封闭型快速接头以及具有所述封闭型快速接头的连接器的制作方法

本实用新型涉及流体输送领域，具体地，本实用新型涉及一种封闭型快速接头。本实用新型还涉及一种包括这样的封闭型快速接头的连接器。

背景技术：

用于流体输送的各种装置是已知的，其中流体包括气体或液体。插头和插座组件构成的连接器是常用的流体输送装置的连接结构。插头和插座的连接分为直通型和封闭型。直通型是指插头和插座无论是否连接还是断开状态，压力流体都能够从插头和插座中的通道流过。封闭型是指插头和插座必须在连接状态下才能够让压力流体从插头和插座中的通道流过，而在断开连接的情况下，封闭型插头和插座将封闭通道，使得流体不能够从插头和插座中的通道流过。

目前已知一种用于消防用空气呼吸器的快速连接结构，其输出接头为封闭型快速插座，输入接头为直通型快速插头。然而这种快速连接结构只能实现压力气体的单向流通，如果输入反向的压力气体，在断开连接时，直通型快速插头会造成气体的大量泄放。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种封闭型快速接头，其在与插座连接时能够处于双向流体连通状态，并且能够在断开连接时保持接头内部的压力流体不泄漏。

本实用新型的另一个目的在于提供一种封闭型快速接头，其能够与通用型或标准型插座配合使用，而无需专门或对应设计的插座。

本实用新型的另一个目的在于提供一种连接器，其包括插座和上述封闭型快速接头。

本实用新型的上述和其它目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供一种封闭型快速接头，其包括：

本体，所述本体具有第一本体通路和第二本体通路；以及

套筒，所述套筒设置在所述本体的外表面上并且能够沿着所述本体的外表面滑动，所述套筒上设置有连通腔室；

其中，所述本体还设有第一连通通道和第二连通通道，所述第一连通通道用于将第一本体通路与所述连通腔室连通，所述第二连通通道用于与将第二本体通路与所述连通腔室连通；

其中通过所述套筒在所述本体上相对于所述本体运动，所述封闭型快速接头能够在连通状态和封闭状态之间切换，在所述连通状态中，所述第一本体通路和所述第二本体通路均与所述连通腔室流体连通，由此使得所述第一本体通路和所述第二本体通路流体连通，在所述封闭状态中，所述第一本体通路和所述第二本体通路由所述套筒隔绝开。

在封闭型快速接头处于连通状态时，流体在该封闭型快速接头中能够进行双向流动。封闭型快速接头的封闭状态与连通状态之间的切换优选是通过套筒在本体上滑动来实现的。

套筒设置在本体的外表面上，使得仅仅通过套筒在本体上滑动就能够实现接头内部的连通通路的连通和隔绝。由于无需采用压力致动等方式，因此能够实现连通通路的双向导通。此外，当与插座接合时，仅仅需要插座推动套筒在本体上滑动，因此，该封闭型快速接头可以与通用型或标准型插座配合，插座无需进行专门的或对应的设计。

在封闭型快速接头的一个实施例中，所述封闭型快速接头设置有用于密封所述本体和所述套筒之间的间隙以防止所述封闭型快速接头内的流体泄露的密封件。

在封闭型快速接头的一个实施例中，所述密封件包括设置在所述套筒上的第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件、所述第二密封件和所述第三密封件设置成使得当所述封闭型快速接头处于所述封闭状态时所述第一密封件和所述第二密封件防止所述第一本体通路中的流体泄露且所述第二密封件和所述第三密封件防止所述第二本体通路中的流体泄露，并且当所述封闭型快速接头处于所述连通状态时所述第二密封件和所述第三密封件防止所述第一本体通路和所述第二本体通路中的流体泄露。

在封闭型快速接头的一个实施例中，所述密封件包括设置在所述本体上的第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件、所述第二密封件和所述第三密封件设置成使得当所述封闭型快速接头处于所述封闭状态时所述第一密封件和所述第二密封件防止所述第一本体通路中的流体泄露且所述第二密封件和所述第三密封件防止所述第二本体通路中的流体泄露，并且当所述封闭型快速接头处于所述连通状态时所述第一密封件和所述第三密封件防止所述第一本体通路和所述第二本体通路中的流体泄露。

