一种汽车零部件生产冲压用自出料机构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，具体是一种汽车零部件生产冲压用自出料机构。

背景技术：

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，私家车的保有量越来越大，汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件，且目前汽车的零部件多由金属材料直接冲压而成，这样一来，在汽车零部件生产过程中必定需要使用到冲压机及其相关装置。

现有很多冲压机在进行零部件的冲压成型后，需要人工用手将冲压成型的零部件拿出，这样很容易出现意外事故造成工人手部受伤，且每次冲压成型后需要停一次机器才能把零部件拿出，这样会降低零部件成型效率，不利于生产，且冲压机形状不一，对自出料机构要求比较高，不利于自出料机构的高效率更换和维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，包括机构本体、支撑臂和电磁吸盘，所述机构本体的外侧螺旋连接有螺杆，所述机构本体的内侧固定连接有伸缩杆外壳，所述伸缩杆外壳的顶端螺旋连接有旋钮,所述伸缩杆外壳内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有伸缩杆内芯，且伸缩杆内芯与旋钮旋转连接，所述伸缩杆内芯的一端固定连接有冲压机体，所述冲压机体的底端固定连接有冲压台，所述冲压机体的右端固定连接有料桶，所述支撑臂的顶端固定连接有圆形齿条，且圆形齿条与机构本体滑动连接，所述本体的前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，且齿轮与圆形齿条相啮合，所述支撑臂的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有电磁吸盘。

优选的，所述螺杆的个数共有四个，且对称分布在机构本体的外侧。

优选的，所述机构本体的横截面为圆环形。

优选的，所述料桶位于电磁吸盘的后端。

优选的，所述电磁吸盘位于冲压台的前端中央位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电磁吸盘、支撑臂和圆形齿条，可以通过给电磁吸盘供电使其产生磁性将冲压成型后的零部件吸附在电磁吸盘上，然后电机使其在圆形齿条上转动，然后转至料桶上方时，电磁吸盘断电使冲压零部件掉落至料桶内，提高了使用安全性和生产效率。

2、本实用新型中，通过设置的螺杆、伸缩杆外壳和伸缩杆内芯，可以通过旋转螺杆使机构本体分为两部分，便于安装在不同尺寸的冲压机上，伸缩杆外壳和伸缩杆内芯和弹簧可以使机构本体在不同尺寸的冲压机保持固定，且便于更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图a处结构示意图；

图3为本实用新型图b处结构示意图；

图4为本实用新型图的电磁吸盘与支撑臂的安装示意图。

图中：1-机构本体、2-冲压机体、3-电磁吸盘、4-螺杆、5-圆形齿条、6-支撑臂、7-旋钮、8-冲压台、9-电机、10-齿轮、11-料桶、12-伸缩杆外壳、13-弹簧、14-伸缩杆内芯、15-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，包括机构本体1、支撑臂6和电磁吸盘3，机构本体1的外侧螺旋连接有螺杆4，机构本体1的内侧固定连接有伸缩杆外壳12，伸缩杆外壳12的顶端螺旋连接有旋钮7,伸缩杆外壳12内侧固定连接有弹簧13，弹簧13的左端固定连接有伸缩杆内芯14，且伸缩杆内芯14与旋钮7旋转连接，伸缩杆内芯14的一端固定连接有冲压机体2，冲压机体2的底端固定连接有冲压台8，冲压机体2的右端固定连接有料桶11，支撑臂6的顶端固定连接有圆形齿条5，且圆形齿条5与机构本体1滑动连接，本体1的前端固定连接有电机9，电机9的主轴末端固定连接有齿轮10，且齿轮10与圆形齿条5相啮合，支撑臂6的底端固定连接有连接杆15，连接杆15的底端固定连接有电磁吸盘3。

螺杆4的个数共有四个，且对称分布在机构本体1的外侧，便于对机构本体1进行拆解，机构本体1的横截面为圆环形，便于在围绕冲压机体旋转，料桶11位于电磁吸盘3的后端，便于收集零部件，电磁吸盘3位于冲压台8的前端中央位置处，便于电磁吸盘3吸附冲压台8上的零部件。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，现将机构本体1套在冲压机体2外侧，然后旋转螺杆14将机构本体1进行组合，调节伸缩杆外壳12、伸缩杆14和弹簧13并旋紧旋钮7使机构本体1固定在冲压机体2上，将电磁吸盘3调整在冲压台8前端中央位置处，便于电磁吸盘吸附零部件，然后启动电机9带动齿轮10使圆形齿条5和支撑臂6转动，依次使四个电磁吸盘3依次在冲压台8和料桶11上循环通过，然后电磁吸盘3断电将吸附的零部件放置到料桶11内，无需对零部件进行人工手动拾取，提高机构的安全实用性和生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，包括机构本体（1）、支撑臂（6）和电磁吸盘（3），其特征在于：所述机构本体（1）的外侧螺旋连接有螺杆（4），所述机构本体（1）的内侧固定连接有伸缩杆外壳（12），所述伸缩杆外壳（12）的顶端螺旋连接有旋钮（7）,所述伸缩杆外壳（12）内侧固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的左端固定连接有伸缩杆内芯（14），且伸缩杆内芯（14）与旋钮（7）旋转连接，所述伸缩杆内芯（14）的一端固定连接有冲压机体（2），所述冲压机体（2）的底端固定连接有冲压台（8），所述冲压机体（2）的右端固定连接有料桶（11），所述支撑臂（6）的顶端固定连接有圆形齿条（5），且圆形齿条（5）与机构本体（1）滑动连接，所述本体（1）的前端固定连接有电机（9），所述电机（9）的主轴末端固定连接有齿轮（10），且齿轮（10）与圆形齿条（5）相啮合，所述支撑臂（6）的底端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底端固定连接有电磁吸盘（3）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，其特征在于：所述螺杆（4）的个数共有四个，且对称分布在机构本体（1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，其特征在于：所述机构本体（1）的横截面为圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，其特征在于：所述料桶（11）位于电磁吸盘（3）的后端。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，其特征在于：所述电磁吸盘（3）位于冲压台（8）的前端中央位置处。

技术总结
本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，具体是一种汽车零部件生产冲压用自出料机构，包括机构本体、支撑臂和电磁吸盘，所述机构本体的外侧螺旋连接有螺杆，所述机构本体的内侧固定连接有伸缩杆外壳，所述伸缩杆外壳的顶端螺旋连接有旋钮,所述伸缩杆外壳内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有伸缩杆内芯，且伸缩杆内芯与旋钮旋转连接，所述冲压机体的右端固定连接有料桶，所述支撑臂的顶端固定连接有圆形齿条，所述支撑臂的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有电磁吸盘，本实用新型通过给电磁吸盘供电使其产生磁性将零部件吸附在电磁吸盘上进行零部件自动出料，提高了安全性和生产效率。

技术研发人员：吴应举
受保护的技术使用者：合肥常青机械股份有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.05.28