一种金属材料加工用折弯设备的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工用折弯设备技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用折弯设备。

背景技术：

金属材料是指金属元素或金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。在金属生产过程中经常需要对金属材料进行弯曲作业，比如钢筋等。

现提出在对现有的在对钢筋进行折弯时需要人工来完成，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的在对钢筋进行折弯时需要人工来完成，浪费人力缺点，而提出的一种金属材料加工用折弯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料加工用折弯设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有底座，底座内转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有两个滑块，两个滑块之间滑动连接有钢筋，所述底座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的一侧固定安装有传感器，第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，工作台的顶部固定安装有支架，支架内固定安装有两个长板，两个长板上均转动连接有第二转动杆，两个第二转动杆的一端均固定连接滚轮，两个第二转动杆的其中一个第二转动杆的另一端固定套设有第一齿轮，所述支架的一侧转动连接有第三转动杆，第三转动杆上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述支架的一侧转动连接有第四转动杆，第四转动杆的一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，支架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第四转动杆的一端固定连接。

优选的，所述工作台转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端固定连接有圆盘，圆盘的顶部固定安装有顶板，顶板的一侧固定连接有摇杆，摇杆的一端固定连接有方块，钢筋的一端位于圆盘与方块之间。

优选的，所述工作台的底部内壁上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与第一转动杆固定连接，第一转动杆上固定连接有侧板，工作台的底部固定安装有四个万向轮。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有垫块，垫块的一侧开设有长孔，工作台的一侧滑动连接有滑杆，滑杆上套设有弹簧，滑杆的一端固定连接有第一挡板，滑杆的另一端固定连接有第二挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了滑杆、垫块、弹簧、第一挡板和第二挡板，当需要对钢筋折弯的弯度有所改变时，拉动第二挡板通过滑杆带动第一挡板压缩弹簧，同时扭转滑杆，放开第二挡板，第二挡板将卡在长孔内则弹簧释放带动第一挡板抵制侧板对折弯的钢筋的弯度进行限制，实现了对钢筋折弯的弯度限制的目的。

(2)本方案由于设置了螺杆、两个滑块和第二电机，第二电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆同时带动两个滑块相互靠近对钢筋进行支撑和固定，实现了对钢筋的支撑与固定的目的。

本实用新型结构简单，使用方便，需要对钢筋折弯时无需人工完成，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料加工用折弯设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料加工用折弯设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料加工用折弯设备的圆盘和第一转动杆的立体结构示意图。

图中：1工作台、2底座、3螺杆、4滑块、5钢筋、6传感器、7第一转动杆、8圆盘、9摇杆、10方块、11顶板、12侧板、13支架、14长板、15第二转动杆、16第一齿轮、17第三转动杆、18第二齿轮、19第四转动杆、20第三齿轮、21第一电机、22滚轮、23滑杆、24垫块、25弹簧、26第一挡板、27第二挡板、28万向轮、29第二电机、30第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种金属材料加工用折弯设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有底座2，底座2内转动连接有螺杆3，螺杆3上螺纹连接有两个滑块4，两个滑块4之间滑动连接有钢筋5，底座2的一侧固定安装有第二电机29，第二电机29的一侧固定安装有传感器6，第二电机29的输出轴与螺杆3的一端固定连接，工作台1的顶部固定安装有支架13，支架13内固定安装有两个长板14，两个长板14上均转动连接有第二转动杆15，两个第二转动杆15的一端均固定连接滚轮22，两个第二转动杆15的其中一个第二转动杆15的另一端固定套设有第一齿轮16，支架13的一侧转动连接有第三转动杆17，第三转动杆17上固定套设有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮16啮合。

本实施例中，支架13的一侧转动连接有第四转动杆19，第四转动杆19的一端固定连接有第三齿轮20，第三齿轮20与第二齿轮18啮合，支架13的一侧固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴与第四转动杆19的一端固定连接。

