一种铝单板加工用钣金定位装置的制作方法

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用钣金定位装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，现有的铝单板加工时经常用到钣金工序，钣金时需要进行钣金定位，为此，本实用新型提供了一种铝单板加工用钣金定位装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板加工用钣金定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝单板加工用钣金定位装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，所述底座的顶部且位于加工台的前侧固定连接有步进电机，且步进电机输出轴的顶端固定连接有夹持定位箱，所述夹持定位箱的前后两侧均开设有进出槽，且夹持定位箱的前后两侧均固定连接有夹持机构，所述夹持定位箱内表面的左侧且位于进出槽的上方转动连接有主动辊，且主动辊的右侧固定连接有转动轴，所述夹持定位箱的右侧通过电机座固定连接有伺服电机，且夹持定位箱内表面的左右两侧之间滑动连接有转动杆，所述转动杆的外表面套设有从动辊，且从动辊的内腔与转动杆的外表面转动连接，所述夹持定位箱内表面底部的左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿并延伸至转动杆的外部，且滑杆的顶端固定连接有限位环，所述滑杆的外表面套设有弹簧。

优选的，所述夹持机构包括两个与夹持定位箱固定连接的连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴相对的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有多个摩擦凸点。

优选的，所述弹簧的底端与夹持定位箱内表面的底部固定连接，且弹簧的顶端与转动杆的底部相抵触。

优选的，所述转动轴的右端贯穿并延伸至夹持定位箱的外部，且伺服电机输出轴的左端与转动轴的右端固定连接。

优选的，所述从动辊和主动辊的外表面均固定连接有摩擦涂层。

有益效果

本实用新型提供了一种铝单板加工用钣金定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铝单板加工用钣金定位装置，通过从动辊和主动辊将铝单板传输，并且在弹簧的作用下铝单板与从动辊和主动辊贴合，以适应不同厚度的铝单板，提高了装置的适用性，通过夹持机构将铝单板夹持定位并固定，通过步进电机转动切换方向，使得原本被夹持的部分转换方向后传输至加工台被加工，解决了钣金时被夹持的部位不方便加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型夹持定位箱的剖视图。

