一种金属工件的高效打孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，尤其涉及一种金属工件的高效打孔装置。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业等各个领域等到越来越广泛的运用，也给社会创造了越来越大的价值，在金属制品加工过程中打孔是必不可少的一个步骤。

现有的金属工件打孔装置在工件打孔前需要先标注打孔位置，在对工件进行打孔，当同一工件上打孔的位置较多时，人工改变工件位置费时费力，过程繁复，严重降低了加工的效率，另外现有的金属工件打孔装置存在人工对工件进行固定的情况，自动化程度低，并且固定装置固定不稳定，在打孔过程中可能会导致工件发生偏移，从而降低了打孔后工件的质量，所以，需要设计一种金属工件的高效打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属工件的高效打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属工件的高效打孔装置，包括工作台，所述工作台上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板共同固定连接有横板，所述横板侧壁套接有第一移动板，所述工作台上设有钻头，所述工作台内设有用于固定工件的固定机构，所述固定机构包括周向等间距设置在工作台上端的四个移动槽，四个所述移动槽内均滑动连接有四个第二移动板，四个所述第二移动板侧壁均螺纹连接有第三螺纹杆，四个所述第三螺纹杆侧壁均固定连接有抵紧板，所述工作台内设有用于驱动四个第二螺纹杆转动的第一驱动机构，所述工作台上设有用于驱动钻头横向移动的第二驱动机构，所述工作台上设有驱动钻头纵向移动的第三驱动机构。

优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在工作台下端的壳体，所述壳体内底部固定连接有第一驱动电机，所述工作台内设有放置腔，所述第一驱动电机输出轴固定连接有贯穿放置腔下端的转动轴，所述转动轴上端固定连接有第一锥形齿轮，所述放置腔四侧壁均转动连接有第二螺纹杆，四个所述第二螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有能与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，四个所述第二螺纹杆侧壁均贯穿同侧第二移动板侧壁。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接落在其中一个竖板侧壁的放置板，所述放置板上端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向右依次贯穿竖板与第一移动板侧壁并与另一竖板侧壁转动连接。

优选地，所述第三驱动机构包括设置在第一移动板下端的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述第一移动板侧壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁转动连接有贯穿滑动板的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆远离固定板的一端固定连接有转盘。

优选地，所述第一移动板下端固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与钻头上端固定连接。

优选地，所述滑动板与滑动槽的横截面均为t形，所述滑动板与第四螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述工作台下端固定连接有两个支撑板。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了固定机构，第一驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴转动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动四个第二锥形齿轮转动，从而带动四个第二螺纹杆转动，进而带动四个第二移动板向着工件方向移动，对零件进行夹紧固定，固定效果好，夹持稳定过程中不易发生晃动等情况，无需人工夹紧，自动化程度高，极大的提高了工作效率；

2、本装置设置了第二驱动机构与第三驱动机构，第三驱动电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一移动板移动，从而带动钻头横向移动，转动转盘，转盘带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆带动滑动板移动，从而带动钻头纵向移动，在同一工件有多处打孔位时，无须调整工件位置，使得加工更加方便，进一步提高了工作效率；

3、本装置设置了第三螺纹杆，转动第三螺纹杆，改变抵紧板与第二移动板的间距，即可对不规则零部件进行夹紧固定，从而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属工件的高效打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属工件的高效打孔装置的a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种金属工件的高效打孔装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种金属工件的高效打孔装置的俯视图。

图中：1工作台、2支撑板、3竖板、4第一移动板、5横板、6第一螺纹杆、7壳体、8第一驱动电机、9第一锥形齿轮、10第二螺纹杆、11第二移动板、12抵紧板、13滑动板、14第三螺纹杆、15第二锥形齿轮、16液压缸、17第二驱动电机、18钻头、19第三驱动电机、20第四螺纹杆、21移动槽、22转盘、23固定板、24滑动槽、25放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种金属工件的高效打孔装置，包括工作台1，工作台1上端对称固定连接有两个竖板3，两个竖板3共同固定连接有横板5，横板5侧壁套接有第一移动板4，工作台1上设有钻头18，第一移动板4下端固定连接有液压缸16，液压缸16下端固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴与钻头18上端固定连接，工作台1下端固定连接有两个支撑板2。

工作台1内设有用于固定工件的固定机构，固定机构包括周向等间距设置在工作台1上端的四个移动槽21，四个移动槽21内均滑动连接有四个第二移动板11，四个第二移动板11侧壁均螺纹连接有第三螺纹杆14，使得装置能够固定不规则的零部件，四个第三螺纹杆14侧壁均固定连接有抵紧板12。

工作台1内设有用于驱动四个第二螺纹杆10转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在工作台1下端的壳体7，壳体7内底部固定连接有第一驱动电机8，工作台1内设有放置腔25，第一驱动电机8输出轴固定连接有贯穿放置腔25下端的转动轴，转动轴上端固定连接有第一锥形齿轮9，放置腔25四侧壁均转动连接有第二螺纹杆10，四个第二螺纹杆10相互靠近的一端均固定连接有能与第一锥形齿轮9啮合的第二锥形齿轮15，使得第一锥形齿轮9能够带动四个第二锥形齿轮15转动，四个第二螺纹杆10侧壁均贯穿同侧第二移动板11侧壁。

工作台1上设有用于驱动钻头18横向移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接落在其中一个竖板3侧壁的放置板，放置板上端固定连接有第三驱动电机19，第三驱动电机19的输出轴固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6向右依次贯穿竖板3与第一移动板4侧壁并与另一竖板3侧壁转动连接。

工作台1上设有驱动钻头18纵向移动的第三驱动机构，第三驱动机构包括设置在第一移动板4下端的滑动槽24，滑动槽24内滑动连接有滑动板13，第一移动板4侧壁固定连接有固定板23，固定板23侧壁转动连接有贯穿滑动板13的第四螺纹杆20，第四螺纹杆20远离固定板23的一端固定连接有转盘22，滑动板13与滑动槽24的横截面均为t形，使得滑动板13只能沿滑动槽24的方向移动，防止滑动板13在第四螺纹杆20转动时发生转动，滑动板13与第四螺纹杆20螺纹连接。

在使用时，将工件放置在工作台1上，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴带动转动轴转动，转动轴转动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动四个第二锥形齿轮15转动，从而带动四个第二螺纹杆10转动，进而带动四个第二移动板11向着工件方向移动，对零件进行夹紧固定，固定效果好，夹持稳定过程中不易发生晃动等情况，无需人工夹紧，极大的提高了工作效率，启动第三驱动电机19，第三驱动电机19的输出轴带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动带动第一移动板4移动，从而带动钻头18横向移动，当钻头18横向移动至合适位置时，关闭第三驱动电机19，转动转盘22，转盘22带动第四螺纹杆20转动，第四螺纹杆20带动滑动板13移动，从而带动钻头18纵向移动，当钻头18纵向移动至合适位置时，停止转动转盘22，启动第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴带动钻头18转动，启动液压缸16，液压缸16伸展带动钻头18向下移动，完成打孔工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。