一种锯床锯刀保护装置的制作方法

1.本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种锯床锯刀保护装置。


背景技术：

2.带锯床是一种用于锯切各种金属材料的机床，主要包括底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等。
3.申请号为cn201721878000.7的中国实用新型专利公开了一种金属带锯床，包括底座、升降锯头、送料装置和控制箱，所述底座上设有金属支撑台，所述升降锯头与底座之间通过两个液压升降装置进行连接，所述金属支撑台位于液压升降装置之间，所述送料装置位于金属支撑台的后方，所述控制箱位于底座内部；所述升降锯头中间底部活动固定有带齿锯刀，带齿锯刀两端活动固定在升降锯头中，所述升降锯头中间设有两个用于加固带齿锯刀的夹持体，升降锯头上设有供两个夹持体移动的导轨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷:当切割的金属材料的切割厚度大于锯刀的宽度时,金属材料冷却过程中由于应力不均会发生形变,使得锯刀切割过程中容易卡在金属材料的切割缝隙位置。


技术实现要素：

5.为了便于将锯刀切割后从金属材料中取出，对锯刀进行保护并延长锯刀的使用寿命，本申请提供一种锯床锯刀保护装置。
6.本申请提供的一种锯床锯刀保护装置采用如下的技术方案：
7.一种锯床锯刀保护装置，包括安装架、定位块及定位装置，所述安装架与底座固定连接，所述定位块安装于所述安装架上且位于带齿锯刀的正上方，所述定位块与所述安装架在竖直方向上滑动连接，所述定位装置设置于所述定位块与所述安装架之间。
8.通过采用上述技术方案，带齿锯刀的正上方增设有定位块，不影响带齿锯刀的正常使用的同时，在带齿锯刀移动至金属材料内部后，将定位块移动至金属材料被切割后的缝隙位置，用以对金属材料切割后的缝隙进行限制，使得金属材料被切割位置处始终留有缝隙，降低由于金属材料应力不均导致切割位置收缩导致缝隙减小的可能性，从而便于锯刀在金属材料内部进行切割，还便于将锯刀切割后从金属材料中取出，对锯刀进行保护同时延长锯刀的使用寿命。
9.优选的，所述定位装置包括滑块及限位螺栓，所述滑块与所述定位块连接，所述滑块与所述安装架在竖直方向上滑动连接，所述限位螺栓穿过所述滑块与所述安装架相抵接。
10.通过采用上述技术方案，滑块与定位件连接，同时滑块与安装架之间在竖直方向上滑动连接，从而实现滑块在竖直方向上的位置调整，由于待切割的金属材料厚度不同，因此为了将定位块放置于金属材料的切割缝隙，需要对定位块在竖直方向上的位置进行调
整，当调整至所需位置后通过限位螺栓将滑块相对于安装架的位置进行限位，提高定位块所在位置的稳定性，增强保证缝隙始终开口的效果。
11.优选的，所述滑块连接有支杆，所述支杆远离所述滑块的一端与升降锯头连接。
12.通过采用上述技术方案，滑块与升降锯头之间通过支杆实现连接，由于升降锯头在液压升降装置作用下沿竖直方向移动，因此通过支杆将滑块与升降锯头进行连接，此时解除限位螺栓对滑块的限位，使得升降锯头在沿竖直方向移动的同时会带动滑块同步移动，滑块带动定位块随带齿锯刀同步移动，从而实现定位块的自动移动。
13.优选的，所述支杆与升降锯头连接位置设置有连接组件，连接组件包括与升降锯头连接的安装座，以及与安装座转动连接的支撑座，所述支撑座上开设有两端开口的容纳槽，所述支撑座及所述安装座均与所述支杆垂直，所述支杆远离所述滑块一端放置于所述容纳槽内，所述支杆与所述滑块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，支杆与滑块转动连接，支杆与升降锯头连接位置通过连接组件实现转动连接，使用时将支杆远离滑块一端放置于容纳槽内，当容纳槽转动至水平位置时，对支杆在竖直方向进行限位，此时连接组件随升降锯头沿竖直方向移动过程中带动支杆同步移动，支杆带动滑块及定位块同步移动；当定位块移动至金属材料缝隙内时，通过转动支杆带动容纳槽转动至竖直位置时，此时安装座及支撑座与升降锯头沿竖直方向同步移动，支杆可从容纳槽两侧开口位置滑出，使得支杆与连接组件分离。当带齿锯刀切割完毕后移动至初始位置的过程中，安装座及支撑座移动至支杆位置，当支杆进入容纳槽内时再次转动支杆使得容纳槽位于水平位置，从而使得升降锯头带动支杆及定位块移动直至恢复原位。
15.优选的，所述滑块连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述支杆同轴连接，所述伺服电机电连接有控制器。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机控制支杆的转动，提高了支杆转动的便捷性与安全性。
17.优选的，所述定位块背离带齿锯刀一侧固定连接有水平设置的限位板，所述限位板电连接有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电连接，初始状态时所述容纳槽水平设置，当所述限位板与金属材料相抵接时所述容纳槽竖直设置。
18.通过采用上述技术方案，当定位块完全进入金属材料缝隙内时，限位板与金属材料表面相抵接，限制定位块继续朝向金属材料缝隙内部移动，同时对定位块所在位置进行限位；当限位板与金属材料表面抵接时，位置传感器向控制器传递信号，并通过控制器将信号传递至伺服电机，从而控制支杆的转动。
