管件扩口机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及一种管件扩口机构。


背景技术：

[0002]
现有技术中，在制造换热器时，换热器的管件端口需要进行扩口操作，而换热器一般具有十几根甚至几十根需要扩口的管件，为此提出了一种加工效率较高的管件扩口设备。
[0003]
但是，传统的管件扩口设备存在以下情况：1.采用一次性对所有管件进行扩口的方式进行加工，因此需要将与管件数量相同的扩口杆一次性推入所有管件内，这种加工方式需要配备输出动力足够大的驱动装置以驱使十几根扩口杆甚至几十根扩口杆同时动作，导致生产成本高且能源消耗大；2.采用逐一对管件进行扩口的方式进行加工，具体的，利用碾压机构沿预设路径移动，从而逐一的对沿预设路径布置的扩口杆进行碾压，以将扩口杆压入管件内，但是在加工的过程中，扩口杆的受力方向与移动方向不一致，容易出现卡顿或者卡死的情况，且扩口杆容易发生变形和磨损，减少了扩口杆的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管件扩口机构，能够配备输出动力较小的驱动装置且能够延长扩口杆的使用寿命。
[0005]
根据本实用新型的第一方面实施例的管件扩口机构，用于管件扩口设备，包括：安装架；承托板，所述承托板设置于所述安装架上，所述承托板上沿所述承托板的长度方向设置有多个扩口杆，所述扩口杆可上下滑动地穿设于所述承托板上，所述扩口杆的上部设置有限位部，以使所述扩口杆能够悬挂于所述承托板上；推压板，所述推压板可升降地设置于所述安装架上并位于所述承托板的上方，所述推压板设置有多个并沿所述承托板的长度方向依次设置；推压组件，所述推压组件设置于所述安装架上，所述推压组件能够驱动多个所述推压板逐一下降，以推压所述扩口杆；弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述安装架与所述推压板之间，所述弹性复位件能够提供使所述推压板与所述扩口杆分离的弹性力。
[0006]
根据本实用新型实施例的管件扩口机构，至少具有如下有益效果：沿所述承托板的长度方向依次设置有多个所述推压板，通过所述推压组件驱动多个所述推压板逐一下降，以推压所述扩口杆，上述结构能够降低对驱动装置的输出动力的需求，从而能够配备输出动力较小的驱动装置，有利于降低生产成本和能源消耗，且所述扩口杆的受力方向与移动方向一致，以防止出现卡顿或者卡死的情况，且有利于延长所述扩口杆的使用寿命。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述推压组件包括：转轴，所述转轴可转动地设置于所述安装架上并位于所述推压板的上方，所述转轴的外周壁上沿所述转轴的轴线方向依次设置有多个抵压部，多个所述抵压部与多个所述推压板一一对应，多个所述抵压部螺旋分布于所述转轴的外周壁上，使得所述转轴转动时多个所述抵压部能够逐一抵压于相对应的所述推压板上，以驱动多个所述推压板逐一下降；驱动装置，所述驱动装置设置于所述安
装架上并与所述转轴传动连接，以驱动所述转轴转动。其结构简单，且易于实现。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述抵压部沿所述转轴的轴线方向的投影之间具有预设角度，以使所述转轴转动时，相邻的两个所述推压板二者其一下降至最低点时，另一开始下降，使得相邻的两个所述推压板推压所述扩口杆的过程无缝衔接，有利于提高加工效率。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述抵压部上设置有用于抵压所述推压板的滚轮，有利于减少所述转轴转动时所述抵压部与所述推压板之间的摩擦力。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装架与所述推压板之间设置有导向机构，以使所述推压板能够相对所述安装架升降，且所述导向机构能够限制所述推压板的移动路径，以保证所述推压板下降时的平稳性，有利于保证多个所述扩口杆受力均匀。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括套筒和导向柱，所述套筒的顶部连接于所述安装架并位于所述推压板的上方，所述导向柱的底部连接于所述推压板，所述导向柱的顶部依次穿设于所述套筒与所述安装架，且所述导向柱的顶部设置有抵接部。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导向柱上，所述压缩弹簧的一端抵接于所述抵接部，另一端抵接于所述安装架。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装架与所述转轴之间设置有顶压件，所述顶压件的一端连接于所述安装架，另一端顶压于所述转轴的顶部，以防止所述转轴因所述抵压部抵压所述推压板时受到的反作用力而弯曲变形。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述顶压件包括连接于所述安装架的连接部以及顶压于所述转轴的顶部的顶压部，所述连接部与所述顶压部通过螺纹连接，从而能够根据实际需求调节所述顶压部对所述转轴的顶压程度。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装架与所述承托板之间设置有加强梁，所述加强梁的一端连接于所述安装架，另一端连接于所述承托板，以防止所述承托板因受到所述推压板推压所述扩口杆的力而弯曲变形。
附图说明
[0016]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]
图2是图1中a处局部放大示意图；
[0019]
图3是本实用新型实施例部分结构的剖视示意图；
[0020]
图4是本实用新型实施例的剖视示意图；
[0021]
图5是图4中b处局部放大示意图；
[0022]
图6是本实用新型实施例顶压件和转轴的结构示意图；
[0023]
