一种钢管打头机的制作方法

本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种钢管打头机。

背景技术：

钢管加工过程中通常钢管端部需要缩口设置，此时便需要通过钢管打头机对钢管进行缩口。

目前，参照图8，打头机包括水平的操作台1，操作台1上侧设有限位机构2，限位机构2包括固定台21，固定台21一侧固定有限位盘24。限位盘24远离固定台21的一面设有压紧机构4，压紧机构4包括固定于操作台1上表面的支撑板41，支撑板41一侧固定有竖直的气缸，气缸的输出端固定有水平的固定板42，固定板42底面凹陷设有上安装槽422。上安装槽422内安装有上压板434，并利用螺栓贯穿固定板42以及上压板434从而将固定板42与上压板434固定，上压板434底面凹陷设有截面形状为半圆形的上槽体4341。

操作台1上表面固定有安装板49，安装板49上表面凹陷设有下安装槽491，下安装槽491内安装有下压板435，利用螺栓贯穿安装板49并与下压板435螺纹连接，从而将安装板49与下压板435锁定。下压板435上表面凹陷设有下槽体4351，下槽体4351与上槽体4341组成截面形状为圆形的槽，从而将钢管置于上槽体4341与下槽体4351之间。当需要更换不同直径的钢管时，可更换上压板434与下压板435进而适应不同直径的钢管。

压紧机构4远离限位机构2的一侧设有打头机构3，打头机构3包括固定于操作台1上表面的液压缸31，液压缸31的输出端通过法兰可拆卸连接有模具32，模具32包括由端部直径逐渐减小的柱形槽321，且不同模具32的柱形槽321大小不一。打头机工作时，将钢管置于上槽体4341与下槽体4351之间，并借助上压板434与下压板435将钢管抵紧，再将钢管的一端与限位盘24抵紧，液压缸31带动模具32抵顶钢管另一端形成缩口状态。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当钢管的直径不同时，需要将固定上压板与固定板的螺栓均拆下对上压板进行更换，并将固定下压板与安装板的螺栓拆下再对下压板进行更换，操作较为费时费力的缺陷。

技术实现要素：

为了使得压紧机构调节更加方便省时，本申请提供一种钢管打头机。

一种钢管打头机，包括水平的操作台，所述操作台上表面设有压紧机构，所述压紧机构包括气缸以及与气缸输出端固定的固定板，所述固定板下侧滑动连接有两个上压条，两个所述上压条可相向或背向滑动，操作台上表面滑动连接有两个下压条，两个所述下压条可相向或背向滑动。

通过采用上述技术方案，当钢管直径发生变化时，可滑动并调节两个上压条之间的距离，再调节两个下压条之间的距离，进而适应不同直径的钢管，且调节方式简单方便。

优选的，两个所述上压条贯穿并螺纹连接有第一调节杆，第一调节杆两端的螺纹旋向相反，两个下压条贯穿并螺纹连接有第二调节杆，第二调节杆两端的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个上压条之间的距离时，转动第一调节杆带动两个上压条同向或反向移动，同时调节两个下压条之间的距离进而适应不同直径的钢管，调节方式简单方便。

优选的，所述上压条下侧固定有弹性垫，所述下压条上侧也固定有弹性垫。

通过采用上述技术方案，借助上压条与下压条相向一侧的弹性垫，使得上压条与下压条将夹持钢管更加牢固。

优选的，所述上压条与下压条相向的一面为弧形。

通过采用上述技术方案，借助弧形面使得上压条与下压条相向的一面更加适应钢管的形状，从而将钢管固定更加牢固。

优选的，两个所述上压条贯穿设有第一限位杆，所述上压条与第一限位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，借助第一限位杆对上压条滑动的轨迹进行限位，减小上压条调节的过程中发生偏移的可能性。

优选的，所述下压条一侧固定有限位板，所述限位板朝向下压条的一侧与上压条抵触。

通过采用上述技术方案，借助限位板使得两个上压条之间的距离与两个下压条之间的距离相等，进而使得上压条与下压条调节更加一致，便于将钢管锁定更加牢固。

优选的，所述限位板朝向上压条的一面设有滑槽，所述上压条一侧与滑槽滑动连接并沿滑槽在竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，借助滑槽对上压条进行限位，进而对上压条移动轨迹进行限制，减小上压条发生偏移的可能性。

优选的，所述下压条一侧设有抵顶钢管的限位盘，所述操作台上表面固定有固定台，所述限位盘远离下压条的一侧固定有第三调节杆，所述第三调解杆与固定台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可根据不同长度的钢管调节限位盘的位置，继而适应不同长度的钢管。

优选的，所述固定台一侧固定有固定环，所述第三调节杆贯穿固定环，所述固定环侧面贯穿设有固定杆，所述固定杆与固定环螺纹连接后抵顶第三调节杆。

通过采用上述技术方案，借助固定杆对调节杆锁定，减小固定杆自动转动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当钢管直径发生变化时，可滑动并调节两个上压条之间的距离，再调节两个下压条之间的距离，进而适应不同直径的钢管，且调节方式简单方便；