在封闭型快速接头的一个实施例中，在所述套筒的端部附近设置有止挡结构，在所述本体的与所述套筒的止挡结构相对应的位置处设置有对应的止挡结构，所述套筒的止挡结构与所述本体的止挡结构相配合以限定所述套筒在所述本体上滑动的范围。

在封闭型快速接头的一个实施例中，在所述套筒和所述本体之间设置有弹簧，所述弹簧构造成将所述套筒推压至所述套筒的止挡结构与所述本体的止挡结构相配合的位置。这样，封闭型快速接头在未与插座连接时通常是自封闭的，处于封闭状态，流体不能够流过该封闭型快速接头，而在与插座连接时能够自动地切换到连通状态。

在封闭型快速接头的一个实施例中，所述弹簧构造成推压所述套筒以保持所述封闭型快速接头处于所述封闭状态，当所述套筒在所述本体上滑动时，所述套筒克服所述弹簧的力而朝向所述连通状态运动。

本实用新型还提供一种连接器，其包括：

插座；以及

根据上述实施例的封闭型快速接头，

其中所述封闭型快速接头能够插入到所述插座中以形成所述连接器。

在连接器的一个实施例中，所述插座设置有推压部，当所述封闭型快速接头在所述插座中插入就位时，所述推压部推动所述套筒在所述本体上滑动，使得所述封闭型快速接头切换到所述连通状态。

在连接器的一个实施例中，所述插座设置有锁定结构，所述封闭型快速接头设置有相应的锁定结构，当所述封闭型快速接头插入到所述插座中时，所述插座的锁定结构和所述封闭型快速接头的锁定结构配合以将所述插座和所述封闭型快速接头锁定就位。

在封闭型快速接头与插座接合以形成连接器时，可以通过插座推动套筒在本体上滑动来自动地实现封闭状态与连通状态之间的切换，也可以在接合之后手动地实现封闭状态与连通状态之间的切换。

附图说明

通过结合附图参考本实用新型实施例的以下说明，本实用新型的上述和其它特征将会变得更加明显，并可更好地理解本实用新型，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的封闭型快速接头的截面图；

图2为根据本实用新型一个实施例的封闭型快速接头的截面图，其中该封闭型快速接头处于封闭状态；

图3为根据本实用新型一个实施例的包括封闭型快速接头的连接器的截面图，其中该封闭型快速接头处于连通状态；

图4为与图3类似的图，但是流体在连接器中流动的方向与图3相反；

图5为根据本实用新型另一个实施例的封闭型快速接头的截面图；

图6为根据本实用新型另一个实施例的包括封闭型快速接头的连接器的截面图，其中该封闭型快速接头处于连通状态。

具体实施方式

以下将参考附图详细描述本实用新型的实施例。本领域技术人员应当理解，以下的描述仅仅是示例性的，而并非用来将本实用新型的范围限制为所述的实施例。

另外，为了描述清楚起见，在本文中所采用的方向性术语均是针对附图中所示的方向而设定的，并非用来将本实用新型的部件、结构和操作的相关方向和顺序限定为图示的方向和顺序。

根据本实用新型的实施例，提供一种封闭型快速接头1，该封闭型快速接头1可以与通用性或标准型插座接合以形成用于流体连通的连接器。

请参考图1，其示出了封闭型快速接头1，该封闭型快速接头1包括本体100和套筒200。本体100可以具有大致圆柱形形状，但是本领域技术人员应当理解，本体100也可以具有其它形状，例如具有多边形横截面。

本体100至少具有第一本体通路110和第二本体通路120。在本实施例中，本体100可以具有中空的内部，在该中空内部设置有阻隔件130，用于将本体的中空内部分为第一本体通路110和第二本体通路120。

