一种用于加工阀体的多轴多工位机床的制作方法

本实用新型属于阀体加工技术领域，尤其涉及一种用于加工阀体的多轴多工位机床。

背景技术：

在加工技术领域，会涉及到加工制造专用于石油、核能、管道、阀门等行业的阀体，机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动、直线运动，也可以是刀具的旋转运动或直线运动；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

对于阀体，两端面螺纹孔和两窗口平面、阀杆孔及螺纹孔的加工难度较大，传统加工方式是在铣床上铣两窗口平面，在摇臂钻床上预钻阀杆孔，接着在车床上精车阀杆孔，最后在加工中心上加工两端螺纹孔和两窗口螺纹孔，工序多，装夹找正次数多，加工速度慢，且质量不易保证。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于加工阀体的多轴多工位机床，旨在解决上述存在的加工过程中工序多，装夹找正次数多造成加工速度慢的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工阀体的多轴多工位机床，包括机床底座，所述机床底座顶端固定安装有第一导轨，所述机床底座上方设有第一工作平台，所述第一工作平台与机床底座通过第一导轨滑动连接，所述第一工作平台顶端固定连接有第二导轨，所述第一工作平台上方设有第二工作平台，所述第二工作平台与第一工作平台通过第二导轨滑动连接，所述第一工作平台顶端设有主回转台，所述主回转台一侧安装有副回转台，所述主回转台和副回转台与第二工作平台外壁均通过螺栓固定连接，所述主回转台与副回转台之间安装有工件定位平台，所述工件定位平台顶端靠近四角位置处安装有定位销，所述工件定位平台顶端安装有若干个连接机构；

所述连接机构包括接头，所述接头位于工件定位平台上方，所述接头上方设有压板，所述压板顶端安装有锁紧螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述主回转台内部贯穿设有第一转轴，所述副回转台内部贯穿设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端部外壁均固定连接有连接板，所述工件定位平台的两端部外壁与连接板外壁均通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述主回转台另一侧安装有伺服电机，所述第一转轴一端与伺服电机输出端转子部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述工件定位平台与接头通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二工作平台顶端外壁设有第一开口槽，所述主回转台和副回转台底端均开设有第二开口槽。

在一个优选地实施方式中，所述第一导轨和第二导轨所在轴线之间的夹角设置为直角。

本实用新型的有益效果是：

1、通过本实用新型设计的结构，与现有技术相比，本多轴多工位机床整个加工过程中的装夹次数与以前铣、预钻孔、车、钻孔攻丝的程序分开的加工方法相比大大减少，不用重复装夹，缩短了生产加工周期，加快了生产节奏，从而达到降低操作人员的劳动强度、降低制造成本的目的；

2、通过本实用新型设计的结构，与现有技术相比，一台本机床就可以完成对球体的铣、预钻孔、车、钻孔攻丝的程序，不再像以前那样必须购备铣床，钻床，数控车床，加工中心等一系列机床，从而大大节约了设备配置成本，减小了设备所占厂房面积；

3、通过本实用新型设计的结构，一次可以加工多个零件，并且不用进行重复装夹，因此每一次换刀具进行下一个环节的加工时均在上一环节的基础上继续加工，从而消除了反复装夹的人为误差，有效地提高了加工精度，进而大大提高产品的一次合格率及多批次质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型工件定位平台的直观图。

图3为本实用新型工件定位平台的俯视图。

图4为本实用新型工件定位平台的主视图。

图5为本实用新型工件定位平台的剖视图。

图中：1机床底座、2第一导轨、3第一工作平台、4第二导轨、5第二工作平台、6主回转台、7副回转台、8工件定位平台、9定位销、10接头、11压板、12锁紧螺栓、13第一转轴、14第二转轴、15连接板、16伺服电机、17第一开口槽、18第二开口槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-5所示的一种用于加工阀体的多轴多工位机床，包括机床底座1，机床底座1顶端固定安装有第一导轨2，基座上方设有第一工作平台3，第一工作平台3与基座通过第一导轨2滑动连接，第一工作平台3顶端固定连接有第二导轨4，第一工作平台3上方设有第二工作平台5，第二工作平台5与第一工作平台3通过第二导轨4滑动连接，第一工作平台3顶端设有主回转台6，主回转台6一侧安装有副回转台7，主回转台6和副回转台7与第二工作平台5外壁均通过螺栓固定连接，主回转台6与副回转台7之间安装有工件定位平台8，工件定位平台8顶端靠近四角位置处安装有定位销9，工件定位平台8顶端安装有若干个连接机构；

连接机构包括接头10，接头10位于工件定位平台8上方，接头10上方设有压板11，压板11顶端安装有锁紧螺栓12。

进一步的，主回转台6内部贯穿设有第一转轴13，副回转台7内部贯穿设有第二转轴14，第一转轴13和第二转轴14的一端部外壁均固定连接有连接板15，工件定位平台8的两端部外壁与连接板15外壁均通过螺栓固定连接，以便于将工件定位平台8与主回转台6和副回转台7进行固定，保证连接处的稳定性。

进一步的，主回转台6另一侧安装有伺服电机16，第一转轴13一端与伺服电机16输出端转子部固定连接，以便于通过伺服电机16带动工件定位平台8旋转。

进一步的，工件定位平台8与接头10通过螺栓固定连接，以便于保证工件在工件定位平台8上加工时连接的稳定性。

进一步的，第二工作平台5顶端外壁设有第一开口槽17，主回转台6和副回转台7底端均开设有第二开口槽18，以便于刀具加工工件时使用的切削液可以从工件加工平台上流出。

进一步的，第一导轨2和第二导轨4所在轴线之间的夹角设置为直角，以便于工件可以在旋转的基础上进一步沿着x轴或y轴进行移动，从而实现对工件的全方位加工。

本实用新型工作原理：

首先将第一工作平台3安装在机床底座1上，接着将第二工作平台5安装在第一工作平台3上，因此第一工作平台3可以沿第一导轨2作y轴方向移动、第二工作平台5可以沿第二导轨4作x轴方向移动、工件定位平台8可以沿x轴向可作360度旋转，然后先使用螺栓将接头10与工件定位平台8连接，之后将连接板与工件定位平台8连接，紧接着将连接板装于主回转台6和副回转台7之间并连接牢固，并将主回转台6和副回转台7通过螺栓固定在第二工作平台5上，最后装入待加工部件，并使用压板11和锁紧螺栓12将工件压紧，工件安装好后，首先对方位一的窗口平面、阀杆孔及螺纹进行加工，接着将工件旋转180度并锁紧，继续加工方位二的窗口平面、阀杆孔及螺纹然后将工件旋转90度并锁紧，加工方位三的端面螺纹，最后将工件旋转180度并锁紧，加工方位四的端面螺纹，全部加工完成后，只需将用压板11和锁紧螺栓12拆下，取出已加工好的工件，再装入需加工的工件，用压板11和锁紧螺栓12将工件固定，即可进行新工件的加工，缩短了加工周期，提高了生产效率，本多轴多工位机床可一次加工三件产品，并且将铣、预钻孔、车、钻孔攻丝的工序合并为一道工序，大大降低成本，提高了产品质量稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。