2.当需要调节两个上压条之间的距离时，转动第一调节杆带动两个上压条同向或反向移动，同时调节两个下压条之间的距离进而适应不同直径的钢管，调节方式简单方便；

3.根据不同长度的钢管调节限位盘的位置，继而适应不同长度的钢管。

附图说明

图1是钢管打头机的结构示意图。

图2是压紧机构的结构示意图一。

图3是压紧机构体现第一调节杆的结构示意图。

图4是压紧机构体现第二调节杆的结构示意图。

图5是压紧机构的结构示意图二。

图6是图5在a处体现限位板与竖板连接方式的局部放大图。

图7是限位机构的结构示意图。

图8是相关技术中钢管打头机的结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、限位机构；21、固定台；22、固定环；23、第三调节杆；24、限位盘；25、固定杆；3、打头机构；31、液压缸；32、模具；321、柱形槽；33、安装台；4、压紧机构；41、支撑板；42、固定板；421、竖板；4211、滑条；422、上安装槽；43、压紧组件；431、上压条；432、下压条；433、弹性垫；434、上压板；4341、上槽体；435、下压板；4351、下槽体；44、第一调节杆；45、第二调节杆；46、限位板；461、滑槽；47、第一限位杆；48、第二限位杆；49、安装板；491、下安装槽；492、立板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管打头机。参照图1，打头机包括水平的操作台1，操作台1上侧依次设有限位机构2、压紧机构4和打头机构3，使用时，将钢管一端与限位机构2抵接，钢管中间位置通过压紧机构4压紧限位，钢管的另一端借助打头机构3对钢管端部进行缩口操作。

参照图1、图2，压紧机构4包括固定于操作台1上表面的支撑板41，支撑板41竖直设置。支撑板41一侧固定有竖直的气缸，气缸的输出端固定有水平的固定板42，固定板42远离支撑板41的一边缘向下延伸并固定有竖板421，并使得固定板42下侧构成方形的上安装槽422。

参照图2，固定板42下侧设有压紧组件43，压紧组件43包括两个上压条431，两个上压条431安装于上安装槽422内。两个上压条431底面设有截面形状为弧形的上槽体4341，上槽体4341内固定有弹性垫433。

参照图2、图3，竖板421远离支撑板41的一面贯穿设有第一调节杆44，第一调节杆44两端分别与两个竖板421转动连接。第一调节杆44垂直贯穿两个上压条431并与之螺纹连接，且第一调节杆44两端的旋向相反，进而使得两个上压条431可相向或背向移动。另贯穿竖板421设有两根第一限位杆47，两个第一限位杆47分别位于第一调节杆44的两侧，第一限位杆47贯穿两个上压条431并与之滑动连接。

参照图2，上压条431下侧设有固定于操作台1上表面的安装板49，安装板49上表面沿平行于上压条431的方向固定有两个立板492，使得安装板49上侧形成方形的下安装槽491。下安装槽491内安装有两个下压条432，两个下压条432上侧形成截面为弧形的面，并使下压条432上表面形成下槽体4351，下槽体4351内也固定有弹性垫433。

参照图2、图4，立板492远离支撑板41的一面贯穿设有第二调节杆45，第二调节杆45两端分别与两个立板492转动连接。第二调节杆45垂直贯穿两个下压条432并与之螺纹连接，且第二调节杆45两端的旋向相反，进而使得两个下压条432可相向或背向移动。另贯穿立板492设有两根第二限位杆48，两个第二限位杆48分别位于第二调节杆45的两侧，第一限位杆47贯穿两个上压条431并与之滑动连接。

参照图5、图6，立板492远离安装板49的一侧固定有两个竖直的限位板46，限位板46朝向立板492的一面凹陷设有滑槽461。竖板421远离安装板49的一面固定有滑条4211，滑条4211与滑槽461滑动连接，继而使得立板492与竖板421始终位于同一竖直直线，进而使得上压条431与下压条432位于同一直线。

参照图2，当根据钢管的直径调节压紧组件43时，同时调节第一调节杆44和第二调节杆45，进而调节两个上压条431之间的距离以及两个下压条432之间的距离，并借助限位板46使得上压条431与下压条432位于同一直线，再将钢管置于上压条431与下压条432之间，借助弹性垫433使得上压条431与下压条432将钢管锁定更加牢固。

参照图7，限位机构2包括固定台21，固定台21的形状为板状并竖直固定于操作台1上表面，固定台21一侧设有用于抵顶钢管的圆形限位盘24。贯穿固定台21设有第三调节杆23，第三调节杆23与固定台21螺纹连接，第三调节杆23与限位盘24一侧固定，进而调节限位盘24的位置。

固定台21朝向限位盘24的一侧固定有固定环22，且第三调节杆23贯穿固定环22并与之螺纹连接。固定环22外侧贯穿设有固定杆25，固定杆25设有外螺纹，并将固定杆25与固定环22螺纹连接，固定杆25贯穿固定环22后抵顶第三调节杆23，进而使得第三调节杆23的位置更加牢固。

参照图1，打头机构3包括固定于操作台1上表面的液压缸31，液压缸31的输出端通过法兰可拆卸连接有模具32，模具32包括由端部内径逐渐减小的柱形槽321，且不同模具32的柱形槽321大小不一。通过液压缸31抵顶钢管从而使得钢管端部的形状与柱形槽321形状相同。

本申请一种钢管打头机的实施原理为：

打头机工作之前，首先根据钢管的直径调节压紧机构4，同时调节第一调节杆44和第二调节杆45，进而调节两个上压条431之间的距离以及两个下压条432之间的距离，并借助限位板46使得上压条431与下压条432位于同一直线，再将钢管置于上压条431与下压条432之间，借助弹性垫433使得上压条431与下压条432将钢管锁定更加牢固。

再根据钢管的长度调节第三调节杆23，使得限位盘24远离第三调节杆23的一面抵顶钢管，再通过固定杆25对第三调节杆23的位置进行加固。

打头机工作时，借助限位机构2对钢管的一端进行限位，并借助压紧机构4将钢管压紧，最后通过液压缸31抵顶钢管从而使得钢管端部的形状与柱形槽321形状相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。