19.优选的，所述容纳槽内壁设置有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，容纳槽处于水平状态时，防滑垫的设置可以增大支杆与容纳槽之间的摩擦阻力，减少支杆从容纳槽两端开口位置滑出的可能性。
21.优选的，所述定位块设置为楔形，且所述定位块朝向带齿锯刀一端宽度逐渐减小。
22.通过采用上述技术方案，定位块设置为楔形，便于插入金属材料的缝隙位置，并且可以根据缝隙大小调整插入缝隙的位置，适用范围较大。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置可在竖直方向进行位置调整的定位块，当带齿锯刀移动至金属材料内
部时，将定位块放置于金属材料缝隙位置，从而便于将锯刀切割后从金属材料中取出，对锯刀进行保护并延长锯刀的使用寿命；
25.2.定位块通过支杆与升降锯头连接，实现升降锯头带动带齿锯刀移动的同时定位块随之移动，提高定位块移动的便捷性；
26.3.定位块连接有位置传感器，支杆通过伺服电机与升降锯头转动连接，同时位置传感器与伺服电机均与控制器电连接，从而实现定位块移动至金属材料开口位置时，支杆与升降锯头分离。
附图说明
27.图1是本申请提供的一种锯床锯刀保护装置使用时的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、带齿锯刀；3、升降锯头；4、安装架；5、定位块；6、定位装置；61、滑块；62、限位螺栓；7、支杆；8、安装座；9、支撑座；10、容纳槽；11、伺服电机；12、控制器；13、限位板；15、防滑垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
31.相关技术中，锯床包括底座1，底座1上设置有两个液压升降装置，液压升降装置连接有升降锯头3，升降锯头3中间底部活动固定有带齿锯刀2，带齿锯刀2两端活动固定在升降锯头3中，使用时带齿锯刀2与金属材料接触并进行切割，并通过升降锯头3带动带齿锯刀2沿竖直方向移动，从而对金属材料进行切割。
32.本申请实施例公开一种锯床锯刀保护装置。参照图1，锯床锯刀保护装置包括安装架4、定位块5及定位装置6，安装架4竖直设置且通过螺栓安装于底座1上，安装架4外周套设有滑块61，实现滑块61与安装架4在竖直方向上的滑动连接，滑块61之间螺纹连接有定位块5，定位块5位于带齿锯刀2的正上方且与带齿锯刀2平行，定位块5设置为楔形且定位块5朝向带齿锯刀2一端宽度逐渐减小。为了便于对定位块5的位置进行限位，滑块61螺纹连接有限位螺栓62，限位螺栓62穿过定位块5与安装架4抵接。
33.参照图1与图2，为了实现定位块5的自动移动，滑块61焊接有电机支架，电机支架上放置有伺服电机11，伺服电机11电连接有控制器12，伺服电机11壳体与电机支架固定连接，伺服电机11输出轴同轴连接有支杆7，支杆7远离滑块61的一端设置有连接组件用于与升降锯头3连接，使得升降锯头3通过支杆7带动定位块5移动。
34.参照图2，连接组件包括与升降锯头3通过螺栓固定连接的安装座8，安装座8设置于带齿锯刀2上方，安装座8朝向支杆7一侧转动连接有与自身平行的支撑座9，支撑座9及安装座8均与支杆7垂直，支撑座9朝向支杆7一侧开设有两端开口的容纳槽10，容纳槽10内壁粘接有防滑垫15，支杆7远离滑块61一端放置于容纳槽10内，同时支杆7与滑块61绕支杆7轴向转动连接。
35.参照图2，定位块5背离带齿锯刀2一侧通过螺栓固定连接有水平设置的限位板13，限位板13电连接有位置传感器，位置传感器与控制器12电连接，初始状态时容纳槽10水平设置，当限位板13与金属材料相抵接时容纳槽10竖直设置。
36.本申请实施例一种锯床锯刀保护装置的实施原理为：首先根据定位块5与带齿锯刀2的距离调整安装座8与升降锯头3的连接位置，初始状态时将支杆7远离滑块61一端放置于容纳槽10内，控制伺服电机11将容纳槽10转动至水平位置，安装座8对支杆7在竖直方向上进行限位，此时连接组件随升降锯头3沿竖直方向移动过程中带动支杆7同步移动，支杆7带动滑块61及定位块5同步移动；当定位块5完全进入金属材料缝隙内时，限位板13与金属材料表面相抵接，限制定位块5继续朝向金属材料缝隙内部移动，同时对定位块5所在位置进行限位；同时位置传感器向控制器12传递电信号，并通过控制器12将电信号传递至伺服电机11，伺服电机11输出轴转动带动支杆7转动，并带动安装座8上的容纳槽10转动至竖直状态，此时安装座8及支撑座9与升降锯头3沿竖直方向同步移动，支杆7从容纳槽10两侧开口位置滑出，使得支杆7与连接组件分离，也即定位块5位于金属材料开缝开口处位置，而升降锯头3带动带齿锯刀2继续向下移动对金属材料进行切割。当带齿锯刀2切割完毕后移动至初始位置的过程中，安装座8及支撑座9移动至支杆7位置，当支杆7进入容纳槽10内时，滑块61带动支杆7及定位块5与金属材料分离，位置传感器传递电信号至控制器12，再由控制器12传递电信号至伺服电机11，伺服电机11输出轴转动支杆7使得容纳槽10位于水平位置，从而使得升降锯头3带动支杆7及定位块5移动直至恢复原位。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。