一种不锈钢冷轧钢板输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种不锈钢冷轧钢板输送装置。

背景技术：

不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板，在不锈钢冷轧钢板的生产加工过程中需要用到输送装置。

目前现有的输送装置不具备调节宽度的能力，在面对不同宽度的钢板时缺乏灵活性，同时现有的输送装置在输送过程中由于钢板的重力较大，且装置在承载压力时有一个前后顺序，导致装置容易发生晃动而产生位移，因此急需一种新型的不锈钢冷轧钢板输送装置来解决这些问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢冷轧钢板输送装置，解决了现有的输送装置不具备调节宽度的能力，在面对不同宽度的钢板时缺乏灵活性，同时现有的输送装置在输送过程中由于钢板的重力较大，且装置在承载压力时有一个前后顺序，导致装置容易发生晃动而产生位移的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢冷轧钢板输送装置，包括工作台、支撑垫、槽钢一和槽钢二，所述工作台下端四角处设置有支柱，所述支柱有四个，所述支柱底端均设置有所述支撑垫，所述工作台上端一侧设置有滑槽一，所述工作台上端另一侧设置有滑槽二，所述滑槽一和所述滑槽二上端一侧设置有所述槽钢一，所述滑槽一和所述滑槽二上端与所述槽钢一相对应位置设置有所述槽钢二，所述槽钢一和所述槽钢二一侧壁上均成型有滑轨，所述槽钢一与所述滑槽一和所述滑槽二连接处均设置有滑块一，所述槽钢二与所述滑槽一和所述滑槽二连接处均设置有滑块二，所述滑块一和所述滑块二一侧壁上均设置有阻滑块，所述阻滑块上端设置有阻滑螺栓，所述槽钢一一侧设置有承载板一，所述槽钢二一侧设置有承载板二，所述承载板一和所述承载板二之间设置有传送带，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有电源接口。

通过采用上述技术方案，所述滑槽一、所述滑槽二、所述槽钢一以及所述槽钢二的设计，能够使输送装置具备调节宽度的能力，提高装置的灵活性，所述支柱以及所述支撑垫的设计，能够使输送装置在输送过程中避免发生晃动与位移，提高装置的稳定性，体现了装置的实用性。

进一步的，所述工作台与所述支柱通过螺栓连接，所述支柱与所述支撑垫通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够使装置在输送过程中避免发生晃动与位移，提高装置的稳定性。

进一步的，所述滑槽一成型于所述工作台上，所述滑槽二成型于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，能够使装置具备调节宽度的能力，提高装置的灵活性。

进一步的，所述槽钢一与所述滑块一焊接，所述槽钢二与所述滑块二焊接，所述滑块一与所述滑槽一滑动连接，所述滑块二与所述滑槽二滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述滑轨能够使装置具有稳定输送宽钢板的能力。

进一步的，所述滑块一和所述滑块二均与所述阻滑块焊接，所述阻滑块均与所述阻滑螺栓通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述阻滑块和所述阻滑螺栓能够实现装置调节宽度后的限位。

进一步的，所述工作台与所述承载板一通过螺栓连接，所述工作台与所述承载板二通过螺栓连接，所述承载板一和所述承载板二均与所述传送带转动连接。

通过采用上述技术方案，能够使装置输送的更加稳定。

进一步的，所述工作台与所述操作面板插接，所述电源接口成型于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，能够使装置的操作更加便捷。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的输送装置不具备调节宽度的能力，在面对不同宽度的钢板时缺乏灵活性的问题，本实用新型通过滑槽一、滑槽二、槽钢一以及槽钢二的设计，能够使输送装置具备调节宽度的能力，提高装置的灵活性。

2、为解决现有的输送装置在输送过程中由于钢板的重力较大，且装置在承载压力时有一个前后顺序，导致装置容易发生晃动而产生位移的问题，本实用新型通过支柱以及支撑垫的设计，能够使输送装置在输送过程中避免发生晃动与位移，提高装置的稳定性，体现了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种不锈钢冷轧钢板输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种不锈钢冷轧钢板输送装置的左视图；

图3是本实用新型所述一种不锈钢冷轧钢板输送装置中图1中a处放大图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、支柱；3、支撑垫；4、滑槽一；5、滑槽二；6、槽钢一；7、槽钢二；8、滑轨；9、滑块一；10、滑块二；11、阻滑块；12、阻滑螺栓；13、承载板一；14、承载板二；15、传送带；16、操作面板；17、电源接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢冷轧钢板输送装置，包括工作台1、支撑垫3、槽钢一6和槽钢二7，工作台1下端四角处设置有支柱2，支柱2有四个，支柱2底端均设置有支撑垫3，工作台1上端一侧设置有滑槽一4，工作台1上端另一侧设置有滑槽二5，滑槽一4和滑槽二5上端一侧设置有槽钢一6，滑槽一4和滑槽二5上端与槽钢一6相对应位置设置有槽钢二7，槽钢一6和槽钢二7一侧壁上均成型有滑轨8，槽钢一6与滑槽一4和滑槽二5连接处均设置有滑块一9，槽钢二7与滑槽一4和滑槽二5连接处均设置有滑块二10，滑块一9和滑块二10一侧壁上均设置有阻滑块11，阻滑块11上端设置有阻滑螺栓12，槽钢一6一侧设置有承载板一13，槽钢二7一侧设置有承载板二14，承载板一13和承载板二14之间设置有传送带15，工作台1一侧壁上设置有操作面板16，操作面板16一侧设置有电源接口17，滑槽一4、滑槽二5、槽钢一6以及槽钢二7的设计，能够使输送装置具备调节宽度的能力，提高装置的灵活性，支柱2以及支撑垫3的设计，能够使输送装置在输送过程中避免发生晃动与位移，提高装置的稳定性，体现了装置的实用性。

如图1-图3所示，本实施例中，工作台1与支柱2通过螺栓连接，支柱2与支撑垫3通过螺栓连接，能够使装置在输送过程中避免发生晃动与位移，提高装置的稳定性，滑槽一4成型于工作台1上，滑槽二5成型于工作台1上，能够使装置具备调节宽度的能力，提高装置的灵活性，槽钢一6与滑块一9焊接，槽钢二7与滑块二10焊接，滑块一9与滑槽一4滑动连接，滑块二10与滑槽二5滑动连接，滑轨8能够使装置具有稳定输送宽钢板的能力，滑块一9和滑块二10均与阻滑块11焊接，阻滑块11与阻滑螺栓12通过螺纹连接，阻滑块11和阻滑螺栓12能够实现装置调节宽度后的限位，工作台1与承载板一13通过螺栓连接，工作台1与承载板二14通过螺栓连接，承载板一13和承载板二14均与传送带15转动连接，能够使装置输送的更加稳定，工作台1与操作面板16插接，电源接口17成型于工作台1上，能够使装置的操作更加便捷。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可滑槽一4和滑槽二5调节槽钢一6和槽钢二7之间的距离，以满足不同宽度钢板的输送需求，在达到合适宽度时可通过阻滑块11和阻滑螺栓12能够使槽钢一6和槽钢二7固定，通过操作面板16控制传送带15进行转动作业，使钢板可以在传送带15以及滑轨8上进行输送，通过支柱2以及支撑垫3的作用，使装置更加稳定，避免发生晃动而产生位移。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。