一种可调节排屑功能的数控机床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种可调节排屑功能的数控机床。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

但是目前市面上的数控机床在工作过程中容易出现碎屑，通过人工对操作平台进行清扫打理需要消耗大量的人力资源，且在清扫过程中需要将数控机床关闭，清扫过程将降低数控机床的工作效率；若不关闭数控机床进行清扫则数控机床容易对操作者产生伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节排屑功能的数控机床，以解决上述背景技术中提出目前市面上的数控机床在工作过程中容易出现碎屑，通过人工对操作平台进行清扫打理需要消耗大量的人力资源，且在清扫过程中需要将数控机床关闭，清扫过程将降低数控机床的工作效率；若不关闭数控机床进行清扫则数控机床容易对操作者产生伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节排屑功能的数控机床，包括底座，所述底座的内部设有空腔，所述空腔的中部焊接有处理器，所述底座的底面四个拐角处均焊接有底角，所述底座的顶面焊接有支撑杆和操作板，所述支撑杆的中部焊接有控制面板，所述支撑杆的顶端焊接有连接块，所述连接块的底面右端部焊接有第一连接板，所述第一连接板的上部焊接有横向设置的第二连接板，所述第二连接板的底面焊接有若干个弹簧，每个所述弹簧的底端均焊接有第一安装块，所述第一安装块的底端焊接有横向设置的第二安装块，所述第二安装块的前端面焊接有两个限位板，两个所述限位板的中部贯穿有第一连杆，所述第一连杆的中部焊接有u形槽，所述第一连杆的右端焊接有毛刷，所述第一连接板的中部焊接有横板，所述横板的顶面焊接有电机，所述第一连接板的下部焊接有横杆，所述控制面板的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端与电机的输入端电性连接，所述控制面板、处理器和电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第一安装块的前端面通过第一轴转动连接有转盘，所述第一安装块的前端面通过插销转动连接有第二连杆，所述第二连杆的中部开设有滑槽，所述第二连杆的底端焊接有固定销，所述转盘活动连接有第三连杆，所述第三连杆的另一端活动连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述固定销与u形槽滑动连接。

优选的，所述横杆的右端通过第二轴活动连接有套筒，所述套筒的外部焊接有转动块。

优选的，所述电机的输出端活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的右侧活动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接第一轴，所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接第二轴。

优选的，所述第一连接板的下部开设有安装孔，所述安装孔与第一连杆的左端相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过电机转动带动转盘转动，从而带动第三连杆移动，使得滑块在滑槽的内部滑动，从而使得第二连杆移动，使得第一连杆横向往复运动，两块限位板对第一连杆进行限位，使得毛刷在操作板上进行清扫，通过电机转动，带动转动块和套筒配合转动，使得第一安装块间歇升降，从而方便快捷的对操作板上的碎屑进行同向的清扫，且方便对碎屑进行收集，提高碎屑的利用率；通过弹簧对第一安装块升降过程进行支撑和拉伸，方便清扫过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的间歇升降结构示意图；

图4为本实用新型的第一皮带轮与第二皮带轮结构示意图。

图中：1-底座、2-操作板、3-毛刷、4-第一连杆、5-第一安装块、6-弹簧、7-第二连接板、8-连接块、9-第一连接板、10-控制面板、11-支撑杆、12-处理器、13-电机、14-安装孔、15-转盘、16-第二安装块、17-横杆、18-转动块、19-限位板、20-u形槽、21-固定销、22-滑块、23-第三连杆、24-滑槽、25-第二连杆、26-第二轴、27-套筒、28-第一皮带轮、29-第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可调节排屑功能的数控机床技术方案：包括底座1，底座1的内部设有空腔，空腔的中部焊接有处理器12，底座1的底面四个拐角处均焊接有底角，底座1的顶面焊接有支撑杆11和操作板2，支撑杆11的中部焊接有控制面板10，支撑杆11的顶端焊接有连接块8，连接块8的底面右端部焊接有第一连接板9，第一连接板9的上部焊接有横向设置的第二连接板7，第二连接板7的底面焊接有若干个弹簧6，每个弹簧6的底端均焊接有第一安装块5，第一安装块5的底端焊接有横向设置的第二安装块16，第二安装块16的前端面焊接有两个限位板19，两个限位板19的中部贯穿有第一连杆4，第一连杆4的中部焊接有u形槽20，第一连杆4的右端焊接有毛刷3，第一连接板9的中部焊接有横板，横板的顶面焊接有电机13，第一连接板9的下部焊接有横杆17，控制面板10的输出端与处理器12的输入端电性连接，处理器12的输出端与电机13的输入端电性连接，控制面板10、处理器12和电机13均与外部电源电性连接，所述控制面板10的型号为ac803，所述处理器12的型号为g5420。

为了使得方便快捷的对操作板2上的碎屑进行清扫，从而提高数控机床的工作效率，本实施例中，优选的第一安装块5的前端面通过第一轴转动连接有转盘15，第一安装块5的前端面通过插销转动连接有第二连杆25，第二连杆25的中部开设有滑槽24，第二连杆25的底端焊接有固定销21，转盘15活动连接有第三连杆23，第三连杆23的另一端活动连接有滑块22，滑块22位于滑槽24的内部，固定销21与u形槽20滑动连接。

为了使得第一安装块5间歇升降，从而方便快捷的对操作板2上的碎屑进行同向的清扫，且方便对碎屑进行收集，提高碎屑的利用率，本实施例中，优选的横杆17的右端通过第二轴26活动连接有套筒27，套筒27的外部焊接有转动块18。

为了使得电机13同时对第一轴和第二轴26进行传动，提高电机13的使用效率，从而节约能源，保护环境，本实施例中，优选的电机13的输出端活动连接有第一皮带轮28，第一皮带轮28的右侧活动连接有第二皮带轮29，第一皮带轮28通过第一皮带传动连接第一轴，第二皮带轮29通过第二皮带传动连接第二轴26。

为了使得方便第一连杆4进行横向往复运动，减少第一连杆4移动过程中出现的阻碍，提高清扫操作板2的效率，本实施例中，优选的第一连接板9的下部开设有安装孔14，安装孔14与第一连杆4的左端相对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接上外部电源，操作者对控制面板10进行控制，信息传递到处理器12处，处理器12进行分析处理后，处理器12下达电机13转动指令，通过电机13转动带动转盘15转动，从而带动第三连杆23移动，使得滑块22在滑槽24的内部滑动，从而使得第二连杆25移动，使得第一连杆4横向往复运动，两块限位板19对第一连杆4进行限位，使得毛刷3在操作板2上进行清扫，通过电机13转动，带动转动块18和套筒27配合转动，使得第一安装块5间歇升降，从而方便快捷的对操作板2上的碎屑进行同向的清扫，且方便对碎屑进行收集，提高碎屑的利用率；通过弹簧6对第一安装块5升降过程进行支撑和拉伸，方便清扫过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。