灯头装配设备的制作方法

本实用新型属于灯头技术领域，具体涉及一种灯头装配设备。

背景技术：

灯头是一种常见的结构，其主要是由灯泡，导电灯头和固定在导电灯头上的发光光源组成，其导电灯头一般是由表面负极导电壁和顶端正极导电端头组成，故而在导电灯头组装后，不但需要先进行发光光源的检测，然后再把导电灯头的顶端正极导电端头以铆钉的方式铆入导电灯头上固定，现有技术中，主要是通过人工进行导电检测然后再通过手工将顶端正极导电端头铆接固定，操作费时费力，而且容易造成灯头的损坏，严重影响加工的效率与加工的质量，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的灯头装配设备。

实现本实用新型目的的技术方案是一种灯头装配设备，包括支脚，固定在所述支脚上的壳体，在所述壳体上固定有震动盘，在所述壳体内设置有支架，在所述支架的顶部固定有灯头插入座，在所述震动盘与所述灯头插入座之间设置有正极铆钉导引通道，在所述壳体的底部固定有竖向压铆钉气缸，所述竖向压铆钉气缸的活塞轴的顶端处于所述灯头插入座的正下方，在所述壳体的侧部固定有送铆钉气缸，所述送铆钉气缸的活塞轴与灯头插入座设置在正极铆钉导引通道的两侧，在所述灯头插入座的外侧设置有旋转锁紧套，在所述灯头插入座的内壁上设置有与所述旋转锁紧套相连接的锁紧抵柱，在所述壳体上固定有锁位气缸，所述锁位气缸的活塞轴通过套环连接在所述旋转锁紧套上，所述旋转锁紧套在所述锁位气缸的带动下将插入灯头插入座内的灯头锁位固定，在所述灯头插入座的对称侧壁下部开设有线头剪切槽，在所述壳体上对称固定有两个剪线用气缸，在所述剪线用气缸的活塞轴上固定有剪线刀片，所述剪线刀片处于所述线头剪切槽内，在其中一个剪线刀片上固定有正极导电端子，所述剪线刀片在剪线用气缸的作用下伸入灯头插入座内并将正极导线多余部分剪除，且在剪除时，通过正极导电端子进行导电，以检测灯头内的发光光源是否亮。

在所述正极铆钉导引通道上固定有直线震动器，所述直线震动器将处于正极铆钉导引通道内的铆钉震动成直线排列。

在所述壳体上还固定有第一感应器和第二感应器，所述第一感应器处于所述锁位气缸的移动轨迹上，所述第二感应器处于竖向压铆钉气缸的移动轨迹上，在所述壳体内固定有控制器，所述正极导电端子、第一感应器和第二感应器均与所述控制器相连接且所述控制器与所述锁位气缸及竖向压铆钉气缸相连接。

还设置有吹气管，所述吹气管将切除的线头吹离灯头插入座。

在所述壳体的侧部固定有气缸导气端头、控制按钮、电源插头、显示器和散热器。

其工作原理简述如下：在使用时，送铆钉气缸将正极铆钉导引通道内的正极铆钉送至灯头插入座的正下方，将未安装正极铆钉头的灯头插入灯头插入座内，启动剪线用气缸，通过剪线刀片将过长的正极导线剪切，并且在剪切正极导线时，通过正极导电端子进行导电，判断灯头的发光光源是否亮起，如果正常亮起，通过控制器启动锁位气缸，通过锁位气缸带动旋转锁紧套转动，使锁紧抵柱抵压在灯头的表面使灯头定位固定，并通过第一感应器感应后，通过控制器使竖向压铆钉气缸向上实现铆压将正极导电端子铆接在灯头上并与正极导线电连接，在竖向压铆钉气缸复位后，第二感应器感应，通过控制器使锁位气缸复位，完成装配。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现发光光源的检测，同时也可以快速的实现灯头的定位及正极铆钉的铆压固定，大大提高了装配的效率与装配的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种灯头装配设备，包括支脚1，固定在所述支脚上的壳体2，在所述壳体上固定有震动盘3，在所述壳体内设置有支架4，在所述支架的顶部固定有灯头插入座5，在所述震动盘与所述灯头插入座之间设置有正极铆钉导引通道6，在所述壳体的底部固定有竖向压铆钉气缸7，所述竖向压铆钉气缸的活塞轴的顶端处于所述灯头插入座的正下方，在所述壳体的侧部固定有送铆钉气缸8，所述送铆钉气缸的活塞轴与灯头插入座设置在正极铆钉导引通道的两侧，在所述灯头插入座的外侧设置有旋转锁紧套9，在所述灯头插入座的内壁上设置有与所述旋转锁紧套相连接的锁紧抵柱10，在所述壳体上固定有锁位气缸11，所述锁位气缸的活塞轴通过套环12连接在所述旋转锁紧套上，所述旋转锁紧套在所述锁位气缸的带动下将插入灯头插入座内的灯头锁位固定，在所述灯头插入座的对称侧壁下部开设有线头剪切槽，在所述壳体上对称固定有两个剪线用气缸13，在所述剪线用气缸的活塞轴上固定有剪线刀片14，所述剪线刀片处于所述线头剪切槽内，在其中一个剪线刀片上固定有正极导电端子15，所述剪线刀片在剪线用气缸的作用下伸入灯头插入座内并将正极导线多余部分剪除，且在剪除时，通过正极导电端子进行导电，以检测灯头内的发光光源是否亮。

在所述正极铆钉导引通道上固定有直线震动器16，所述直线震动器将处于正极铆钉导引通道内的铆钉震动成直线排列。

在所述壳体上还固定有第一感应器和第二感应器，此为现有技术的技术常识结构，故未详细记载，所述第一感应器处于所述锁位气缸的移动轨迹上，所述第二感应器处于竖向压铆钉气缸的移动轨迹上，在所述壳体内固定有控制器，此为现有技术的技术常识结构，故未详细记载，所述正极导电端子、第一感应器和第二感应器均与所述控制器相连接且所述控制器与所述锁位气缸及竖向压铆钉气缸相连接。

还设置有吹气管17，所述吹气管将切除的线头吹离灯头插入座。

在所述壳体的侧部固定有气缸导气端头、控制按钮、电源插头(上述结构为现有技术的技术常识，与散热器等设置有对称的侧面上，故未在图中显示)、显示器19和散热器18。

其工作原理简述如下：在使用时，送铆钉气缸将正极铆钉导引通道内的正极铆钉送至灯头插入座的正下方，将未安装正极铆钉头的灯头插入灯头插入座内，启动剪线用气缸，通过剪线刀片将过长的正极导线剪切，并且在剪切正极导线时，通过正极导电端子进行导电，判断灯头的发光光源是否亮起，如果正常亮起，通过控制器启动锁位气缸，通过锁位气缸带动旋转锁紧套转动，使锁紧抵柱抵压在灯头的表面使灯头定位固定，并通过第一感应器感应后，通过控制器使竖向压铆钉气缸向上实现铆压将正极导电端子铆接在灯头上并与正极导线电连接，在竖向压铆钉气缸复位后，第二感应器感应，通过控制器使锁位气缸复位，完成装配。

本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现发光光源的检测，同时也可以快速的实现灯头的定位及正极铆钉的铆压固定，大大提高了装配的效率与装配的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。