一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置的制造方法
专利名称:一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的N2保护气进气管道通入的N2保护密封；所述气体加湿系统通过N2和H2通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。其有益效果是：可实现带钢镀锌过程的精确测温、控温及其位置的实时监测，实验过程可控、实验数据精准，镀锌层的质量高，实验锌耗低。
【专利说明】
一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金技术及钢铁防腐技术领域，尤其是涉及一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置。
【背景技术】
[0002]目前，普通实验用热镀锌设备的冷却区、退火区以及镀锌区不连续，少数连续的退火镀锌设备又普遍存在着密闭性能差，且不能接通还原性气体等问题，导致其在实验过程中存在着如下缺陷:
[0003]I)退火后的带钢表面易被氧化；
[0004]2)带钢入锌锅温度难以控制；
[0005]3)无法精确确定带钢所处的位置，容易导致实验数据不够精确；
[0006]4)现有锌锅大多采用碳钢材质，影响锌液成分，从而影响镀锌质量；
[0007]5)镀锌层质量低。
[0008]总之，实验过程可控性差，实验数据不精准。
【实用新型内容】
[0009]为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，可实现带钢镀锌过程的精确测温、控温及其位置的实时监测，实验过程可控、实验数据精准，镀锌层的质量高，实验锌耗低。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0011]—种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，其特征在于，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的仏保护气进气管道通入的N2保护密封;所述气体加湿系统通过他和出通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。
[0012]所述冷却区由辐射管加热器、仏和出废气排气管道、冷却区露点测量仪、红外线监测器组成，其中辐射管加热器设置在冷却区内，仏和出废气排气管道设置在冷却区右上方，冷却区露点测量仪设置在冷却区右下方，红外线监测器设置在冷却区左下方。
[0013]所述退火区由辐射管加热器、仏和出废气排气管道、退火区露点测量仪、红外线监测器、双控测温表组成，其中辐射管加热器设置在退火区内，他和出废气排气管道设置在退火区右上方，退火区露点测量仪设置在退火区右下方，红外线监测器设置在退火区左下方，双控测温表设置在退火区右侧中部。
[0014]所述钟摆区由钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、N2废气排气管道、控制平台、钟摆控制杆、％保护气进气管道、红外线监测器、螺纹杆、电动机、气刀组成，其中钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、仏废气排气管道依次设置在钟摆区右侧外壁上，控制平台及与控制平台相连接的钟摆控制杆设置在钟摆区中部位置，仏保护气进气管道、红外线监测器设置在钟摆区左侧外壁下部，螺纹杆设置在钟摆区内部通过设置在控制平台上的电动机带动可在退火区、冷却区、钟摆区间升降，气刀为一对对称设置在控制平台下方、螺纹杆升降通道的两侧。
[0015]所述控制平台带动螺纹杆可左、右摆动180°。
[0016]所述N2保护气进气管道位置低于N2废气排气管道300-500mm。
[0017]所述镀锌区由锌锅、锌锅测温表、锌锅升降开关、滑道组成，其中锌锅设置在位于镀锌区底部的滑道上可推拉出入镀锌区，锌锅测温表、锌锅升降开关依次设置在镀锌区右侧。
[0018]所述锌锅采用陶瓷坩祸，可通过感应加热器进行外部加热。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]I)设有冷却区，采用辐射管加热器加热保温，密闭连接退火区，可以精确控制带钢入锌锅温度；
[0021]2)设有退火区，采用辐射管加热器可控温还原，使还原过程拥有预热段、均热段，从而提高还原效果，保证板型；
[0022]3)设有全套红外线监测仪，可在线全程监测带钢位置，准确控制实验过程的精确性；