图7是图6中c处局部放大示意图；
[0024]
图8是本实用新型实施例顶压件的分解示意图。
[0025]
附图标记：
[0026]
安装架10、顶压件11、连接部111、螺纹孔1111、顶压部112、螺纹杆1121、加强梁12、承托板20、扩口杆30、限位部31、推压板40、弹性复位件50、转轴60、抵压部61、滚轮611、驱动
装置70、套筒80、导向柱90、抵接部91。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0030]
在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
参照图1至图5，根据本实用新型实施例的管件扩口机构，用于管件扩口设备，包括安装架10、承托板20、推压板40、推压组件和弹性复位件50。
[0033]
承托板20设置于安装架10上，承托板20上沿承托板20的长度方向设置有多个扩口杆30，扩口杆30可上下滑动地穿设于承托板20上，扩口杆30的上部设置有限位部31，以使扩口杆30能够悬挂于承托板20上，推压板40可升降地设置于安装架10上并位于承托板20的上方，推压板40设置有多个并沿承托板20的长度方向依次设置，推压组件设置于安装架10上，推压组件能够驱动多个推压板40逐一下降，以推压扩口杆30，弹性复位件50设置于安装架10与推压板40之间，弹性复位件50能够提供使推压板40与扩口杆30分离的弹性力。
[0034]
沿承托板20的长度方向依次设置有多个推压板40，通过推压组件驱动多个推压板40逐一下降，以推压扩口杆30，上述结构能够降低对驱动装置的输出动力的需求，从而能够配备输出动力较小的驱动装置，有利于降低生产成本和能源消耗，且扩口杆30的受力方向与移动方向一致，以防止出现卡顿或者卡死的情况，且有利于延长扩口杆30的使用寿命。
[0035]
参照图4至图6，在其中的一些实施例中，推压组件包括转轴60和驱动装置70。
[0036]
转轴60可转动地设置于安装架10上并位于推压板40的上方，转轴60的外周壁上沿转轴60的轴线方向依次设置有多个抵压部61，多个抵压部61与多个推压板40一一对应，多个抵压部61螺旋分布于转轴60的外周壁上，使得转轴60转动时多个抵压部61能够逐一抵压于相对应的推压板40上，以驱动多个推压板40逐一下降，驱动装置70设置于安装架10上并与转轴60传动连接，以驱动转轴60转动。其结构简单，且易于实现。
[0037]
需要说明的是，在其中的一些实施例中，转轴还可以替换为曲轴，在此不作限定。
[0038]
参照图6和图7，在其中的一些实施例中，相邻的两个抵压部61沿转轴60的轴线方向的投影之间具有预设角度，以使转轴60转动时，相邻的两个推压板40二者其一下降至最低点时，另一开始下降，使得相邻的两个推压板40推压扩口杆30的过程无缝衔接，有利于提高加工效率。
[0039]
参照图5至图7，在其中的一些实施例中，抵压部61上设置有用于抵压推压板40的滚轮611，有利于减少转轴60转动时抵压部61与推压板40之间的摩擦力。
[0040]
在其中的一些实施例中，抵压部61可拆卸地连接于转轴60，易于加工，且便于维护、修理。
[0041]
在其中的一些实施例中，安装架10与推压板40之间设置有导向机构，以使推压板40能够相对安装架10升降，且导向机构能够限制推压板40的移动路径，以保证推压板40下降时的平稳性，有利于保证多个扩口杆30受力均匀。
[0042]
参照图2和图5，在其中的一些实施例中，导向机构包括套筒80和导向柱90，套筒80的顶部连接于安装架10并位于推压板40的上方，导向柱90的底部连接于推压板40，导向柱90的顶部依次穿设于套筒80与安装架10，且导向柱90的顶部设置有抵接部91，以防止导向柱90脱离套筒80，其中，套筒80能限制推压板40的复位行程，防止推压板40与转轴60发生碰撞。
[0043]
参照图2和图5，在其中的一些实施例中，弹性复位件50为压缩弹簧，压缩弹簧套设于导向柱90上，压缩弹簧的一端抵接于抵接部91，另一端抵接于安装架10。
[0044]
需要说明的是，在其中的一些实施例中，弹性复位件还可以是拉簧，拉簧套设于导向柱上，拉簧的一端连接于套筒，另一端连接于推压板，在此不作限定。
[0045]
需要说明的是，在其中的一些实施例中，套筒80内设置有用于穿设导向柱90的直线轴承，以减小套筒80的受力，有利于延长套筒80的使用寿命。
[0046]
参照图5至图8，在其中的一些实施例中，安装架10与转轴60之间设置有顶压件11，顶压件11的一端连接于安装架10，另一端顶压于转轴60的顶部，以防止转轴60因抵压部61抵压推压板40时受到的反作用力而弯曲变形。
[0047]
参照图5至图8，在其中的一些实施例中，顶压件11包括连接于安装架10的连接部111以及顶压于转轴60的顶部的顶压部112，连接部111与顶压部112通过螺纹连接，从而能够根据实际需求调节顶压部112对转轴60的顶压程度。
[0048]
参照图8，在其中的一些实施例中，连接部111上设置有螺纹孔1111，顶压部112上设置有用于与螺纹孔1111螺纹连接的螺纹杆1121，当然，螺纹孔也可以设置于顶压部上，螺纹杆相对应地设置于连接部上，在此不作限定。
[0049]
参照图1和图2，在其中的一些实施例中，安装架10与承托板20之间设置有加强梁12，加强梁12的一端连接于安装架10，另一端连接于承托板20，以防止承托板20因受到推压板40推压扩口杆30的力而弯曲变形。
[0050]
需要说明的是，在其中的一些实施例中，驱动装置70包括伺服电机，伺服电机与转轴60之间通过链轮组件传动连接。
[0051]
需要说明的是，在其中的一些实施例中，伺服电机还可以通过联轴器或者带轮组件与转轴60传动连接，在此不作限定。
[0052]
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施
例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。