一种智能型钣金件冲孔剪断一体机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件冲孔剪断一体机领域，尤其涉及一种智能型钣金件冲孔剪断一体机。


背景技术：

2.钣金是一种加工工艺，钣金件是利用钣金工艺加工出来的零件，钣金是一种冷加工工艺，包括剪、冲、复合、折、铆、拼接、成型等，非常显著的特征就是零件厚度一致。
3.现在的很多钣金件在冲孔和剪切的时候，一般是先冲孔再进行剪切，冲孔和剪切的两个步骤都是分开加工的，而且在加工的过程中经常需要更换模具头，更换模具头非常费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能型钣金件冲孔剪断一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能型钣金件冲孔剪断一体机，包括基座，所述基座的上表面两侧均固定连接有支柱的下端，所述支柱的上端内侧均固定连接有横杆的两端，所述横杆的中部贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第一齿轮下表面的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一齿轮下表面的另一侧固定连接有第二液压缸，所述第一液压缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二液压缸的内部滑动连接有第一活塞杆，所述基座的上表面中部设置有移动工作台，所述移动工作台的内中部转动连接有转动柱，所述转动柱的中下部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮固定连接在第一电机的驱动端，所述第一电机设置在移动工作台的内部，所述基座的一侧设置有数控操作板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二活塞杆的下端卡合有冲孔模，所述冲孔模的外侧通过弹簧滑动连接有紧压环，所述第二活塞杆的内部贯穿有螺栓且螺栓螺纹连接在冲孔模内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一活塞杆的下端卡合有切模，所述切模的下端中部转动连接有滚刀，所述第一活塞杆的内部贯穿有螺栓且螺栓螺纹连接在切模内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动柱的顶端设置有剪切槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述移动工作台可以在基座的上表面内部移动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述在基座的上表面且在移动工作台的一侧滑动连接有夹持件。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二齿轮均固定连接在第二电机的驱动端，所述第二电机均设置在横杆靠近支柱两端的内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在钣金件加工的时候，第一齿轮的下表面的冲孔模对材料进行冲孔之后，通过第二齿轮传动第一齿轮，可以快速的将冲孔模转换成切模，使冲孔和剪切工序在同一个移动工作台完成，操作方便，简化了工序，还大大提升了工作效率。
20.2、本实用新型中，通过冲孔模和第二活塞杆之间的卡合，同时通过螺栓的简易固定，使冲孔模在安装和拆卸的时候非常方便，使用不同冲孔模头的时候，可以快速更换不同的冲孔模，省时省力，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种智能型钣金件冲孔剪断一体机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种智能型钣金件冲孔剪断一体机的切模的安装图；
23.图3为图1中a处的放大图；
24.图4为图2中b处的放大图。
25.图例说明：
26.1、基座；2、支柱；3、第一电机；4、第二电机；5、第一液压缸；6、第一齿轮；7、转轴；8、横杆；9、第二齿轮；10、第二液压缸；11、螺栓；12、夹持件；13、移动工作台；14、第三齿轮；15、转动柱；16、剪切槽；17、第四齿轮；18、数控操作板；19、滚刀；20、切模；21、弹簧；22、第一活塞杆；23、冲孔模；24、紧压环；25、第二活塞杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能型钣金件冲孔剪断一体机，包括基座1，基座1的上表面两侧均固定连接有支柱2的下端，支柱2用于主要用于支撑横杆8，用于工作冲压、剪切工序的支持，支柱2的上端内侧均固定连接有横杆8的两端，横杆8的
中部贯穿并转动连接有转轴7，转轴7的下端固定连接有第一齿轮6，转轴7不仅是第一齿轮6的承受轴，也是实现第一齿轮6转动的主要部件，第一齿轮6的两侧均啮合有第二齿轮9，第二齿轮9通过第二电机4的传动实现转动，从而实现第一齿轮6的转动，达到将切模20或者冲孔模23更换加工的目的，第一齿轮6下表面的一侧固定连接有第一液压缸5，第一齿轮6下表面的另一侧固定连接有第二液压缸10，第一液压缸5的内部设置有第二活塞杆25，第一液压缸5驱动第二活塞杆25进行下压，实现冲孔模23对材料的冲孔目的，第二液压缸10的内部滑动连接有第一活塞杆22，通过第二液压缸10驱动第一活塞杆22，实现切模20对材料的剪切，基座1的上表面中部设置有移动工作台13，移动工作台13的内中部转动连接有转动柱15，转动柱15的中下部固定连接有第三齿轮14，第三齿轮14啮合有第四齿轮17，第四齿轮17固定连接在第一电机3的驱动端，第一电机3驱动第四齿轮17转动，第四齿轮17通过啮合第三齿轮14实现转动柱15的转动，转动柱15是进行冲压的承受台，当切模20在移动工作台13的上面的时候，转动柱15正好在切模20的正下方，同时剪切槽16在滚刀19的正下方且和滚刀19错开3毫米左右的斜槽，实现下剪切的作用，第一电机3设置在移动工作台13的内部，基座1的一侧设置有数控操作板18，数控操作板18可以对整个机器进行工艺参数设定，也可以实现对整个机器的数字化控制。
30.第二活塞杆25的下端卡合有冲孔模23，冲孔模23的外侧通过弹簧21滑动连接有紧压环24，在冲孔的时候偶为了避免原材料的移动和不平，当冲孔模23冲孔之前，紧压环24会给材料一个很好的压紧作用，实现冲孔的准确，第二活塞杆25的内部贯穿有螺栓11且螺栓11螺纹连接在冲孔模23内，第一活塞杆22的下端卡合有切模20，切模20的下端中部转动连接有滚刀19，第一活塞杆22的内部贯穿有螺栓11且螺栓11螺纹连接在切模20内，转动柱15的顶端设置有剪切槽16，移动工作台13可以在基座1的上表面内部移动，在基座1的上表面且在移动工作台13的一侧滑动连接有夹持件12，夹持件12对金属材料板进行夹持，可以在基座1的表面进行滑动，同时移动工作台13也可以实现滑动，这就使得在加工材料的时候材料可以四向滑动而且不会偏移，也保证了钣金件的精度，第二齿轮9均固定连接在第二电机4的驱动端，第二电机4均设置在横杆8靠近支柱2两端的内部。
31.工作原理：在冲孔和剪切的工作中，利用数控操作板18对机器的控制，通过第二电机4实现第一齿轮6在转轴7下转动，实现对冲孔模23和切模20的快速更换使用，操作简单，简化工序，提升了加工效率，同时利用夹持件12对材料进行夹持，利用移动工作台13的移动，实现材料的合格加工，在切模20在转动柱15正上方的时候，为了配合剪切，第一电机3会使转动柱15转动，实现剪切槽16和滚刀19同步平行，形成剪切状，便于剪切，利用冲孔模23和第二活塞杆25之间的卡合和使用螺栓11的简易固定实现冲孔模23的方便更换，提升工作效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。