[0023]4)冷却区及退火区通气系统与液压密封装置相结合，可实现退火过程的露点切换功能；
[0024]5)钟摆区升降螺纹杆可调整带钢上下位置，通过摆动控制杆可控制平台左右摆动180°，使带钢自动入锌锅，实现热镀锌过程的自动化；
[0025]6)锌锅可通过锌锅升降开关拆卸，锌锅可通过底部抽屉式推拉滑道更换，实现合金化热镀锌；
[0026]7)镀锌区锌锅采用陶瓷坩祸避免污染锌液，并通过感应加热器进行外部加热避免内部加热易损坏等问题；
[0027]9)镀锌区镀后带钢出锅，其上方放置的一对气刀可对多余锌液进行擦拭，从而降低实验耗锌量，且保证镀层均匀性。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的结构不意图。
[0029]图中:1、6-犯和出废气排气管道2、9_辐射管加热器3-冷却区4、10-露点测量仪
5、11_液压封闭装置7-退火区8-双控测温表12-钟摆控制开关13-钟摆控制杆14-螺纹杆升降开关15-电动机Ie-N2废气排气管道17-气刀18-锌锅测温表19-锌锅升降开关20-滑道21-锌锅22-镀锌区23-锌液24、29、35_红外线监测器25_N2保护气进气管道26-控制平台27-钟摆区28-螺纹杆30-保护气体加湿系统31、33-N2和H2通气管道32、34_阀门
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0031]见图1，本实用新型涉及一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区3、退火区7、钟摆区27、镀锌区22、保护气体加湿系统30，所述冷却区3和退火区7之间以及退火区7和钟摆区27之间设置有液压封闭装置11，钟摆区27和镀锌区22之间通过设置在钟摆区27左下侧的N2保护气进气管道25通入的N2保护密封;所述气体加湿系统30通过N2和H2通气管道31、33及阀门32、34分别与冷却区3、退火区7接通，为冷却区3、退火区7输入加湿保护气。
[0032]所述冷却区3由辐射管加热器2、犯和出废气排气管道1、冷却区露点测量仪4、红外线监测器35组成，其中辐射管加热器2设置在冷却区3内，他和出废气排气管道I设置在冷却区3右上方，冷却区露点测量仪4设置在冷却区3右下方，保证露点测量探头位于冷却区3右侧底部位置，红外线监测器35设置在冷却区3左下方。
[0033]所述退火区7由福射管加热器9、N2和H2废气排气管道6、退火区露点测量仪10、红外线监测器29、双控测温表8组成，其中辐射管加热器9设置在退火区7内，他和出废气排气管道6设置在退火区7右上方，退火区露点测量仪10设置在退火区7右下方，红外线监测器29设置在退火区7左下方，双控测温表8设置在退火区7右侧中部，调控冷却区3、退火区7温度。
[0034]所述钟摆区27由钟摆控制开关12、螺纹杆升降控制开关14、N2废气排气管道16、控制平台26、钟摆控制杆13、N2保护气进气管道25、红外线监测器24、螺纹杆28、电动机15、气刀17组成，其中钟摆控制开关12、螺纹杆升降控制开关14、N2废气排气管道16依次设置在钟摆区27右侧外壁上，控制平台26及与控制平台26相连接的钟摆控制杆13设置在钟摆区27中部位置，他保护气进气管道25、红外线监测器24设置在钟摆区27左侧外壁下部，螺纹杆28设置在钟摆区27内部通过设置在控制平台26上的电动机15带动可在退火区7、冷却区3、钟摆区27间升降，气刀17为一对对称设置在控制平台26下方、螺纹杆28升降通道的两侧，镀锌结束后带钢出锅，其上方放置的一对气刀17可对多余锌液进行擦拭，从而降低实验耗锌量，且保证镀层均匀性。
[0035]所述控制平台26带动螺纹杆28可左、右摆动180°，可使带钢自动进入锌锅21的锌液25进行镀锌作业，实现热镀锌过程的自动化。
[0036]所述N2保护气进气管道25的位置比N2废气排气管道16低300-500mm。
[0037]所述镀锌区22由锌锅21、锌锅测温表18、锌锅升降开关19、滑道20组成，其中锌锅21设置在位于镀锌区22底部的滑道20上可推拉出入镀锌区22，锌锅测温表18、锌锅升降开关19依次设置在镀锌区22右侧。锌锅21可通过锌锅升降开关19拆卸，锌锅21可通过底部抽屉式推拉滑道20更换，实现合金化热镀锌。
[0038]所述锌锅21采用陶瓷坩祸，可通过感应加热器进行外部加热，避免内部加热易损坏等问题。
[0039]其镀锌原理:
