一种五金管材双头胀管设备的制作方法

本实用新型涉及胀管机技术领域，具体为一种五金管材双头胀管设备。

背景技术：

随着社会的发展，我国五金制造业得到了快速发展，其中五金管材在我们日常生活和工业生产中得到两端广泛应用，而五金管材在生产加工过程中，通常需要对其两端进行胀管作业，但是现有的五金管材双头胀管设备还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的五金管材双头胀管设备，使用时没有便于压紧结构，进行胀管作业过程中，管材易滑动，影响产品质量；

第二，传统的五金管材双头胀管设备，使用时没有定长胀管结构，不能定长胀管，易导致胀管部位过长或过短；

第三，传统的五金管材双头胀管设备，使用时没有便于更换芯棒结构，为了胀管的不同直径，需要更换不用规格的芯棒，传统更换较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金管材双头胀管设备，以解决上述背景技术中提出的不便压紧、不便定长胀管和不便更换芯棒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金管材双头胀管设备，包括安装架、壳体和芯棒，所述壳体一端的一侧固定连接有plc控制器，且壳体顶端的中间位置处固定连接有安装架，所述安装架内部的壳体顶端固定连接有下压紧块，且安装架顶端的中间位置处固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端贯穿安装架顶端并固定连接有上压紧块，所述壳体顶端的两侧均竖向固定连接有固定板，且固定板远离安装架一侧的上端均横向固定连接有刻度尺，所述壳体两侧的上端均固定连接有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端均横向固定连接有活塞杆，所述活塞杆表面的一侧均滑动连接有活动套，且活动套的底端均固定连接有l型定长块，所述活塞杆一端贯穿固定板并固定连接有安装槽，且安装槽顶端和底端均安装有安装结构，所述安装槽靠近安装架的一侧均横向安装有延伸至安装槽外部的芯棒。

优选的，所述上压紧块和下压紧块内部的一端均匀固定连接有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端均固定连接有压紧板，所述压紧板的形状均为弧形。

优选的，所述上压紧块表面上端的四周均固定连接有限位环，且下压紧块顶端四周均竖向固定连接有与限位环相配合的限位杆。

优选的，所述活动套的顶端均竖向贯穿有拉杆，且拉杆表面的活动套内部均缠绕有固定弹簧，所述拉杆的底端均固定连接有弧形板。

优选的，所述壳体内部顶端靠近固定板一侧的中间位置处均开设有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有t型滑杆，所述t型滑杆的顶端均与活动套底端焊接。

优选的，所述安装结构的内部依次设置有固定槽、安装块、安装孔、安装弹簧和安装杆，所述固定槽均固定连接在安装槽的顶端和底端，且固定槽的一端均匀固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的一端均贯穿有安装杆，且安装杆的一端均固定连接有安装块，所述芯棒内部一侧的顶端和底端均开设有与安装块相配合的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在上压紧块和下压紧块内部设置压紧弹簧和压紧板，且上压紧块四周设置限位环，下压紧块顶端四周设置限位杆，通过启动第一气动伸缩杆带动上压紧块下降，利用限位环和限位杆的配合，使得上压紧块和下压紧块合模压紧位置更加准确，同时利用压紧弹簧的弹力，使得压紧板紧贴管材表面，提高上压紧块和下压紧块对管材固定压紧的效果，便于后续操作的进行，避免胀管作业中，管材意外滑动，影响产品的质量；

(2)、通过在固定板一侧设置刻度尺，且活塞杆表面设置活动套，活动套底端设置l型定长块，通过拉动拉杆，使得弧形板移动，之后左右移动活动套，改变l型定长块距固定板之间的距离，并通过刻度尺判断固定板到l型定长块的准确距离，使得此段距离满足胀管部位长度的需求，使得每次芯棒移动最大距离均相同，且满足生产胀管部位的需求，避免出现胀管部位过长或过短的现象，提高加工精度，保证产品的质量，减少残次品的数量，降低生产经济；

(3)、通过在安装槽顶端和底端设置安装结构，通过拉动安装杆，使得安装块移动至完全脱离安装孔，之后可将芯棒从安装槽上取下并进行更换，使得安装槽的更换更为便捷，便于根据胀管的直径来更换不同规格的安装槽，降低工人更换安装安装槽的难度，提高加工效率，便于生产加工的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动套处放大结构示意图；

图4为本实用新型芯棒处侧视放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、上压紧块；3、第一气动伸缩杆；4、固定板；5、活动套；6、l型定长块；7、壳体；8、安装结构；801、固定槽；802、安装块；803、安装孔；804、安装弹簧；805、安装杆；9、plc控制器；10、下压紧块；11、芯棒；12、安装槽；13、第二气动伸缩杆；14、活塞杆；15、刻度尺；16、限位环；17、限位杆；18、压紧弹簧；19、压紧板；20、拉杆；21、固定弹簧；22、弧形板；23、t型滑杆；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金管材双头胀管设备，包括安装架1、壳体7和芯棒11，壳体7一端的一侧固定连接有plc控制器9，该plc控制器9的型号可为jy-ph160，且壳体7顶端的中间位置处固定连接有安装架1，安装架1内部的壳体7顶端固定连接有下压紧块10，且安装架1顶端的中间位置处固定连接有第一气动伸缩杆3，该第一气动伸缩杆3的型号可为hd20180111，第一气动伸缩杆3的输出端贯穿安装架1顶端并固定连接有上压紧块2；

