一种定梁式数控龙门系列镗铣床的制作方法

本实用新型涉及镗铣床技术领域，尤其涉及一种定梁式数控龙门系列镗铣床。

背景技术：

镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，远东机械镗铣床在行业内具有相当的代表性，其数控卧式镗铣床、数控立式车床、数控卧式车床广泛应用于工程机械设备加工、模具加工、动力发电设备加工、车辆船舶引擎加工、风电部件加工等领域。

现有的镗铣床在加工零部件时，会产生较多的金属粉尘污染周围的环境，金属粉尘吸入操作人员体内会影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镗铣床在加工零部件时，会产生较多的金属粉尘污染周围的环境，金属粉尘吸入操作人员体内会影响操作人员身体健康的问题，而提出的一种定梁式数控龙门系列镗铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定梁式数控龙门系列镗铣床，包括底座和底板，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相向一侧的侧壁均固定连接有同一个横板，所述横板的下侧壁固定连接有加工部件，所述底板位于底座的后方，所述底板的上侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板相向一侧的侧壁均对称开设有两个横截面为t型结构的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧壁均固定连接有滑动板，四个所述滑动板相向一侧的侧壁均固定连接有同一个吸气箱，所述吸气箱的下侧壁对称固定连接有两个吸气管，两个所述连接板的侧壁均开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位板，所述限位槽的侧壁开设有拉孔，所述拉孔内插接有拉杆，所述拉杆的右端与限位板的侧壁固定连接，所述拉杆伸出拉孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和连接板之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆外的第一弹簧，所述限位板和吸气箱相向一侧的侧壁均固定连接有相互匹配的限位齿，所述吸气箱的上侧壁和支撑板的下侧壁之间对称固定连接有两个第二弹簧，所述吸气箱的上侧壁固定连通有出气管，所述底板的上侧壁固定连接有水箱，所述水箱的上侧壁固定连接有气泵，所述出气管远离吸气箱的一端贯穿支撑板的侧壁且与气泵的进气端固定连通，所述气泵的出气端位于水箱内的水面下。

优选的，所述底座下侧壁的四角处均固定连接有减震筒，所述减震筒内插接有减震杆，所述减震杆的下端固定连接有轮板，所述轮板和减震筒之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆外的减震弹簧，所述轮板的下侧壁固定连接有自锁轮。

优选的，所述底座的上侧壁固定连接有夹持机构，所述底座的上侧壁开设有进料口，所述底座的侧壁开设有收集仓，所述收集仓内插接有收集框。

优选的，所述进料口的侧壁固定连接有过滤网。

优选的，所述支撑板的上侧壁对称固定连接有两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的上端均固定连接有连接块，两个所述连接块相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有转杆。

优选的，所述连接板的侧壁固定连接有卡位板，所述卡位板的侧壁开设有卡位孔，所述卡位孔内插接有卡位销，所述卡位销和拉板相向的一端均固定连接有相互匹配的限位三角块，所述卡位销的下端固定连接有固定块，所述固定块和卡位板之间的侧壁固定连接有同一根套设在卡位销外的第三弹簧。

优选的，所述固定块的上侧壁对称固定连接有两个稳固销，所述卡位板的侧壁对称开设有两个与稳固销相互匹配的稳固孔，所述限位槽和限位板的横截面均为矩形。

优选的，所述水箱的上侧壁固定连通有注水管，所述水箱的侧壁固定连通有排污管。

优选的，所述水箱的侧壁固定连通有换气管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定梁式数控龙门系列镗铣床，具备以下有益效果：

该定梁式数控龙门系列镗铣床，通过设置的底座、底板、竖板、横板、加工部件、固定板、支撑板、连接板、滑槽、滑块、滑动板、吸气箱、吸气管、限位槽、限位板、拉孔、拉杆、拉板、第一弹簧、限位齿、第二弹簧、出气管、水箱和气泵，能够将镗铣床加工时产生的金属粉尘进行吸附处理，避免金属粉尘会污染周围的环境和对操作人员的身体健康造成影响。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将镗铣床加工时产生的金属粉尘进行吸附处理，避免金属粉尘会污染周围的环境和对操作人员的身体健康造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定梁式数控龙门系列镗铣床的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为图1中c部分的放大示意图；

