一种用于抽芯铆钉的铆钉枪

1.本实用新型涉及铆钉枪设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于抽芯铆钉的铆钉枪。


背景技术：

2.铆钉枪作为日常机械加工以及大多数加工所需要的简单机械，用于各类金属管材和管材等进行紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁路、制冷、电梯等机电和轻工业。现有的铆钉枪在使用过程中，通过对抽芯铆钉钉芯进行不断拉拔，使得抽芯铆钉前端变形，从而铆固在相应位置上，但是，现有的铆钉枪在对钉芯拉拔的过程中，一般控制夹持件往复运动，使得在使用过程中较为复杂。
3.经检索，中国专利号cn 200520135559.1，明创造名称为：电动抽芯铆钉枪，该申请案由可调速的手枪式电钻电动机通过齿轮传动一凸轮，凸轮通过拐角将转动变为拉杆套筒在轨道内的往复直线运动，拉杆套筒另一端装有三爪牙，在电动机的驱动下，三爪牙通过往复运动一次次地咬住抽芯铆钉杆向后拉，从而使铝质铆钉将组合工件铆固。
4.上述申请案虽然能够实现抽芯铆钉铆固在对应位置，但是整个过程需要往复控制三爪牙移动，无法一次性的将钉芯拔断抽离，使得整个过程较为复杂，因此，需进一步改进。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于克服现有技术中铆钉枪无法一次拔断钉芯的问题，提供一种用于抽芯铆钉的铆钉枪；本实用新型在外壳内部相对设有链板，且在链板上设有多个夹持单元，通过相对的夹持单元共同对抽芯铆钉的钉芯进行夹持，控制2个链板的转动，从而带动夹持单元移动，直至将钉芯的拔断，即实现一次拔断钉芯。
7.2、技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，包括外壳，所述外壳内部设有2个链板，2个链板相对设置，且2个链板的转动方向相反；所述链板的外表面沿其长度方向上设有多个夹持单元，通过2个链板上相对的夹持单元共同对钉芯进行夹持。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述链板由多个链节铰接而成，所述夹持单元设置在每个链节的外表面上；所述夹持单元包括安装块、活动块和压块，所述安装块固定安装在链节的外表面上，所述安装块上开设有活动槽，活动块活动安装在该活动槽中，所述压块安装在活动块上，且压块的外表面为与钉芯外壁相配合的弧形。
11.作为本实用新型的更进一步改进，相对的2个夹持单元上的压块之间的距离小于钉芯的直径。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述压块的上端和下端各设有一弧形导向面。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述压块的外表面上设有锉纹。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述活动块与安装块之间设有一弹簧，该弹簧的一端与活动块背离压块的一端面相连，弹簧的另一端与活动槽底壁相连。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述活动块背离压块的一端面上设有导向块，且在导向槽的底壁上开设有导向槽。
16.作为本实用新型的更进一步改进，所述链板由对应的主动轮进行驱动，所述主动轮设置在外壳内部，该主动轮周向设有多个限位齿，且位于主动轮上的限位齿设有2排；所述链板卡在2排限位齿之间，并通过限位齿对链节进行限位。
17.作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳的内壁上相对设有支撑挡板，所述支撑挡板与对应侧的链板内表面相接触。
18.作为本实用新型的更进一步改进，两个支撑挡板之间通过螺栓相连。
19.3、有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)本实用新型的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，在外壳内部相对设有链板，且在链板上设有多个夹持单元，通过相对的夹持单元共同对抽芯铆钉的钉芯进行夹持，控制2个链板的转动，从而带动夹持单元移动，直至将钉芯的拔断，即可实现一次拔断钉芯，整个控制过程简单，操作方便；
