一种生物质压块燃料生产装置的制作方法

本实用新型涉及生物质压块领域，具体为一种生物质压块燃料生产装置。

背景技术：

在农业生产过程中，收获了小麦、玉米、稻谷等农作物后，残留不能食用的秸秆数量非常巨大，我国是一个农业大国，农作物种植生态区多样复杂生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可，生物质燃料与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本，随着社会的高速发展越来越来的生物质燃料投入到我们的生活中来，但是目前人们所使用的生物质压块燃料生产装置往往满足不了我们的需求。

现有技术生物质压块燃料生产装所存在的不足之后有：

1.现有技术生物质压块燃料采用人工填充的方式，这样作业方式不仅工作效率低而且有很大的安全隐患；

2.现有技术生物质压块燃料采用人工填充的方式，在生物质燃料压块合膜完成以后难以脱模。

为此，我们设计了一种生物质压块燃料生产装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质压块燃料生产装置，解决了工作效率低、易被压伤和难以脱模的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物质压块燃料生产装置，包括竖杆和模具槽，所述竖杆为长方体结构，且竖杆的顶端与推槽的底侧固定连接，所述推槽的两侧均与挡板的下边缘固定连接，两组所述挡板上均开设有与滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的两侧均与挡板的内壁侧抵触，且滑板的两端均转动安装有转轴，所述档杆位于滑板和转轴之间，且滑板的移动方向与滑槽的方向一致。

进一步的，所述推槽的一侧开设有与压锤直径一致的通孔，且通孔的正下方安装有模具槽，所述模具槽由弹簧板和伸缩板组合构成，且模具槽的位置与压锤的位置互相对应，所述压锤的顶端与压杆的底侧固定连接，压杆与电机的中心轴通过齿轮互相铰接。

进一步的，所述模具槽上开设有与伸缩板直径一致的盲槽，且伸缩板的上表面与弹簧板的一侧固定连接，所述弹簧板的另一侧与模具槽的外壁抵触。

进一步的，所述推槽的外壁侧与固定座的一侧固定连接，且固定座的另一侧与斜杆的尾端固定连接，所述斜杆的顶端与载台的下表面侧固定连接，且载台上架设有电机。

进一步的，所述模具槽的底侧安装有底板，且底板为长方体中空结构，所述底板与伸缩板位置互相对应，所述推槽的底侧安装有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，生物质燃料粉末倒入推槽后拉动转轴，转轴带动滑板在滑槽内移动，滑板带动生物质燃料粉末推向推槽上通孔的位置后掉落到模具槽内，从而替代了传统的人工添加生物质燃料粉末，大大提高了工作效率，并且杜绝了人工在添加燃料时被意外压伤的风险。

2、该实用新型，压杆与电机的中心轴通过齿轮互相铰接，电机的中心轴带动压锤向模具槽内的生物质燃料粉末进行施压，生物质燃料粉末互相挤压后成型，生物质燃料压块成型后，拉动弹簧板，弹簧板伸缩板向外移动，模具槽内的压块掉落到地板上，松开弹簧板后，伸缩板又回到初始位置，从而实现了生物质燃料压块成型后便于脱模的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具槽结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、滑板；2、滑槽；3、推槽；4、电机；5、载台；6、斜杆；7、固定座；8、通孔；9、底板；10、控制器；11、竖杆；12、转轴；13、压锤；14、压杆；15、挡板；16、弹簧板；17、模具槽；18、伸缩板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种生物质压块燃料生产装置，包括竖杆11和模具槽17，竖杆11为长方体结构，且竖杆11的顶端与推槽3的底侧固定连接，推槽3的两侧均与挡板15的下边缘固定连接，两组挡板15上均开设有与滑槽2，且滑槽2内滑动连接有滑板1，滑板1的两侧均与挡板15的内壁侧抵触，且滑板1的两端均转动安装有转轴12，档杆位于滑板1和转轴12之间，且滑板1的移动方向与滑槽2的方向一致，生物质燃料粉末倒入推槽3后拉动转轴12，转轴12带动滑板1在滑槽2内移动，滑板1带动生物质燃料粉末推向推槽3上通孔8的位置后掉落到模具槽17内，从而替代了传统的人工添加生物质燃料粉末，大大提高了工作效率，并且杜绝了人工在添加燃料时被意外压伤的风险。

其中，推槽3的一侧开设有与压锤13直径一致的通孔8，且通孔8的正下方安装有模具槽17，模具槽17由弹簧板16和伸缩板18组合构成，且模具槽17的位置与压锤13的位置互相对应，压锤13的顶端与压杆14的底侧固定连接，压杆14与电机4的中心轴通过齿轮互相铰接，电机4的中心轴带动压锤13向模具槽17内的生物质燃料粉末进行施压，生物质燃料粉末互相挤压后成型。

其中，模具槽17上开设有与伸缩板18直径一致的盲槽，且伸缩板18的上表面与弹簧板16的一侧固定连接，弹簧板16的另一侧与模具槽17的外壁抵触，生物质燃料压块成型后，拉动弹簧板16，弹簧板16伸缩板18向外移动，模具槽17内的压块掉落到地板上，松开弹簧板16后，伸缩板18又回到初始位置，从而实现了生物质燃料压块成型后便于脱模的功能。

其中，推槽3的外壁侧与固定座7的一侧固定连接，且固定座7的另一侧与斜杆6的尾端固定连接，斜杆6的顶端与载台5的下表面侧固定连接，且载台5上架设有电机4，这样增强了电机4的稳定性。

其中，模具槽17的底侧安装有底板9，且底板9为长方体中空结构，底板9与伸缩板18位置互相对应，所述推槽3的底侧安装有控制器10，这样便于底板9接触掉落的压块。

综上所述，本实用新型在使用时，生物质燃料粉末倒入推槽3后拉动转轴12，转轴12带动滑板1在滑槽2内移动，滑板1带动生物质燃料粉末推向推槽3上通孔8的位置后掉落到模具槽17内，从而替代了传统的人工添加生物质燃料粉末，大大提高了工作效率，并且杜绝了人工在添加燃料时被意外压伤的风险，压杆14与电机4的中心轴通过齿轮互相铰接，电机4的中心轴带动压锤13向模具槽17内的生物质燃料粉末进行施压，生物质燃料粉末互相挤压后成型，生物质燃料压块成型后，拉动弹簧板16，弹簧板16伸缩板18向外移动，模具槽17内的压块掉落到地板上，松开弹簧板16后，伸缩板18又回到初始位置，从而实现了生物质燃料压块成型后便于脱模的功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。