一种用于切割机的碎屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及切割机设备技术领域，具体为一种用于切割机的碎屑清理装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

中国公开授权发明：cn207105072u公开了一种生产汽车坐垫用切割机废屑清理装置，其加入软管、第一弹簧、滑轮和连接线等结构，经外部电源驱动电机，带动缺齿轮转动，当缺齿轮与齿条啮合时，带动齿条和连接线移动，第一磁铁和第二磁铁分离，在伸缩杆的作用下吸气罩顺时针转动，当缺齿轮与齿条脱离时，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，齿条恢复原位，在连接线的带动下，吸气罩逆时针转动，此组合结构简单，操作方便，然而还存在一定问题；该生产汽车坐垫用切割机废屑清理装置，在使用的过程中，在对于切割机废屑清理的效果不是很理想，当切割机在对汽车坐垫作业时，会生成大量的废屑，这些废屑散落不规则的散落在工作台上，该装置在对废屑清理时，会导致部分的废屑无法吸入到该装置的内部，从而需要工作人员再次进行作业，为此，提出一种用于切割机的碎屑清理装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于切割机的碎屑清理装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割机的碎屑清理装置，包括壳体，所述壳体的上表面对称设置有两个固定块，所述固定块的内部贯穿有毛刷，所述毛刷的底部贴合于所述壳体的顶部，一个所述固定块的下表面焊接有第二块体，另一个所述固定块的下表面焊接有第一块体，所述壳体的上表面开设有第一凹槽，所述第二块体和所述第一块体的外侧壁均滑动连接于所述第一凹槽的内侧壁，所述第二块体的内部贯穿有第一连杆，所述第一块体的底部铰接有第二连杆，所述第二连杆的两端固定连接有齿轮，所述第二块体的一侧对称焊接有两个第一板体，所述齿轮的外圈啮合连接于所述第一板体的顶部，所述壳体的上方设置有第二板体，所述第二板体的下表面中心处安装有切割机，所述壳体的上表面中心处开设有通槽，所述壳体的内部开设有通孔，所述通孔的内侧壁设置有第三板体，所述第三板体的顶端处位于所述通槽的下方，所述壳体的后表面设置有箱体，所述第三板体远离所述通槽的一端连通于所述箱体的外侧壁，所述壳体的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一凹槽连通，所述第一板体的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁且贯穿于所述箱体的内部。

优选的，所述箱体的前表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁安装有门体，所述门体的前表面螺纹连接有把手。

优选的，所述壳体的内部对称开设有两个第二滑槽，所述第二块体的下表面焊接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽的内侧壁。

优选的，所述固定块和所述毛刷的内部均开设有插接槽，所述插接槽的内侧壁插接有固定杆。

优选的，所述壳体的上表面对称安装有两个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于所述第二板体的底部。

优选的，所述壳体的上表面对称开设有两个倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为10°-20°。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于切割机的碎屑清理装置，具备以下有益效果：本装置在使用时，当切割机作业后，通过使用第一联动带动上方的毛刷对切割机的工作台面进行清理，使得另一个毛刷同时对切割机的工作台进行清理，通过两个毛刷从壳体两侧进行清理，从而增加清理效率，提升操作人员的作业效率，同时毛刷将清扫的碎屑通过通槽和箱体加以回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定块的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一连杆；3、第一板体；4、通孔；5、第三板体；6、齿轮；7、第一滑槽；8、箱体；9、第二连杆；10、第一块体；11、第一凹槽；12、通槽；13、第二板体；14、气缸；15、倾斜部；16、固定块；17、第二块体；18、插接槽；19、毛刷；20、第二凹槽；21、门体；22、把手；23、切割机；24、第二滑槽；25、滑块；27、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切割机的碎屑清理装置，包括壳体1，壳体1的上表面对称设置有两个固定块16，固定块16的内部贯穿有毛刷19，毛刷19的底部贴合于壳体1的顶部，一个固定块16的下表面焊接有第二块体17，另一个固定块16的下表面焊接有第一块体10，壳体1的上表面开设有第一凹槽11，第二块体17和第一块体10的外侧壁均滑动连接于第一凹槽11的内侧壁，第二块体17的内部贯穿有第一连杆2，第一块体10的底部铰接有第二连杆9，第二连杆9的两端固定连接有齿轮6，第二块体17的一侧对称焊接有两个第一板体3，齿轮6的外圈啮合连接于第一板体3的顶部，壳体1的上方设置有第二板体13，第二板体13的下表面中心处安装有切割机23，壳体1的上表面中心处开设有通槽12，壳体1的内部开设有通孔4，通孔4的内侧壁设置有第三板体5，第三板体5的顶端处位于通槽12的下方，壳体1的后表面设置有箱体8，第三板体5远离通槽12的一端连通于箱体8的外侧壁，壳体1的内部开设有第一滑槽7，第一滑槽7与第一凹槽11连通，第一板体3的外侧壁滑动连接于第一滑槽7的内侧壁且贯穿于箱体8的内部；壳体1安装有用于控制气缸14启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸14供电。

本实施例中，具体的：箱体8的前表面开设有第二凹槽20，第二凹槽20的内侧壁安装有门体21，门体21的前表面螺纹连接有把手22；通过设置把手22和门体21，便于操作人员将箱体8的碎屑进行清理。

本实施例中，具体的：壳体1的内部对称开设有两个第二滑槽24，第二块体17的下表面焊接有滑块25，滑块25的外侧壁滑动连接于第二滑槽24的内侧壁；通过设置滑块25和第二滑槽24，对第二块体17加以限位，同时提升第二块体17的稳定性。

本实施例中，具体的：固定块16和毛刷19的内部均开设有插接槽18，插接槽18的内侧壁插接有固定杆27；通过设置插接槽18和固定杆27，便于对毛刷19进行安装及拆卸。

本实施例中，具体的：壳体1的上表面对称安装有两个气缸14，气缸14的活塞杆固定连接于第二板体13的底部；通过设置气缸14，便于对切割机23进行调节。

本实施例中，具体的：壳体1的上表面对称开设有两个倾斜部15，且倾斜部15的水平倾斜角度为10°-20°；通过设置倾斜部15，当毛刷19将碎屑清扫到倾斜部15时，碎屑更容易进入到第三板体5的内部。

综上所述，该一种用于切割机的碎屑清理装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，当切割机23作业后，启动气缸14，气缸14带动第二板体13上升，从而带动切割机23上升，然后操作人员通过使用第一连杆2，在第一连杆2移动时，带动第二块体17移动，第二块体17带动顶部的一个固定块16移动，固定块16带动毛刷19移动，通过带动毛刷19移动从而对壳体1的上表面进行清理，通过在第一连杆2向切割机23的方向移动时，第一板体3同时向切割机23的方向移动，第一板体3的上表面均匀设有齿牙，使得在第一板体3移动时传动齿轮6移动，带动第二连杆9移动，使得第二连杆9带动第一块体10和另一个固定块16移动，使得在移动第一连杆2时，使壳体1上的两个毛刷19同时向内或者向外对壳体1表面进行清理，清理后的碎屑通过通槽12进入到第三板体5的内部，该第三板体5呈现倾斜状，且第三板体5的内部开设有槽，使得第三板体5将碎屑排放到箱体8中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。