[0040]将带钢放置于冷却区3底部，通过按下螺纹杆升降开关14上升按钮让电动机15带动螺纹杆28上升至冷却区3底部位置，将带钢固定在螺纹杆28上，控制螺纹杆升降开关14的下降按钮将带钢运送至退火区7，随后，将螺纹杆28下降到钟摆区27位置，同时将液压封闭系统5、11开启，将退火区7与冷却区3、退火区7与钟摆区27相互隔离;对出和犯配比加湿系统30进行调控，配比出退火所需要的保护气体比例，通过31、33-他和出通气管道通入冷却区3、退火区7内部，同时也将钟摆区27的N2保护气进气管道N2保护气进气管道25打开，向钟摆区27及镀锌区22通入N2保护；在镀锌区22处可通过镀锌区底部滑道20将锌锅21推进镀锌区22，并按下锌锅升降开关19将锌锅21上升，使其与钟摆区27密封连接;将双控测温表8设置到退火所需的预热温度，通过辐射管加热器9进行加热，达到预热温度后，可通过调节保护气体加湿系统30改变退火区7内露点温度，实现退火过程的露点切换功能;带钢未进入冷却区3时先用辐射管加热器2加热至一定温度，完成退火后，撤回两处液压封闭装置5、11，通过螺纹杆28将带钢送入冷却区3，带钢进入冷却区3后，进行恒温冷却，一般最终通过辐射管加热器2控制带钢入锌锅温度为460°C左右即可；当带钢达到入锌锅温度后，通过可升降螺纹杆28迅速将带钢送入钟摆区27，按下钟摆控制开关12，操纵钟摆控制杆13转动，同时控制平台26向左旋转180°，使带钢进入锌锅21中，实现带钢入锌锅的自动化过程；带钢镀锌完成后，控制螺纹杆28上升，通过上面垂直放置的一对气刀17对表面多余锌液进行擦拭，从而达到降低实验锌耗，并可以保证镀锌板镀层均匀及镀层质量;带刚经气刀27喷吹后，再次按下钟摆控制开关12，操纵钟摆控制杆13反向转动，使控制平台26向右旋转180°回位，随后，控制螺纹杆28上升将带钢送回冷却区3后取出。
【主权项】
1.一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，其特征在于，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的犯保护气进气管道通入的N2保护密封;所述气体加湿系统通过仏和出通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。2.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述冷却区由辐射管加热器、他和出废气排气管道、冷却区露点测量仪、红外线监测器组成，其中辐射管加热器设置在冷却区内，他和出废气排气管道设置在冷却区右上方，冷却区露点测量仪设置在冷却区右下方，红外线监测器设置在冷却区左下方。3.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述退火区由辐射管加热器、他和出废气排气管道、退火区露点测量仪、红外线监测器、双控测温表组成，其中辐射管加热器设置在退火区内，NdPH2废气排气管道设置在退火区右上方，退火区露点测量仪设置在退火区右下方，红外线监测器设置在退火区左下方，双控测温表设置在退火区右侧中部。4.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述钟摆区由钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、N2废气排气管道、控制平台、钟摆控制杆、他保护气进气管道、红外线监测器、螺纹杆、电动机、气刀组成，其中钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、犯废气排气管道依次设置在钟摆区右侧外壁上，控制平台及与控制平台相连接的钟摆控制杆设置在钟摆区中部位置，犯保护气进气管道、红外线监测器设置在钟摆区左侧外壁下部，螺纹杆设置在钟摆区内部通过设置在控制平台上的电动机带动可在退火区、冷却区、钟摆区间升降，气刀为一对对称设置在控制平台下方、螺纹杆升降通道的两侧。5.根据权利要求4所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述控制平台带动螺纹杆可左、右摆动180°。6.根据权利要求4所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述N2保护气进气管道位置低于N2废气排气管道300-500mm。7.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述镀锌区由锌锅、锌锅测温表、锌锅升降开关、滑道组成，其中锌锅设置在位于镀锌区底部的滑道上可推拉出入镀锌区，锌锅测温表、锌锅升降开关依次设置在镀锌区右侧。
【文档编号】C21D1/26GK205710887SQ201620382012
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张红梅, 李贺然, 李连杰, 吴昊, 荆毅, 边迪
【申请人】辽宁科技大学