图中：1、底座；2、加工台；3、步进电机；4、夹持定位箱；5、进出槽；6、夹持机构；7、主动辊；8、转动轴；9、伺服电机；10、转动杆；11、从动辊；12、滑杆；13、限位环；14、弹簧；61、连接板；62、电动推杆；63、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工用钣金定位装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架固定连接有加工台2，底座1的顶部且位于加工台2的前侧固定连接有步进电机3，且步进电机3输出轴的顶端固定连接有夹持定位箱4，夹持定位箱4的前后两侧均开设有进出槽5，且夹持定位箱4的前后两侧均固定连接有夹持机构6，夹持机构6包括两个与夹持定位箱4固定连接的连接板61，两个连接板61相对的一侧均固定连接有电动推杆62，两个电动推杆62输出轴相对的一端均固定连接有夹持板63，两个夹持板63相对的一侧均固定连接有多个摩擦凸点，夹持定位箱4内表面的左侧且位于进出槽5的上方转动连接有主动辊7，且主动辊7的右侧固定连接有转动轴8，转动轴8的右端贯穿并延伸至夹持定位箱4的外部，夹持定位箱4的右侧通过电机座固定连接有伺服电机9，且伺服电机9输出轴的左端与转动轴8的右端固定连接，且夹持定位箱4内表面的左右两侧之间滑动连接有转动杆10，转动杆10的外表面套设有从动辊11，从动辊11和主动辊7的外表面均固定连接有摩擦涂层，且从动辊11的内腔与转动杆10的外表面转动连接，夹持定位箱4内表面底部的左右两侧均固定连接有滑杆12，滑杆12的顶端贯穿并延伸至转动杆10的外部，且滑杆12的顶端固定连接有限位环13，滑杆12的外表面套设有弹簧14，弹簧14的底端与夹持定位箱4内表面的底部固定连接，且弹簧14的顶端与转动杆10的底部相抵触，通过从动辊11和主动辊7将铝单板传输，并且在弹簧14的作用下铝单板与从动辊11和主动辊7贴合，以适应不同厚度的铝单板，提高了装置的适用性，通过夹持机构6将铝单板夹持定位并固定，通过步进电机3转动切换方向，使得原本被夹持的部分转换方向后传输至加工台2被加工，解决了钣金时被夹持的部位不方便加工的问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，通过进出槽5插入铝单板，铝单板经过从动辊11和主动辊7之间，此时弹簧14处于压缩状态，然后远程操控启动伺服电机9，伺服电机9正向转动带动转动轴8转动，转动轴8转动带动主动辊7转动，主动辊7转动带动铝单板传输，铝单板传输至加工台2上，然后电动推杆62推动夹持板63对铝单板进行夹持，接下对铝单板进行钣金工序加工，加工完成后，电动推杆62收缩，使得夹持板63离开铝单板，然后启动步进电机3转动一定角度，使得原本被夹持的部分转换至加工台2前侧，然后伺服电机9反向转动带动主动辊7转动，同理带动铝单板原本被夹持的部分传输至加工台2被加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝单板加工用钣金定位装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有加工台(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于加工台(2)的前侧固定连接有步进电机(3)，且步进电机(3)输出轴的顶端固定连接有夹持定位箱(4)，所述夹持定位箱(4)的前后两侧均开设有进出槽(5)，且夹持定位箱(4)的前后两侧均固定连接有夹持机构(6)，所述夹持定位箱(4)内表面的左侧且位于进出槽(5)的上方转动连接有主动辊(7)，且主动辊(7)的右侧固定连接有转动轴(8)，所述夹持定位箱(4)的右侧通过电机座固定连接有伺服电机(9)，且夹持定位箱(4)内表面的左右两侧之间滑动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外表面套设有从动辊(11)，且从动辊(11)的内腔与转动杆(10)的外表面转动连接，所述夹持定位箱(4)内表面底部的左右两侧均固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端贯穿并延伸至转动杆(10)的外部，且滑杆(12)的顶端固定连接有限位环(13)，所述滑杆(12)的外表面套设有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用钣金定位装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括两个与夹持定位箱(4)固定连接的连接板(61)，两个所述连接板(61)相对的一侧均固定连接有电动推杆(62)，两个所述电动推杆(62)输出轴相对的一端均固定连接有夹持板(63)，两个所述夹持板(63)相对的一侧均固定连接有多个摩擦凸点。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用钣金定位装置，其特征在于：所述弹簧(14)的底端与夹持定位箱(4)内表面的底部固定连接，且弹簧(14)的顶端与转动杆(10)的底部相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用钣金定位装置，其特征在于：所述转动轴(8)的右端贯穿并延伸至夹持定位箱(4)的外部，且伺服电机(9)输出轴的左端与转动轴(8)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用钣金定位装置，其特征在于：所述从动辊(11)和主动辊(7)的外表面均固定连接有摩擦涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板加工用钣金定位装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部且位于加工台的前侧固定连接有步进电机，且步进电机输出轴的顶端固定连接有夹持定位箱，夹持定位箱的前后两侧均开设有进出槽，本实用新型涉及铝单板加工技术领域。该铝单板加工用钣金定位装置，通过从动辊和主动辊将铝单板传输，并且在弹簧的作用下铝单板与从动辊和主动辊贴合，以适应不同厚度的铝单板，提高了装置的适用性，通过夹持机构将铝单板夹持定位并固定，通过步进电机转动切换方向，使得原本被夹持的部分转换方向后传输至加工台被加工，解决了钣金时被夹持的部位不方便加工的问题。

技术研发人员：钟泽秀
受保护的技术使用者：重庆铝途新型材料有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.05.28