本体100设置在套筒200的内部并且套筒至少在本体的局部区段上包围本体。套筒200的形状可以大致适配于本体100的形状，这样套筒200可以套在本体100上。在其它实施例中，套筒200也可以采用其它的形状和构造，例如套筒200可以覆盖本体100的外表面的一部分。

套筒200能够沿着本体100的外表面相对于本体100运动，套筒200上设置有连通腔室210，在图示实施例中，该连通腔室210设置在套筒200的面向本体100的一侧上。连通腔室210可以具有各种形状，例如为圆槽形式或者环槽形式。

根据本实用新型的封闭型快速接头1可以处于封闭状态和连通状态，在该封闭状态中，第一本体通路110和第二本体通路120相互隔绝开而不处于流体连通状态，第一本体通路110中的流体不能够流入到第二本体通路120中，第二本体通路120中的流体也不能够流入到第一本体通路110中，也就是流体并不能够从该封闭型快速接头1流过。在连通状态中，第一本体通路110和第二本体通路120流体连通状态，流体能够在第一本体通路110和第二本体通路120之间自由地流动，实现双向导通。

在本文所述的实施例中，为了实现第一本体通路110和第二本体通路120与套筒200的连通腔室210的连通，在本体100中设置有连通通道，该连通通道优选地可以采用径向孔112和122的形式，如图所示，但是本领域技术人员可以理解，连通通道也可以采用其它的形式。径向孔112和122分别位于阻隔件130的两侧。第一本体通路110经由径向孔112通向套筒200，第二本体通路120经由径向孔122通向套筒200。

本实用新型的封闭型快速接头1的封闭状态和连通状态之间的切换可以通过套筒在本体上相对于本体运动来实现。优选地，可以采用套筒在本体上滑动的方式来实现上述切换，以下首先针对滑动方式来描述本实施例。

具体地，请参考图2，其示出了根据本实用新型的封闭型快速接头1处于封闭状态。

从图中可以看到，当封闭型快速接头1处于封闭状态时，套筒200在本体100上的所滑动到的位置使得第一本体通路110和第二本体通路120由套筒200隔绝开。作为一个例子，在图2中，第一本体通路110与连通腔室210隔绝，第二本体通路120可以与连通腔室210流体连通，但此时第一本体通路110和第二本体通路120并未连通，而是彼此隔绝开的。

此时，如图2中的箭头所示，流体在第一本体通路110中可以流向径向孔112，继而流向套筒200，但是由于第一本体通路110与连通腔室210隔绝，流体受到套筒200的阻隔而不能进一步向前流动，也就是并不能流入到第二本体通路120中而从封闭型快速接头1中流出。

同样，流体在第二本体通路120中可以流向径向孔122，继而流向套筒200(图中未示出)，但是即使在第二本体通路120与连通腔室210流体连通的情况，流体也至多能够流入到连通腔室210中，由于第一本体通路110与连通腔室210隔绝，流体不能进一步向前流动，也就是并不能流入到第一本体通路110中而从封闭型快速接头1中流出。

接下来请参考图3，其示出了根据本实用新型的封闭型快速接头1处于连通状态。

相对于图2的状态，套筒200在本体100的外表面上向左滑动，使得第一本体通路110和第二本体通路120均通过相应的径向孔112和122与连通腔室210流体连通，由此使得第一本体通路110和第二本体通路120流体连通。

此时，如图3中的箭头所示，流体在第一本体通路110中可以流向径向孔112，继而流入到套筒200的连通腔室210中，接下来可以从连通腔室210经由径向孔122而流入到第二本体通路120中，继而可以从封闭型快速接头1中流出。

从上面的描述可以看到，封闭型快速接头的封闭状态与连通状态之间的切换是通过套筒相对于本体运动来实现的，因此，不需要专门设计的插座来与该封闭型快速接头接合。

接下来请参考图4，其示出了根据本实用新型的封闭型快速接头1处于连通状态，但是流体在封闭型快速接头中的流动方向与图3的流动方向相反。也就是，流体在第二本体通路120中可以流向径向孔122，继而流入到套筒200的连通腔室210中，接下来可以从连通腔室210经由径向孔112而流入到第一本体通路110中，继而可以从封闭型快速接头1中流出。