【专利摘要】本实用新型公开了一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的N2保护气进气管道通入的N2保护密封；所述气体加湿系统通过N2和H2通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。其有益效果是：可实现带钢镀锌过程的精确测温、控温及其位置的实时监测，实验过程可控、实验数据精准，镀锌层的质量高，实验锌耗低。
【专利说明】
一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金技术及钢铁防腐技术领域，尤其是涉及一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置。
【背景技术】
[0002]目前，普通实验用热镀锌设备的冷却区、退火区以及镀锌区不连续，少数连续的退火镀锌设备又普遍存在着密闭性能差，且不能接通还原性气体等问题，导致其在实验过程中存在着如下缺陷:
[0003]I)退火后的带钢表面易被氧化；
[0004]2)带钢入锌锅温度难以控制；
[0005]3)无法精确确定带钢所处的位置，容易导致实验数据不够精确；
[0006]4)现有锌锅大多采用碳钢材质，影响锌液成分，从而影响镀锌质量；
[0007]5)镀锌层质量低。
[0008]总之，实验过程可控性差，实验数据不精准。
【实用新型内容】
[0009]为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，可实现带钢镀锌过程的精确测温、控温及其位置的实时监测，实验过程可控、实验数据精准，镀锌层的质量高，实验锌耗低。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0011]—种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，其特征在于，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的仏保护气进气管道通入的N2保护密封;所述气体加湿系统通过他和出通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。
[0012]所述冷却区由辐射管加热器、仏和出废气排气管道、冷却区露点测量仪、红外线监测器组成，其中辐射管加热器设置在冷却区内，仏和出废气排气管道设置在冷却区右上方，冷却区露点测量仪设置在冷却区右下方，红外线监测器设置在冷却区左下方。
[0013]所述退火区由辐射管加热器、仏和出废气排气管道、退火区露点测量仪、红外线监测器、双控测温表组成，其中辐射管加热器设置在退火区内，他和出废气排气管道设置在退火区右上方，退火区露点测量仪设置在退火区右下方，红外线监测器设置在退火区左下方，双控测温表设置在退火区右侧中部。
[0014]所述钟摆区由钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、N2废气排气管道、控制平台、钟摆控制杆、％保护气进气管道、红外线监测器、螺纹杆、电动机、气刀组成，其中钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、仏废气排气管道依次设置在钟摆区右侧外壁上，控制平台及与控制平台相连接的钟摆控制杆设置在钟摆区中部位置，仏保护气进气管道、红外线监测器设置在钟摆区左侧外壁下部，螺纹杆设置在钟摆区内部通过设置在控制平台上的电动机带动可在退火区、冷却区、钟摆区间升降，气刀为一对对称设置在控制平台下方、螺纹杆升降通道的两侧。
[0015]所述控制平台带动螺纹杆可左、右摆动180°。
[0016]所述N2保护气进气管道位置低于N2废气排气管道300-500mm。
[0017]所述镀锌区由锌锅、锌锅测温表、锌锅升降开关、滑道组成，其中锌锅设置在位于镀锌区底部的滑道上可推拉出入镀锌区，锌锅测温表、锌锅升降开关依次设置在镀锌区右侧。
[0018]所述锌锅采用陶瓷坩祸，可通过感应加热器进行外部加热。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]I)设有冷却区，采用辐射管加热器加热保温，密闭连接退火区，可以精确控制带钢入锌锅温度；
[0021]2)设有退火区，采用辐射管加热器可控温还原，使还原过程拥有预热段、均热段，从而提高还原效果，保证板型；
[0022]3)设有全套红外线监测仪，可在线全程监测带钢位置，准确控制实验过程的精确性；
[0023]4)冷却区及退火区通气系统与液压密封装置相结合，可实现退火过程的露点切换功能；
