一种弹性装夹头的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种机械装夹装置，用于机械零件切削加工过程中的夹持固定，尤其适用于装夹轴（套）类零件，具体说是一种弹性装夹头。


背景技术：

2.在一般的机械切削装夹中，应用最普遍的是台虎钳装夹，利用固定夹头和移动夹头来夹持固定工件，这种夹紧方式操作方便，被广泛应用在各种切削加工中，但是，这种夹紧方式夹持面挤压应力较大，容易造成表面损伤。
3.如何设计一种弹性装夹头，可降低挤压应力、增加抱合力，避免工件表面损伤。这是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种弹性装夹头，可降低挤压应力、增加抱合力，避免工件表面损伤。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种弹性装夹头，包括：固定夹头和移动夹头，所述的固定夹头和移动夹头夹持面的半轴夹口均为内凹圆弧面，其特征在于，在所述的固定夹头1和移动夹头侧面靠近所述内凹圆弧面位置上各开设一圆弧形槽孔，所述圆弧形槽孔至所述内凹圆弧面之间形成弹性变形的弧形板。
7.对上述技术方案的改进：所述固定夹头和移动夹头上的弧形板外侧弧面所在圆的圆心均与对应的所述内凹圆弧面所在圆的圆心重合。
8.对上述技术方案的进一步改进：所述弧形板的厚度均匀，所述弧形板的厚度为4
‑
6mm。
9.对上述技术方案的进一步改进：所述圆弧形槽孔的弧长为30
‑
40mm, 所述圆弧形槽孔的槽宽k为3
‑
5mm。
10.对上述技术方案的进一步改进：所述固定夹头和移动夹头上的内凹圆弧面的弧长均大于对应的所述圆弧形槽孔的弧长。
11.对上述技术方案的进一步改进：所述固定夹头上的内凹圆弧面与所述移动夹头上的内凹圆弧面对称设置，所述固定夹头上的圆弧形槽孔与所述移动夹头上的圆弧形槽孔对称设置，且所述固定夹头和移动夹头上的内凹圆弧面所在圆的半径均大于被夹持轴的半径。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.本实用新型弹性装夹头中的固定夹头和移动夹头侧面上开设的圆弧形槽孔至内凹圆弧面之间形成的弹性变形的弧形板具有变形的空间，在夹持被夹持轴（套）时可以产生弹性变形。这样，固定夹头与移动夹头在夹持过程中使内凹圆弧面增加了与被夹持轴的夹持接触面积，使弹性装夹头与被夹持轴（套）的周向摩擦力也相应增加，提高了夹持的抱合
力。圆弧形槽孔起到卸荷作用，减小了局部接触应力，有利于抵抗切削的周向抗力，可以避免被夹持轴（套）表面挤压受损。其结构简单，加工制作方便，使用可靠。
附图说明
14.图1是本实用新型一种弹性装夹头使用状态的结构示意图。
15.图中编号为：1
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固定夹头、2
‑
移动夹头、3
‑
弧形槽、4
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弧形板、5
‑
被夹持轴。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
17.参见图1，本实用新型一种弹性装夹头的实施例，包括固定夹头1和移动夹头2，固定夹头1和移动夹头2夹持面的半轴夹口均为内凹圆弧面。在固定夹头1和移动夹头2侧面靠近内凹圆弧面位置上各开设一圆弧形槽孔3，圆弧形槽孔3至半轴夹口的内凹圆弧面之间形成弹性变形的弧形板4。
18.进一步地，上述固定夹头1和移动夹头2上的弧形板4外侧弧面所在圆的圆心均与对应的所述内凹圆弧面所在圆的圆心重合。
19.优选地，上述弧形板4的厚度均匀，弧形板4的厚度范围为4
‑
6mm。上述圆弧形槽孔3的弧长（图1中b至c）为30
‑
40mm,圆弧形槽孔3的槽宽k为3
‑
5mm。上述固定夹头1和移动夹头2上的内凹圆弧面所在圆的半径r2尺寸约为：30mm，上述弧形板4外侧面所在圆的半径r3尺寸约为：35mm。
20.再进一步地，上述固定夹头1和移动夹头2上的内凹圆弧面的弧长均大于对应的圆弧形槽孔3（图1中b至c）的弧长。
21.又进一步地，上述固定夹头1上的内凹圆弧面与移动夹头2上的内凹圆弧面对称设置，固定夹头1上的圆弧形槽孔3与移动夹头2上的圆弧形槽孔3对称设置，且固定夹头1和移动夹头2上的内凹圆弧面所在圆的半径r2均大于被夹持轴的半径r1。
22.当使用本实用新型的弹性装夹头时，将被夹持轴（或套轴）5夹持在固定夹头1与移动夹头2之间，在移动夹头2上施加f方向的力，由于固定夹头1和移动夹头2上的内凹圆弧面增加了与被夹持轴5的接触面积，使弹性装夹头与被夹持轴5的周向摩擦力也相应增加，提高了夹持的抱合力。圆弧形槽孔3起到卸荷作用，减小了局部接触应力，有利于抵抗切削的周向抗力，避免被夹持轴5表面挤压受损。
23.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。