从图3和4中可以看到，在连通状态下，本实用新型的封闭型快速接头1可以实现流体的双向导通，而并没有被限制为流体只能沿一个方向流动。流体在封闭型快速接头1流动的方向可以根据实际应用进行选择，也可以根据封闭型快速接头1两端的压力(即第一本体通路110中的压力和第二本体通路120中的压力)而自动地选择。例如，如果第一本体通路110中的压力高于第二本体通路120中的压力，那么流体可以沿着如图3所示的方向流动，而如果第一本体通路110中的压力低于第二本体通路120中的压力，那么流体可以沿着如图4所示的方向流动。因此，在封闭型快速接头处于连通状态时，流体在该封闭型快速接头中能够进行双向流动。

在一个实施例中，可以通过止挡结构来限定套筒200在本体100上的滑动范围。

具体地，可以在套筒200的端部附近设置止挡结构240，在本体100的与套筒200的止挡结构240相对应的位置处设置有对应的止挡结构140，套筒200的止挡结构240与本体100的止挡结构140相配合以限定套筒200在本体100上滑动的范围。

在本文的图示中仅仅示出了处于接头右侧的止挡结构，但是本领域技术人员可以理解，在接头左侧也可以设置有止挡结构。

如图所示，本体100的止挡结构140可以为挡圈的形式，设置在本体100的外表面上形成的环槽中，并且从本体100的外表面向外伸出。套筒200的止挡结构240可以为台阶或肩部的形式。

当套筒200向右滑动到一定程度时，套筒200的止挡结构240将触及本体100的止挡结构140并被本体100的止挡结构140阻挡而不能够进一步向右滑动(如图2所示)。同样，如果在接头左侧也设置止挡结构，那么当套筒200向左滑动到一定程度时，套筒200的止挡结构将触及本体100的止挡结构并被本体100的止挡结构阻挡而不能够进一步向左滑动。

在本实用新型的一个实施例中，可以将套筒200的止挡结构触及本体100的止挡结构的位置设定为封闭型快速接头1的封闭状态或连通状态。以图示实施例为例，如图2所示，可以看到，套筒200的止挡结构240触及本体100的止挡结构140，此时，封闭型快速接头1处于封闭状态。同样，对于封闭型快速接头1的连通状态，也可以采用类似的设定。

本领域技术人员可以理解，上述止挡结构也可以采用其它任何合适的形式，例如套筒200的止挡结构240和本体100的止挡结构140均可以采用止挡肩部的形式。

以上针对套筒200在本体100上滑动的实施例进行了描述，然而，本领域技术人员应当理解，套筒200与本体100之间的相对运动可以采用其它的方式，例如可以采用套筒200在本体100上转动的形式。

在这种情况下，当接头处于封闭状态时，套筒相对于本体配合就位，使得本体的第一本体通路和第二本体通路由套筒隔绝开。当接头从封闭状态切换至连通状态时，将套筒相对于本体转动一定的角度，使得本体的第一本体通路和第二本体通路经由套筒的连通腔室连通，以实现接头的连通状态。

在某些情况下，可能期望封闭型快速接头1在没有与插座接合时保持处于封闭状态，也就是封闭型快速接头是自封闭的。由此，可以采取以下的结构来实现这样的保持。

在本实用新型的一个实施例中，在套筒200和本体100之间设置有弹簧300，该弹簧300构造成将套筒200推压至套筒200的止挡结构与本体的止挡结构相配合的位置。

例如，如图所示，在本体100的左端部处设置有肩部150，在套筒200的左端部处设置有肩部250。在本体100的肩部150与套筒200的肩部250之间形成用于容纳弹簧300的容纳部310。弹簧300的一端抵靠中本体100的肩部150上，而弹簧300的另一端抵靠中套筒200的肩部250上。

