一种锡球加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡球切割设备技术领域，尤其涉及一种锡球加工用切割装置。


背景技术：

2.锡球广泛应用于电镀行业，电镀行业中的锡球是作为阳极使用的，锡球在镀液中通过电化学反应溶解，为阴极(零件)形成镀锡层提供锡离子。经过电镀工艺，锡球可在复合材料表面形成结合牢固、光亮、致密、均匀、连续的合金镀层。随着电镀行业的发展，对锡球的需求也越来越多。但是，目前锡球的生产工艺还较为落后，都是采用浇铸+剪切的方法进行生产，即将熔融的锡浇铸成图1所示形状的铸件，铸件组合包括多个锡球2，横浇道通过内浇道1与锡球 2连接，在浇道1与锡球2分离的过程中需要人工操作剪钳将锡球2的内浇道1剪下，人工剪切锡球生产效率低，且劳动强度特别大，现有技术中锡球切割设备无法对不同规格的锡球进行剪切，即锡球的球径大小不同，同时剪切留下的残渣不便于收集，给生产原料带来较大的浪费，为此我们提出一种锡球加工用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锡球切割设备无法对不同规格的锡球进行切割的缺点，而提出的一种锡球加工用切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种锡球加工用切割装置，包括底槽，所述底槽内两侧均开设有滑槽，所述底槽内设有两个对称分布的载板，所述载板的上端延伸至底槽外，所述载板的两侧下端均固定安装有滑块，所述滑块均滑动设置在滑槽内，位于一侧的所述载板上开设有多个上下等距分布的第一侧模腔，位于另一侧的所述载板上开设有多个上下等距分布的第二侧模腔，所述第一侧模腔和第二侧模腔相互配合设置，所述底槽顶部两侧均固定安装有侧板，所述侧板朝向载板一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有垫片，所述垫片与载板固定连接，所述底槽顶部一侧固定安装有l型板，所述l型板内顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有切刀。
6.优选的，所述切刀顶部固定安装有连接条，所述连接条与第二液压缸的输出端通过螺钉连接。
7.优选的，所述底槽底部开口，所述底槽底部密封设置有底板，所述底板与底槽之间通过螺钉连接。
8.优选的，所述l型板上开设有安装孔。
9.优选的，所述第一侧模腔和第二侧模腔内均设有防滑纹。
10.本实用新型提出的一种锡球加工用切割装置，有益效果在于：通过设置滑槽、载板、滑块、第一侧模腔、第二侧模腔、第一液压缸、垫片、第二液压缸、切刀，将待切割的铸件组合放入两块载板之间的模腔内，启动两侧的第一液压缸带动两块载板相互靠近移动，通过两块载板夹紧待切割的铸件组合，同时也可以根据待切割的铸件组合的规格调节两块载
板之间的距离，从而可对多种球径的锡球进行切割加工；切割残留的废料均可收集在底槽内，且可拆卸底板并对底槽内的残留物进行清理。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种锡球加工用切割装置的待切割的铸件组合的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种锡球加工用切割装置的结构示意图一。
13.图3为本实用新型提出的一种锡球加工用切割装置的结构示意图二。
14.图4为本实用新型提出的一种锡球加工用切割装置的剖视图。
15.图中：底槽3、滑槽4、载板5、滑块6、第一侧模腔7、第二侧模腔8、侧板9、第一液压缸10、垫片11、l型板12、第二液压缸13、切刀14、连接条15、底板16、安装孔17。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.参照图1-4，一种锡球加工用切割装置，包括底槽3，底槽3内两侧均开设有滑槽4，底槽3内设有两个对称分布的载板5，载板5的上端延伸至底槽3外，载板5的两侧下端均固定安装有滑块6，滑块6均滑动设置在滑槽4内，位于一侧的载板5上开设有多个上下等距分布的第一侧模腔7，位于另一侧的载板5上开设有多个上下等距分布的第二侧模腔8，第一侧模腔7和第二侧模腔8相互配合设置，底槽3顶部两侧均固定安装有侧板9，侧板9朝向载板5一侧固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端固定安装有垫片11，垫片11与载板5固定连接，底槽3顶部一侧固定安装有l型板12，l型板12内顶部固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端固定安装有切刀14。通过设置滑槽4、载板5、滑块6、第一侧模腔7、第二侧模腔8、第一液压缸10、垫片11、第二液压缸13、切刀14，将待切割的铸件组合放入两块载板5之间的模腔内，启动两侧的第一液压缸10带动两块载板5相互靠近移动，通过两块载板5夹紧待切割的铸件组合，同时也可以根据待切割的铸件组合的规格调节两块载板5之间的距离，从而可对多种球径的锡球进行切割加工，启动第二液压缸13带动切刀14下移并切割铸件组合。
19.实施例2：
20.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，切刀14顶部固定安装有连接条15，连接条15与第二液压缸13的输出端通过螺钉连接。可拆卸连接条15并对易磨损的切刀14进行更换。
21.底槽3底部开口，底槽3底部密封设置有底板16，底板16与底槽3之间通过螺钉连接，切割残留的废料均可收集在底槽3内，且可拆卸底板16并对底槽3内的残留物进行清理，l型板12上开设有安装孔17，便于将装置安装在外部侧壁上，第一侧模腔7和第二侧模腔8内均设有防滑纹，使锡球在模腔内不易移位。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。