一种能够自动调节冲压面的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床领域，特别是涉及一种能够自动调节冲压面的冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
4.但现在的冲床仅能针对冲压件的一个面进行加工，如果需要加工另一个面需要先将冲压件取下，再进行另一个面的夹持。这样的操作费时费力，在日常生产过程中大大降低了效率，同时，由于刚冲压完的冲压件还比较热，此时直接去拿冲压件也容易导致工人的受伤。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节冲压面的冲床，该冲床能够调节自动调节冲压面，从而方便冲压，提高了冲压的效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种能够自动调节冲压面的冲床，包括支架，所述支架上设置有工作台，工作台上垂直设置有两根竖杆，两根竖杆之间连接有横杆，横杆上设置有气缸，气缸的输出轴与冲头连接，
7.所述工作台上设置有翻转装置，所述翻转装置包括设置于工作台上的电机，与电机输出轴相连的上齿轮，上齿轮与一下齿轮啮合，下齿轮上固定设置有一转盘，转盘上设置有一长条的滑道，滑道内设置有用于抓取冲压件的机械手。
8.进一步的，所述转盘上设置有两条互相垂直的滑道，且滑道呈中间宽两边窄的结构。
9.进一步的，所述转盘上设置有至少两条滑道，且转盘的中间设置有弹簧，弹簧的一端连接于转盘上，另一端连接于机械手上。
10.进一步的，还包括夹持机构，所述夹持机构包括驱动装置，以及通过驱动装置驱动的夹持件。
11.进一步的，所述驱动装置为气缸，且所述气缸包括两个，两个气缸对称的设置于机械手的左右两侧，所述夹持件为推板，且推板包括两块，分别连接于两个气缸的输出轴上。
12.进一步的，所述机械手包括滑动设置于滑道内的滑动部，所述滑动部上滑动设置有两手爪，其中一个手爪固定设置于滑动部上，该手爪上固定设置有一电机，电机的输出轴与一螺纹杆连接，同时，两个手爪上均设置有螺纹孔，所述螺纹杆穿过两个手爪的螺纹孔。
13.如上所述，本实用新型的一种能够自动调节冲压面的冲床，具有以下有益效果：
14.本实用新型所述的冲床，通过设置翻转装置，从而使得翻转装置上的冲压件能够
沿着转盘上的滑道滑落，形成冲压件冲压面的翻转，从而形成冲压面的调节，方便了冲压，提高了冲压的效率。
附图说明
15.图1显示为实施例一中所述冲床的结构示意图。
16.图2显示为实施例一中所述冲床的侧面结构示意图。
17.图3显示为实施例一中所述翻转装置的结构示意图。
18.图4显示为实施例一中机械手的结构示意图。
19.图5显示为实施例二中转盘的结构示意图。
20.图6显示为实施例三中转盘的结构示意图。
21.图中：1、支架，2、工作台，3、竖杆，4、横杆，5、气缸，6、冲头，7、电机支架，8、电机，9、转盘，10、滑道，11、机械手，12、冲压件，13、上齿轮，14、下齿轮，15、螺纹杆，16、滑动部，17、手爪，18、弹簧，19、推板。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1
‑
6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.实施例一：
25.参加图1
‑
4所示，一种能够自动调节冲压面的冲床，包括支架1，所述支架1上设置有工作台2，工作台2上垂直设置有两根竖杆3，两根竖杆3之间连接有横杆4，其中，所述竖杆3通过螺栓连接的方式固定于工作台2上，所述横杆4也通过螺栓连接的方式固定于竖杆3上。
26.其中，所述横杆4上设置有气缸5，气缸5的输出轴与冲头6连接，从而带动冲头6伸缩以对冲压件12进行冲压。
27.且所述工作台2上设置有翻转装置，所述翻转装置包括设置于工作台2上的电机8，其中，所述工作台2上固定设置有电机支架7，所述电机8固定安装于电机支架7上，
28.所述电机8输出轴与位于电机支架7上的上齿轮13连接，上齿轮13与一下齿轮14啮合，其中，所述下齿轮14为伞齿轮，且所述下齿轮14与电机支架7通过一转轴连接，从而工作时，通过电机8带动上齿轮13转动，上齿轮13的转动带动下齿轮14围绕电机支架7转动，
29.下齿轮14上固定设置有一转盘9，所述转盘9的面积大于下齿轮14的面积，从而通过下齿轮14的转动带动转盘9转动，
30.所述转盘9上设置有一长条的滑道10，滑道10内设置有用于抓取冲压件12的机械
手11，所述机械手11能够沿所述滑道10滑动，且机械手11能够抓取冲压件12。
31.其中，所述机械手11包括滑动设置于滑道10内的滑动部16，所述滑动部16上滑动设置有两手爪17，其中一个手爪17固定设置于滑动部16上，另一个手爪17能够沿滑动部16水平滑动，
32.具体为固定于滑动部16上的手爪17上固定设置有一电机8，电机8的输出轴与一螺纹杆15连接，同时，两个手爪17上均设置有螺纹孔，所述螺纹杆15穿过两个手爪17的螺纹孔，工作时，通过电机8的转动带动螺纹杆15的转动，从而使得能够滑动的手爪17沿着螺纹杆15水平滑动，从而缩小或扩大与固定手爪17之间的距离，以对不同体积的冲压件12进行夹持效果。
33.且为了进一步的提升夹持效果，还包括夹持机构，所述夹持机构包括驱动装置，以及通过驱动装置驱动的夹持件。
34.其中，所述驱动装置为气缸5，且所述气缸5包括两个，两个气缸5对称的设置于机械手11的左右两侧，所述夹持件为推板19，且推板19包括两块，分别连接于两个气缸5的输出轴上，从而在机械手11夹持的基础上，通过气缸5推动推板19以对冲压件12进行进一步的夹持。
35.具体工作时，当冲头6对冲压件12的一面冲压完成后，只需要转动转盘9，从而使得转盘9的滑动颠倒，此时由于重力作用，机械手11会发生掉落，从而完成冲压件12的翻面效果。
36.并且为了防止冲压件12的损坏，所述工作台2上设置有缓冲垫。
37.实施例二：
38.请参阅图5，在本实施例中，为了能够对冲压件12更多的面进行转换，所述转盘9上设置有两条中心轴互相垂直的滑道10，且滑道10具有一定的角度，具体为朝向中心的滑道10宽度大于两侧的滑道10宽度，由于该滑道10具有一定的角度，因此，本实施例中，在转盘9转动90
°
后，会由于滑道10的原因，机械手11会先滑动到中间，之后再由于重力作用滑动到底部，相当于本实施例中，能够对冲压件12的四个面进行冲压。
39.实施例三：
40.请参阅图6，本实施例中，所述转盘9上设置有两条互相垂直的滑道10，所述滑道10并不具有角度，
41.其中，所述转盘9的中间设置有弹簧18，弹簧18的一端连接于转盘9上，另一端连接于机械手11上，且所述弹簧18的拉力大于机械手11加冲压件12的重力。
42.在工作时，当冲压完一面时，此时冲压件12会通过弹簧18的拉力，拉回中间位置，此时，冲头6下降继续冲压，由于冲头6的下压力，会导致冲压件12沿着滑道10下降，进行换面冲压。
43.在本实施例中，由于在转盘9中间设置有弹簧18，因此，在本实施例中，转盘9上能够开设多条滑道10，且滑道10的角度可根据需求设定，只需要在冲压过程中，转盘9转动合适的角度即可。
44.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。