一种管道焊接对口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接对口装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，机械行业的不断进步，管道由于其自身独有特点，被广泛的应用与各个领域，而管道用途主要是在给水排水、供热、供煤气和农业灌溉等，传统的管道焊接对口装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]
1、目前市场上大多数管道焊接对口装置在进行夹紧固定管道时，由于夹紧结构尺寸固定，无法对不同直径大小的管道进行夹紧焊接，该装置实用性不高，不能满足对多元化的市场需求；
[0004]
2、目前市场上大多数管道焊接对口装置在对管道进行焊接时，对口装置无法翻转，使得管道底端位置处于焊接死角位置不易焊接，使得操作人员焊接效率低等情况。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种管道焊接对口装置，以解决上述背景技术中提出的与的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接对口装置，包括u型块、滑轨、丝杆、移动杆和t型拉杆，所述u型块的内部开设有u型滑槽，且u型滑槽的内部开设有滑块，所述滑块顶端的两侧皆设置有滑轨，且滑轨的顶端安装有固定板，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述固定板的一侧侧壁安装有橡胶块，所述安装块内部开设有滑动槽，且滑动槽的内部安装有移动杆。
[0007]
优选的，所述滑块的顶端安装有安装块，且安装块内部皆安装有贯穿固定板的导向杆。
[0008]
优选的，所述安装块内部两侧通过轴承安装有贯穿安装块的丝杆，所述丝杆的外壁与螺纹孔相啮合，所述丝杆的一端安装有转扭。
[0009]
优选的，所述移动杆的内部皆开设有限位槽，所述移动杆的外壁安装有放置板。
[0010]
优选的，所述固定板的两侧等间距开设有十字槽，且十字槽的内部设置有t型拉杆。
[0011]
优选的，所述t型拉杆的一侧与限位槽相匹配，所述t型拉杆的外壁设置有弹簧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过安装有放置板、十字槽和弹簧，通过向一侧拉动t型拉杆与限位槽分离，使得弹簧在十字槽内发生缩紧，接着移动杆带动放置板在滑动槽内上下移动，使得两根管道的中心轴同等，该结构便于操作人员进行焊接；
[0014]
2、同时装置通过安装有u型块、u型滑槽和安装块，通过用手拉动安装块在u型滑槽内滑动，由于u型块有一定倾斜度，可以通过移动位置的不同，来对管道翻转进行焊接，则便于操作人员进行焊接；
[0015]
3、同时装置通过安装有丝杆、固定板和螺纹孔，通过转动转扭带动丝杆进行转动，从而丝杆通过与螺纹孔相啮合转动，进而带动固定板进行转动，而固定板通过导向杆作用下在丝杆内前后移动，便于对不同直径大小的管道进行夹紧固定。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型正视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
[0020]
图中：1、u型块；2、u型滑槽；3、滑块；4、滑轨；5、丝杆；6、安装块；7、滑动槽；8、移动杆；9、固定板；10、放置板；11、导向杆；12、十字槽；13、t型拉杆；14、限位槽；15、弹簧；16、橡胶块；17、转扭；18、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接对口装置，包括u型块1、滑轨4、丝杆5、移动杆8和t型拉杆13，u型块1的内部开设有u型滑槽2，且u型滑槽2的内部开设有滑块3；
[0023]
滑块3的顶端安装有安装块6，且安装块6内部皆安装有贯穿固定板9的导向杆11，通过丝杆5转动带动固定板9进行转动，而固定板9在导向杆11进行左右移动，使得橡胶块16对管道进行夹紧，便于对不同直径大小的管道进行夹紧固定；
[0024]
安装块6内部两侧通过轴承安装有贯穿安装块6的丝杆5，丝杆5的外壁与螺纹孔18相啮合，丝杆5的一端安装有转扭17，通过转动转扭17带动丝杆5进行转动，从而丝杆5通过与螺纹孔18相啮合转动，进而带动固定板9进行转动，而固定板9通过导向杆11作用下在丝杆5内前后移动，便于对不同直径大小的管道进行夹紧固定；
[0025]
滑块3顶端的两侧皆设置有滑轨4，且滑轨4的顶端安装有固定板9；
[0026]
固定板9的两侧等间距开设有十字槽12，且十字槽12的内部设置有t型拉杆13，通过向一侧拉动t型拉杆13与限位槽14分离，使得弹簧15在十字槽12内发生缩紧，接着移动杆8带动放置板10在滑动槽7内上下移动，该结构便于操作人员进行调整放置板10的位置；
[0027]
t型拉杆13的一侧与限位槽14相匹配，t型拉杆13的外壁设置有弹簧15，当操作人员对不同直径大小的管道之间中心轴进行调整后，通过松开t型拉杆13，在弹簧15自身弹力作用下带动t型拉杆13与限位槽14进行卡合固定；
[0028]
固定板9的内部开设有螺纹孔18，固定板9的一侧侧壁安装有橡胶块16，安装块6内部开设有滑动槽7，且滑动槽7的内部安装有移动杆8。
[0029]
移动杆8的内部皆开设有限位槽14，移动杆8的外壁安装有放置板10，通过在滑动槽7内上下移动移动杆8，从而移动杆8带动放置板10进行上下移动，则通过调整放置板10的
高度，对不同直径管道内中心轴进行对齐，便于对不同直径管道进行焊接；
[0030]
工作原理：在使用管道焊接对口装置时，然后操作人员通过两根需要焊接的管道放置放置板10的上方，接着操作人员通过量尺对两侧的管道内中心轴进行测量后，操作人员通过向两侧拉动t型拉杆13与限位槽14分离，使得弹簧15在十字槽12内发生缩紧，接着将移动杆8在滑动槽7内上下移动至合适位置后，通过松开合适位置处的t型拉杆13，则通过弹簧15自身弹力作用下带动t型拉杆13插入限位槽14内，对放置板10的位置进行固定，该结构可以便于操作人员对不同尺寸管道进行焊接；之后，操作人员通过转动转扭17带动丝杆5进行转动，而丝杆5通过与螺纹孔18相啮合，使得固定板9在导向杆11导向作用下可以在丝杆5外壁进行移动，从而两侧橡胶块16对管道两侧进行夹紧固定位置，便于操作人员进行焊接；
[0031]
当操作人员需要对管道的底端进行焊接时，通过用手拉动安装块6在u型滑槽2内滑动，由于u型块1有一定倾斜度，可以通过移动位置的不同，来对管道翻转进行焊接，该结构便于操作人员进行焊接，以上为本实用新型的全部原理。
[0032]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。