22.(2)本实用新型的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，将夹持单元设置在每个链节的外表面上，通过夹持单元上安装在活动块上的压块对钉芯进行夹持，活动块能够在活动槽中伸缩，从而更加容易实现对钉芯的夹持，同时，也能使压块对钉芯夹持的更加紧实，保证后续拉拔钉芯的稳定性；
23.(3)本实用新型的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，其位于相对的2个链板上的夹持单元在对钉芯进行夹持时，链板在移动过程中，钉芯首先与弧形导向面相接触，在其引导下，使得两个相对的压块向对应的活动槽中收缩，从而便于对钉芯进行夹持；此外，在压块的外表面上设有锉纹，从而增加压块夹持时与钉芯之间的摩擦力，使得压块夹持的更加稳定，有利于后续对钉芯的拉拔；
24.(4)本实用新型的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，在活动块与安装块之间设有一弹簧，压块刚开始夹持钉芯时，由于弧形导向面作用，使得压块向活动槽中收缩，即弹簧发生收缩，后续压块夹持钉芯的过程中，弹簧处于压缩状态，从而将钉芯夹持住；此外，在活动块上设有导向块，并在导向槽中开设有与该导向块相配合使用的导向槽，从而便于压块的收缩；
25.(5)本实用新型的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，通过主动轮控制链板转动，为了不影响链节上的夹持单元，在主动轮的周向外壁设有2排限位齿，通过2排限位齿对链节进行限位进行限位，同时，位于同一排上相邻2个限位齿对一链节进行限位，即链节的边缘位于相邻2个限位齿之间，从而便于主动轮控制链板转动；
26.(6)本实用新型的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，为了进一步增加夹持单元夹持钉芯的稳定性，在外壳的内壁上相对设有支撑挡板，该支撑挡板与对应侧的链板内表面相接触，当夹持单元对钉芯进行夹持时，支撑挡板对对应的链板进行支撑，避免链板发生变形而影响夹持效果；此外，两个支撑挡板之间通过螺栓相连，即通过螺栓保证二者之间的间距，进一步保证夹持时的稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪的剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型中抽芯铆钉夹持时的结构示意图；
29.图3为本实用新型中夹持单元的结构示意图；
30.图4为本实用新型中夹持单元的剖面结构示意图；
31.图5为本实用新型中主动轮驱动链板的结构示意图。
32.示意图中的标号说明：
33.10、抽芯铆钉；11、钉芯；
34.20、外壳；21、进芯口；22、出芯口；23、支撑挡板；24、螺栓；
35.31、主动轮；311、卡槽；312、限位齿；32、从动轮；
36.40、链板；41、链节；
37.51、安装块；511、导向槽；512、活动槽；52、活动块；521、导向块；522、压块；523、弧形导向面；53、弹簧。
具体实施方式
38.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
39.实施例1
40.本实施例的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，结合图1和图2，包括外壳20，在该外壳20的上端设有一进芯口21，用于抽芯铆钉10的插入，在外壳20的下端开设有出芯口22，该出芯口22用于取出拔断后的钉芯11。
41.值得说明的是，本实施例在进芯口21的前端设有一圆形凹槽，该圆形凹槽的直径大于进芯口21的直径，用于限位抽芯铆钉10中端的帽头，从而便于拉拔钉芯11。
42.如图1所示，本实施例在外壳20内部设有2个链板40，2个链板40相对设置，且2个链板40的转动方向相反，为了便于对钉芯11夹持，在链板40的外表面沿其长度方向上设有多个夹持单元，通过2个链板40上相对的夹持单元共同对钉芯11进行夹持。
43.结合图2、图3和图4，本实施例的链板40由多个链节41铰接而成；该链节41由不锈钢支撑，保证链节41的支撑性能。
44.在每个链节41的外表面上设有夹持单元，该包括安装块51、活动块52和压块522，所述安装块51固定安装在链节41的外表面上，所述安装块51上开设有活动槽512，活动块52活动安装在该活动槽512中，所述压块522安装在活动块52上，且压块522的外表面为与钉芯11外壁相配合的弧形，即通过夹持单元上的压块522对钉芯11进行夹持。