可以看到，弹簧300被构造成推压套筒200(具体地推压套筒200的肩部250)，使得套筒200的止挡结构240与本体100的止挡结构140接触，套筒200不能够进一步向右滑动。根据上述实施例，此时，套筒200所处的位置使封闭型快速接头1处于封闭状态，也就是，在这种情况下，弹簧300被构造成推压套筒200以保持封闭型快速接头1处于封闭状态。这样，封闭型快速接头1在未与插座连接时通常是自封闭的，处于封闭状态，流体不能够流过该封闭型快速接头，而在与插座连接时能够自动地切换到连通状态。

当需要将封闭型快速接头1从封闭状态切换至连通状态时，通过例如外力作用在套筒200上而使套筒200在本体100上向左滑动，套筒200克服弹簧300的力而朝向连通状态运动。

在本实施例中，弹簧300可以采用压簧的形式，优选地可以是螺旋压簧。

以上关于弹簧和止挡结构的描述仅仅是示例性的，在实际应用中，弹簧和止挡结构的位置和取向可以改变。例如，在某些要求封闭型快速接头1处于常连通状态的应用中，按照图示的方向，弹簧可以设置在接头的右侧位置，止挡结构可以设置在接头的左侧位置，弹簧被构造成推压套筒200以保持封闭型快速接头1处于连通状态。

套筒200滑动配合在本体100上，可以理解，套筒200和本体100的滑动配合部分之间可能存在一定的间隙，这样的间隙可能导致在本体100中流动的流体从这样的间隙中泄漏出来。

因此，在优选的实施例中，本实用新型的封闭型快速接头1设置有用于密封本体100和套筒200之间的间隙以防止封闭型快速接头1内的流体泄露的密封件。

如图1-4所示，根据本实用新型的一个实施例，密封件包括设置在套筒200上的第一密封件410、第二密封件420和第三密封件430，其中第一密封件410、第二密封件420和第三密封件430设置成使得当封闭型快速接头1处于封闭状态时第一密封件410和第二密封件420防止第一本体通路110中的流体泄露且第二密封件420和第三密封件430防止第二本体通路120中的流体泄露，并且当封闭型快速接头1处于连通状态时第二密封件420和第三密封件430防止第一本体通路110和第二本体通路120中的流体泄露。

具体地，针对图1-4所示的实施例，第一密封件410始终处于径向孔112的左侧，第三密封件430始终处于径向孔122和连通腔体210的右侧。

当封闭型快速接头1处于封闭状态时，如图2所示，第二密封件420处于径向孔112和122之间，即处于阻隔件130上方并抵靠阻隔件130。这样第一密封件410和第二密封件420密封径向孔112的两侧，而使得第一本体通路110中的流体不会从间隙中流出，同时第二密封件420和第三密封件430密封径向孔122和连通腔室210的两侧，而使得第二本体通路120中的流体不会从间隙中流出。

当封闭型快速接头1处于连通状态时，如图3和4所示，第二密封件420处于径向孔112的左侧。这样第二密封件420和第三密封件430密封径向孔112和122的两侧，而使得第一本体通路110和第二本体通路120中的流体不会从间隙中流出。

请参考图5和6，根据本实用新型的另一个实施例，密封件包括设置在本体100上的第一密封件410、第二密封件420和第三密封件430，其中第一密封件410、第二密封件420和第三密封件430设置成使得当封闭型快速接头1处于封闭状态时第一密封件410和第二密封件420防止第一本体通路110中的流体泄露且第二密封件420和第三密封件430防止第二本体通路120中的流体泄露，并且当封闭型快速接头1处于连通状态时第一密封件410和第三密封件430防止第一本体通路110和第二本体通路120中的流体泄露。

具体地，针对图5-6所示的实施例，第一密封件410始终处于径向孔112的左侧，第二密封件420设置在阻隔件130上，始终处于径向孔112和径向孔122之间，第三密封件430始终处于径向孔122和连通腔体210的右侧。