图5为图1的左视图；

图6为本实用新型提出的一种定梁式数控龙门系列镗铣床中滑槽、滑块和滑动板的连接关系示意图。

图中：1底座、2底板、3竖板、4横板、5加工部件、6固定板、7支撑板、8连接板、9滑槽、10滑块、11滑动板、12吸气箱、13吸气管、14限位槽、15限位板、16拉孔、17拉杆、18拉板、19第一弹簧、20限位齿、21第二弹簧、22出气管、23水箱、24气泵、25减震筒、26减震杆、27轮板、28减震弹簧、29自锁轮、30夹持机构、31出料口、32收集仓、33收集框、34过滤网、35弹性伸缩杆、36连接块、37转杆、38卡位杆、39卡位孔、40卡位销、41限位三角块、42固定块、43第三弹簧、44稳固销、45稳固孔、46注水管、47排污管、48换气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种定梁式数控龙门系列镗铣床，包括底座1和底板2，底座1的上侧壁对称固定连接有两个竖板3，两个竖板3相向一侧的侧壁均固定连接有同一个横板4，横板4的下侧壁固定连接有加工部件5，底板2位于底座1的后方，底板2的上侧壁固定连接有固定板6，固定板6的侧壁固定连接有支撑板7，支撑板7的下侧壁对称固定连接有两个连接板8，两个连接板8相向一侧的侧壁均对称开设有两个横截面为t型结构的滑槽9，两个滑槽9内均滑动连接有滑块10，两个滑块10的侧壁均固定连接有滑动板11，四个滑动板11相向一侧的侧壁均固定连接有同一个吸气箱12，吸气箱12的下侧壁对称固定连接有两个吸气管13，两个连接板8的侧壁均开设有限位槽14，限位槽14内插接有限位板15，限位槽14的侧壁开设有拉孔16，拉孔16内插接有拉杆17，拉杆17的右端与限位板15的侧壁固定连接，拉杆17伸出拉孔16的一端固定连接有拉板18，拉板18和连接板8之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆17外的第一弹簧19，限位板15和吸气箱12相向一侧的侧壁均固定连接有相互匹配的限位齿20，吸气箱12的上侧壁和支撑板7的下侧壁之间对称固定连接有两个第二弹簧21，吸气箱12的上侧壁固定连通有出气管22，底板2的上侧壁固定连接有水箱23，水箱23的上侧壁固定连接有气泵24，出气管22远离吸气箱12的一端贯穿支撑板7的侧壁且与气泵24的进气端固定连通，气泵24的出气端位于水箱23内的水面下。

底座1下侧壁的四角处均固定连接有减震筒25，减震筒25内插接有减震杆26，减震杆26的下端固定连接有轮板27，轮板27和减震筒25之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆26外的减震弹簧28，轮板27的下侧壁固定连接有自锁轮29，提高了该装置的减震性能。

底座1的上侧壁固定连接有夹持机构30，底座1的上侧壁开设有进料口31，底座1的侧壁开设有收集仓32，收集仓32内插接有收集框33，方便收集废料。

进料口31的侧壁固定连接有过滤网34，避免工件掉入收集仓32。

支撑板7的上侧壁对称固定连接有两个弹性伸缩杆35，两个弹性伸缩杆35的上端均固定连接有连接块36，两个连接块36相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有转杆37，能够避免出气管22被摩擦。

连接板8的侧壁固定连接有卡位板38，卡位板38的侧壁开设有卡位孔39，卡位孔39内插接有卡位销40，卡位销40和拉板18相向的一端均固定连接有相互匹配的限位三角块41，卡位销40的下端固定连接有固定块42，固定块42和卡位板38之间的侧壁固定连接有同一根套设在卡位销40外的第三弹簧43，能够对拉板18进行限位。

固定块42的上侧壁对称固定连接有两个稳固销44，卡位板38的侧壁对称开设有两个与稳固销44相互匹配的稳固孔45，限位槽14和限位板15的横截面均为矩形，避免限位槽14旋转和固定块42旋转。

水箱23的上侧壁固定连通有注水管46，水箱23的侧壁固定连通有排污管47，能够向水箱23内注水和能够将污水排出。

水箱23的侧壁固定连通有换气管48，能够维持水箱23内气压的平衡。

本实用新型中，使用时，向下拉动吸气箱12到合适的位置，通过限位齿20的配合对吸气箱12进行固定，使吸气箱12两侧的吸气管13分别位于加工部件5的两侧，然后启动气泵24工作，气泵24将金属粉尘通过吸气管13、吸气箱12和出气管22输送至水箱23内，该装置能够将镗铣床加工时产生的金属粉尘进行吸附处理，避免金属粉尘会污染周围的环境和对操作人员的身体健康造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。