[0024]5)钟摆区升降螺纹杆可调整带钢上下位置，通过摆动控制杆可控制平台左右摆动180°，使带钢自动入锌锅，实现热镀锌过程的自动化；
[0025]6)锌锅可通过锌锅升降开关拆卸，锌锅可通过底部抽屉式推拉滑道更换，实现合金化热镀锌；
[0026]7)镀锌区锌锅采用陶瓷坩祸避免污染锌液，并通过感应加热器进行外部加热避免内部加热易损坏等问题；
[0027]9)镀锌区镀后带钢出锅，其上方放置的一对气刀可对多余锌液进行擦拭，从而降低实验耗锌量，且保证镀层均匀性。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的结构不意图。
[0029]图中:1、6-犯和出废气排气管道2、9_辐射管加热器3-冷却区4、10-露点测量仪
5、11_液压封闭装置7-退火区8-双控测温表12-钟摆控制开关13-钟摆控制杆14-螺纹杆升降开关15-电动机Ie-N2废气排气管道17-气刀18-锌锅测温表19-锌锅升降开关20-滑道21-锌锅22-镀锌区23-锌液24、29、35_红外线监测器25_N2保护气进气管道26-控制平台27-钟摆区28-螺纹杆30-保护气体加湿系统31、33-N2和H2通气管道32、34_阀门
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0031]见图1，本实用新型涉及一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区3、退火区7、钟摆区27、镀锌区22、保护气体加湿系统30，所述冷却区3和退火区7之间以及退火区7和钟摆区27之间设置有液压封闭装置11，钟摆区27和镀锌区22之间通过设置在钟摆区27左下侧的N2保护气进气管道25通入的N2保护密封;所述气体加湿系统30通过N2和H2通气管道31、33及阀门32、34分别与冷却区3、退火区7接通，为冷却区3、退火区7输入加湿保护气。
[0032]所述冷却区3由辐射管加热器2、犯和出废气排气管道1、冷却区露点测量仪4、红外线监测器35组成，其中辐射管加热器2设置在冷却区3内，他和出废气排气管道I设置在冷却区3右上方，冷却区露点测量仪4设置在冷却区3右下方，保证露点测量探头位于冷却区3右侧底部位置，红外线监测器35设置在冷却区3左下方。
[0033]所述退火区7由福射管加热器9、N2和H2废气排气管道6、退火区露点测量仪10、红外线监测器29、双控测温表8组成，其中辐射管加热器9设置在退火区7内，他和出废气排气管道6设置在退火区7右上方，退火区露点测量仪10设置在退火区7右下方，红外线监测器29设置在退火区7左下方，双控测温表8设置在退火区7右侧中部，调控冷却区3、退火区7温度。
[0034]所述钟摆区27由钟摆控制开关12、螺纹杆升降控制开关14、N2废气排气管道16、控制平台26、钟摆控制杆13、N2保护气进气管道25、红外线监测器24、螺纹杆28、电动机15、气刀17组成，其中钟摆控制开关12、螺纹杆升降控制开关14、N2废气排气管道16依次设置在钟摆区27右侧外壁上，控制平台26及与控制平台26相连接的钟摆控制杆13设置在钟摆区27中部位置，他保护气进气管道25、红外线监测器24设置在钟摆区27左侧外壁下部，螺纹杆28设置在钟摆区27内部通过设置在控制平台26上的电动机15带动可在退火区7、冷却区3、钟摆区27间升降，气刀17为一对对称设置在控制平台26下方、螺纹杆28升降通道的两侧，镀锌结束后带钢出锅，其上方放置的一对气刀17可对多余锌液进行擦拭，从而降低实验耗锌量，且保证镀层均匀性。
[0035]所述控制平台26带动螺纹杆28可左、右摆动180°，可使带钢自动进入锌锅21的锌液25进行镀锌作业，实现热镀锌过程的自动化。
[0036]所述N2保护气进气管道25的位置比N2废气排气管道16低300-500mm。
[0037]所述镀锌区22由锌锅21、锌锅测温表18、锌锅升降开关19、滑道20组成，其中锌锅21设置在位于镀锌区22底部的滑道20上可推拉出入镀锌区22，锌锅测温表18、锌锅升降开关19依次设置在镀锌区22右侧。锌锅21可通过锌锅升降开关19拆卸，锌锅21可通过底部抽屉式推拉滑道20更换，实现合金化热镀锌。
[0038]所述锌锅21采用陶瓷坩祸，可通过感应加热器进行外部加热，避免内部加热易损坏等问题。
[0039]其镀锌原理:
[0040]将带钢放置于冷却区3底部，通过按下螺纹杆升降开关14上升按钮让电动机15带动螺纹杆28上升至冷却区3底部位置，将带钢固定在螺纹杆28上，控制螺纹杆升降开关14的下降按钮将带钢运送至退火区7，随后，将螺纹杆28下降到钟摆区27位置，同时将液压封闭系统5、11开启，将退火区7与冷却区3、退火区7与钟摆区27相互隔离;对出和犯配比加湿系统30进行调控，配比出退火所需要的保护气体比例，通过31、33-他和出通气管道通入冷却区3、退火区7内部，同时也将钟摆区27的N2保护气进气管道N2保护气进气管道25打开，向钟摆区27及镀锌区22通入N2保护；在镀锌区22处可通过镀锌区底部滑道20将锌锅21推进镀锌区22，并按下锌锅升降开关19将锌锅21上升，使其与钟摆区27密封连接;将双控测温表8设置到退火所需的预热温度，通过辐射管加热器9进行加热，达到预热温度后，可通过调节保护气体加湿系统30改变退火区7内露点温度，实现退火过程的露点切换功能;带钢未进入冷却区3时先用辐射管加热器2加热至一定温度，完成退火后，撤回两处液压封闭装置5、11，通过螺纹杆28将带钢送入冷却区3，带钢进入冷却区3后，进行恒温冷却，一般最终通过辐射管加热器2控制带钢入锌锅温度为460°C左右即可；当带钢达到入锌锅温度后，通过可升降螺纹杆28迅速将带钢送入钟摆区27，按下钟摆控制开关12，操纵钟摆控制杆13转动，同时控制平台26向左旋转180°，使带钢进入锌锅21中，实现带钢入锌锅的自动化过程；带钢镀锌完成后，控制螺纹杆28上升，通过上面垂直放置的一对气刀17对表面多余锌液进行擦拭，从而达到降低实验锌耗，并可以保证镀锌板镀层均匀及镀层质量;带刚经气刀27喷吹后，再次按下钟摆控制开关12，操纵钟摆控制杆13反向转动，使控制平台26向右旋转180°回位，随后，控制螺纹杆28上升将带钢送回冷却区3后取出。
【主权项】
1.一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，其特征在于，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的犯保护气进气管道通入的N2保护密封;所述气体加湿系统通过仏和出通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。2.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述冷却区由辐射管加热器、他和出废气排气管道、冷却区露点测量仪、红外线监测器组成，其中辐射管加热器设置在冷却区内，他和出废气排气管道设置在冷却区右上方，冷却区露点测量仪设置在冷却区右下方，红外线监测器设置在冷却区左下方。3.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述退火区由辐射管加热器、他和出废气排气管道、退火区露点测量仪、红外线监测器、双控测温表组成，其中辐射管加热器设置在退火区内，NdPH2废气排气管道设置在退火区右上方，退火区露点测量仪设置在退火区右下方，红外线监测器设置在退火区左下方，双控测温表设置在退火区右侧中部。4.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述钟摆区由钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、N2废气排气管道、控制平台、钟摆控制杆、他保护气进气管道、红外线监测器、螺纹杆、电动机、气刀组成，其中钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、犯废气排气管道依次设置在钟摆区右侧外壁上，控制平台及与控制平台相连接的钟摆控制杆设置在钟摆区中部位置，犯保护气进气管道、红外线监测器设置在钟摆区左侧外壁下部，螺纹杆设置在钟摆区内部通过设置在控制平台上的电动机带动可在退火区、冷却区、钟摆区间升降，气刀为一对对称设置在控制平台下方、螺纹杆升降通道的两侧。5.根据权利要求4所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述控制平台带动螺纹杆可左、右摆动180°。6.根据权利要求4所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述N2保护气进气管道位置低于N2废气排气管道300-500mm。7.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述镀锌区由锌锅、锌锅测温表、锌锅升降开关、滑道组成，其中锌锅设置在位于镀锌区底部的滑道上可推拉出入镀锌区，锌锅测温表、锌锅升降开关依次设置在镀锌区右侧。
【文档编号】C21D1/26GK205710887SQ201620382012
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张红梅, 李贺然, 李连杰, 吴昊, 荆毅, 边迪
【申请人】辽宁科技大学
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