45.本实施例中相对的2个夹持单元上的压块522之间的距离小于钉芯11的直径，在对钉芯11进行夹持时，两个相对的压块522向对应的活动槽512中收缩，使得钉芯11位于两个压块522之间，从而便于后续对钉芯11进行夹持。
46.更进一步的，本实施例在压块522的上端和下端各设有一弧形导向面523，抽芯铆钉10刚开始在插入的过程中，其钉芯11的前端首先与压块522上端的弧形导向面523相接触，弧形导向面523的引导作用下，相应的压块522向对应的活动槽512中收缩，从而便于钉芯11的插入；当需要对钉芯11进行拉拔时，链板40转动，带动夹持单元转动，压块522下端的弧形导向面523首先与钉芯11相接触，在弧形导向面523的引导作用下，两个相对的压块522
向对应的活动槽512中收缩，链板40继续转动，使相对的压块522压紧在钉芯11上。
47.值得说明的是，本实施例中为了保证压块522将钉芯11压紧，在活动块52与安装块51之间设有一弹簧53，该弹簧53的一端与活动块52背离压块522的一端面相连，弹簧53的另一端与活动槽512底壁相连。压块522刚开始夹持钉芯11时，由于弧形导向面523作用，使得压块522向活动槽512中收缩，即弹簧53发生收缩，后续压块522夹持钉芯11的过程中，弹簧53处于压缩状态，整个过程通过弹簧53的复位作用对钉芯11进行夹紧。
48.更进一步的，本实施例在压块522的外表面上设有锉纹，即压块522与钉芯11外壁相接触的一端面上设有锉纹，通过锉纹增加二者之间的摩擦力，使得压块522夹持的更加稳定，有利于后续对钉芯11的拉拔。
49.实施例2
50.本实施例的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，基本同实施例1，更进一步的：如图4所示，本实施例活动块52的侧面倾斜设置，其活动块52底端面宽度大于上端面的宽度，所述活动槽512的宽度与活动块52底端面宽度相适应，从而便于活动块52在活动槽512中移动。
51.优选的，本实施例在活动槽512的上端向中心倾斜，该倾斜角度与活动块52侧面倾斜角度相同，如图4所示，通过该结构设计，能够对活动块52进行限位，避免活动块52完全从活动槽512中伸出。同时，本实施例的弹簧53始终处于收缩状态，从而便于后续压块522压紧钉芯11，保证拉拔的顺利进行。
52.此外，在活动块52背离压块522的一端面上设有导向块521，且在导向槽511的底壁上开设有与该导向块521相配合使用的导向槽511，从而便于压块522的收缩。
53.实施例3
54.本实施例的一种用于抽芯铆钉的铆钉枪，基本同实施例2，更进一步的：结合图1和图5，本实施例中为了便于控制链板40转动，在外壳20内设有2个主动轮31，通过主动轮31驱动对应的链板40转动，本实施例的主动轮31中心处设有卡槽311，该卡槽311用于伺服电机的转轴安装，通过伺服电机驱动转轴转动，从而带动主动轮31转动。
55.为了便于链板40转动，本实施例在外壳20内还设有2个从动轮32，如图1所示，链板40绕过对应的从动轮32，便于后续链板40的转动。
56.如图5所示，本实施例的主动轮31周向外壁上设有多个限位齿312，且位于主动轮31上的限位齿312设有2排；所述链板40卡在2排限位齿312之间，并通过限位齿312对链节41进行限位，具体可以结合图5；即通过2排限位齿312对链节41的左右方向进行限位进行限位，同时，位于同一排上相邻2个限位齿312对一链节41进行限位，该链节41的边缘位于相邻2个限位齿312之间，主动轮31转动时，限位齿312带动链节41移动，从而控制链板40转动。
57.此外，如图1所示，本实施例在外壳20的内壁上相对设有支撑挡板23，所述支撑挡板23与对应侧的链板40内表面相接触；当夹持单元对钉芯11进行夹持时，支撑挡板23对对应的链板40进行支撑，避免链板40发生变形而影响夹持效果，增加夹持单元夹持钉芯11的稳定性。
58.优选的，为了进一步保证夹持时的稳定性，本实施例的两个支撑挡板23之间通过螺栓24相连，即通过螺栓24保证二者之间的间距，同时，也保证支撑挡板23支撑的稳定性。
59.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域
的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。