当封闭型快速接头1处于封闭状态时，如图5所示，第二密封件420在阻隔件130处抵靠套筒200。这样第一密封件410和第二密封件420密封径向孔112的两侧，而使得第一本体通路110中的流体不会从间隙中流出，同时第二密封件420和第三密封件430密封径向孔122和连通腔室210的两侧，而使得第二本体通路120中的流体不会从间隙中流出。

当封闭型快速接头1处于连通状态时，如图6所示，第二密封件420在阻隔件130处对应于连通腔室210而没有抵靠套筒200。这样第一密封件410和第三密封件430密封径向孔112和122的两侧，而使得第一本体通路110和第二本体通路120中的流体不会从间隙中流出。

在本文所述的实施例中，第一密封件410、第二密封件420和第三密封件430采用O型圈的形式，但是本领域技术人员可以理解，这些密封件也可以采用本领域已知的任何其它合适的形式。

本领域技术人员可以理解，上述这些密封件的布置形式仅仅是示例性的，这些密封圈的位置和数量可以根据需要进行修改和改动。例如，在第一密封件和第三密封件两侧，可以增加额外的密封件，第一密封件、第二密封件和第三密封件各自的数量可以为多个，而不限于只有一个第一密封件、一个第二密封件和一个第三密封件。

本实用新型还提供一种连接器10，其包括插座500以及根据本实用新型的封闭型快速接头1，其中该封闭型快速接头1能够插入到插座500中以形成连接器10。

请参考图3、4、6，其示出了连接器10的多个实施例。为了描述简便及清楚起见，在图中插座500部分未用实线示出。

在本实用新型的一个实施例中，插座500设置有推压部510，当封闭型快速接头1在插座500中插入就位时，推压部510推动套筒200在本体100上滑动，使得封闭型快速接头1切换到连通状态。

在本实用新型的一个实施例中，插座500还可以设置有锁定结构520，优选快速锁定结构，封闭型快速接头1设置有相应的锁定结构620，优选相应的快速锁定结构。当封闭型快速接头1插入到插座500中时，插座500的锁定结构520和封闭型快速接头1的锁定结构620配合以将插座500和封闭型快速接头1锁定就位。

例如，接头1中的锁定结构620可以采用凸起的形式，同时插座500的锁定结构520可以采用凹槽的形式，这样当封闭型快速接头1插入到插座500中时，凸起和凹槽相互配合锁定。反之亦然，接头1中的锁定结构620可以采用凹槽的形式，同时插座500的锁定结构520可以采用凸起的形式。作为另外一种选择，接头1中的锁定结构620和插座500的锁定结构520可以采用卡扣配合的结构。本领域技术人员应当理解，上述锁定结构也可以采用任何合适的锁定形式，以在接头1插入到插座500中时能够锁定就位。

然而，本领域技术人员可以理解，插座500也可以不设置有推压部510。在这种情况下，当封闭型快速接头1在插座500中插入就位时，套筒200相对于本体100没有进行运动，保持封闭型快速接头1此前所处的状态。之后，可以根据需要在封闭型快速接头1的封闭状态和连通状态之间手动地进行切换。

可以看到，在封闭型快速接头与插座接合以形成连接器时，可以通过插座推动套筒在本体上滑动来自动地实现封闭状态与连通状态之间的切换，也可以在接合之后手动地实现封闭状态与连通状态之间的切换。

本领域技术人员应当理解，虽然以上描述了多个实施例，但是这些实施例均属于本实用新型的整体构思范围内。在不存在明显矛盾的情况下，一个实施例的一个或多个技术特征可以有利地结合到其它的实施例中，而不会脱离本实用新型的范围。所有实施例中的技术特征可以进行删除和组合以形成新的实施例，这些新的实施例仍然处于本实用新型的范围内。

尽管已经将本实用新型作为示例性设计进行了描述，但还可以在本公开的精神和范围内对本实用新型进行修改。因此本实用新型旨在涵盖采用本实用新型一般原理的任何变型型式、用途或适应型式。