。当然，所述定位部件还可以设置为其他结构，例如沿焊带的长度方向延伸的定位槽等结构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。