本实施例中，工作台1转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端固定连接有圆盘8，圆盘8的顶部固定安装有顶板11，顶板11的一侧固定连接有摇杆9，摇杆9的一端固定连接有方块10，钢筋5的一端位于圆盘8与方块10之间。

本实施例中，工作台1的底部内壁上固定安装有第三电机30，第三电机30的输出轴与第一转动杆7固定连接，第一转动杆7上固定连接有侧板12，工作台1的底部固定安装有四个万向轮28。

本实施例中，工作台1的一侧固定安装有垫块24，垫块24的一侧开设有长孔，工作台1的一侧滑动连接有滑杆23，滑杆23上套设有弹簧25，滑杆23的一端固定连接有第一挡板26，滑杆23的另一端固定连接有第二挡板27。

实施例二

参照图1-3，一种金属材料加工用折弯设备，包括工作台1，工作台1的顶部焊接安装有底座2，底座2内转动连接有螺杆3，螺杆3上螺纹连接有两个滑块4，两个滑块4上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个螺纹孔均与螺杆3螺纹连接，两个滑块4之间滑动连接有钢筋5，底座2的一侧焊接安装有第二电机29，第二电机29的一侧焊接安装有传感器6，第二电机29的输出轴与螺杆3的一端焊接连接，工作台1的顶部焊接安装有支架13，支架13内焊接安装有两个长板14，两个长板14上均转动连接有第二转动杆15，两个第二转动杆15的一端均焊接连接滚轮22，两个第二转动杆15的其中一个第二转动杆15的另一端固定套设有第一齿轮16，支架13的一侧转动连接有第三转动杆17，第三转动杆17上固定套设有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮16啮合。

本实施例中，支架13的一侧转动连接有第四转动杆19，第四转动杆19的一端焊接连接有第三齿轮20，第三齿轮20与第二齿轮18啮合，支架13的一侧焊接安装有第一电机21，第一电机21的输出轴与第四转动杆19的一端焊接连接，第一电机21的输出轴通过第四转动杆19带动第三齿轮20转动。

本实施例中，工作台1转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端焊接连接有圆盘8，圆盘8的顶部焊接安装有顶板11，顶板11的一侧焊接连接有摇杆9，摇杆9的一端焊接连接有方块10，钢筋5的一端位于圆盘8与方块10之间，圆盘8转动时通过顶板11、摇杆9和方块10至钢筋5折弯。

本实施例中，工作台1的底部内壁上焊接安装有第三电机30，第三电机30的输出轴与第一转动杆7焊接连接，第一转动杆7上焊接连接有侧板12，工作台1的底部固定安装有四个万向轮28，四个万向轮28可方便工作台1移动。

本实施例中，工作台1的一侧焊接安装有垫块24，垫块24的一侧开设有长孔，工作台1的一侧滑动连接有滑杆23，滑杆23上套设有弹簧25，滑杆23的一端焊接连接有第一挡板26，滑杆23的另一端焊接连接有第二挡板27，第二挡板27通过滑杆23和第一挡板26压缩弹簧25同时扭转滑杆23可至弹簧25释放弹力带动第二挡板27进入长孔内，第一挡板26则对侧板12进行限位。

本实施例中，在使用此装置时，启动第一电机21，第一电机21的输出轴通过第四转动杆19和第三齿轮20带动第二齿轮18转动，第二齿轮18同时带动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过两个第二转动杆15带动两个滚轮22转动，两个滚轮22同时带动钢筋5移动，当钢筋5移动至两个滑块4之间时，传感器6向第二电机29发送指令，第二电机29带动螺杆3转动，螺杆3带动两个滑块4相互靠近对钢筋5进行夹持固定，同时钢筋5的另一端位与圆盘8和方块10之间，传感器6向第三电机30发送指令，第三电机30的输出轴通过第一转动杆7带动圆盘8转动，圆盘8通过顶板11、摇杆9和方块10带动钢筋5扭转折弯。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。