上压紧块2和下压紧块10内部的一端均匀固定连接有压紧弹簧18，且压紧弹簧18的一端均固定连接有压紧板19，压紧板19的形状均为弧形；

具体地，如图2所示，使用该结构时，首先利用压紧弹簧18的弹力，使得压紧板19紧贴管材表面，提高固定压紧的效果，便于后续操作的进行；

上压紧块2表面上端的四周均固定连接有限位环16，且下压紧块10顶端四周均竖向固定连接有与限位环16相配合的限位杆17；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先利用限位环16和限位杆17的配合，使得上压紧块2和下压紧块10合模压紧位置更加准确，且提高二者对管材的压紧效果；

壳体7顶端的两侧均竖向固定连接有固定板4，且固定板4远离安装架1一侧的上端均横向固定连接有刻度尺15，壳体7两侧的上端均固定连接有第二气动伸缩杆13，该第二气动伸缩杆13的型号可为yql890，且第二气动伸缩杆13的输出端均横向固定连接有活塞杆14，活塞杆14表面的一侧均滑动连接有活动套5；

活动套5的顶端均竖向贯穿有拉杆20，且拉杆20表面的活动套5内部均缠绕有固定弹簧21，拉杆20的底端均固定连接有弧形板22；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先通过拉动拉杆20，使得弧形板22移动压缩固定弹簧21，之后左右移动活动套5，改变l型定长块6距固定板4之间的距离，并通过刻度尺15判断固定板4到l型定长块6的准确距离，使得此段距离满足胀管部位长度的需求，实现定长胀管作业；

且活动套5的底端均固定连接有l型定长块6；

壳体7内部顶端靠近固定板4一侧的中间位置处均开设有滑槽24，且滑槽24的内部均滑动连接有t型滑杆23，t型滑杆23的顶端均与活动套5底端焊接；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先利用t型滑杆23在滑槽24内部的滑动，使得活塞杆14移动更加平稳，进而便于芯棒11对管材的胀管作业，提高工作的稳定性；

活塞杆14一端贯穿固定板4并固定连接有安装槽12，且安装槽12顶端和底端均安装有安装结构8；

安装结构8的内部依次设置有固定槽801、安装块802、安装孔803、安装弹簧804和安装杆805，固定槽801均固定连接在安装槽12的顶端和底端，且固定槽801的一端均匀固定连接有安装弹簧804，安装弹簧804的一端均贯穿有安装杆805，且安装杆805的一端均固定连接有安装块802，芯棒11内部一侧的顶端和底端均开设有与安装块802相配合的安装孔803；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过拉动安装杆805，使得安装块802移动至完全脱离安装孔803，之后可将芯棒11从安装槽12上取下并进行更换，使得安装槽12的更换更为便捷，提高加工效率；

安装槽12靠近安装架1的一侧均横向安装有延伸至安装槽12外部的芯棒11，plc控制器9的输出端通过导线与第一气动伸缩杆3和第二气动伸缩杆13的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，然后将五金管材置于下压紧块10内部，之后启动第一气动伸缩杆3带动上压紧块2下降，利用限位环16和限位杆17的配合，使得上压紧块2和下压紧块10合模压紧位置更加准确，且提高二者对管材的压紧效果，同时利用压紧弹簧18的弹力，使得压紧板19紧贴管材表面，提高固定压紧的效果，便于后续操作的进行；

然后通过拉动拉杆20，使得弧形板22移动压缩固定弹簧21，之后左右移动活动套5，改变l型定长块6距固定板4之间的距离，并通过刻度尺15判断固定板4到l型定长块6的准确距离，使得此段距离满足胀管部位长度的需求，之后松开，利用固定弹簧21，使得弧形板22贴紧活塞杆14，进而将活动套5固定，使得胀管作业过程中，不会出现胀管部位过长或过短的现象，提高加工精度；

然后启动第二气动伸缩杆13，使得活塞杆14往安装架1方向移动，进而带动芯棒11插入五金管材的两端，并使其两端直径变大，实现胀管作业，之后取下胀管后的五金管材，再放入新的管材即可进行胀管作业；

当需要更换芯棒11来改变胀管的直径时，通过拉动安装杆805，使得安装块802移动进而拉伸安装弹簧804至完全脱离安装孔803，之后可将芯棒11从安装槽12上取下并进行更换，使得安装槽12的更换更为便捷，提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。