一种自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种自动焊接装置。

背景技术：

焊接装置是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，现有焊接装置存在的弊端如下：

很多焊接装置焊接时不能前后左右移动，每在一个地方焊接完都需要再次人工移动或搬动，这样会非常的麻烦，费时费力，且影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种自动焊接装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种自动焊接装置，包括操作机，所述操作机包括主机、显示屏和底座，所述主机与所述显示屏安装于所述底座上，所述底座底部安装有万向轮，所述万向轮上安装有制动装置；

所述操作机连接有长臂，所述长臂上安装有焊接装置，所述焊接装置包括焊接机，所述焊接机上安装有焊接轴，所述焊接轴上设置有第一卡槽，所述焊接轴通过所述第一卡槽卡于所述长臂上，所述焊接轴一端安装有焊接头，所述焊接机下方设置有操作台；

所述焊接轴上设置有锁头，所述长臂上设置有若干与所述锁头对应的锁扣，所述长臂远离所述操作机一端安装有支撑臂，所述支撑臂上设置有第二卡槽，所述支撑臂下方安装有支持台，所述第二卡槽卡于所述支持台上。

进一步的，所述操作机与所述有长臂通过螺栓连接。

进一步的，所述焊接头为套管接头。

进一步的，所述锁扣上设置有与所述锁头相对应的凹槽。

进一步的，所述锁头通过转轴与所述焊接轴连接。

进一步的，所述锁扣通过转轴与所述长臂连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种自动焊接装置，操作机控制整个焊接装置的工作，焊接时焊接装置可通过第一卡槽在长臂上左右移动，当焊接装置移动到一个指定位置后，可通过将焊接轴上的锁头插入长臂上的锁扣内，使得焊接装置与长臂固定，需要移动时松开锁头和锁扣的连接，使焊接装置在长臂上左右移动。

当焊接需要前后移动时，通过万向轮移动操作机，使操作机前后移动，第二卡槽卡于支持台上，支撑臂通过第二卡槽卡在支持台上前后移动，这样通过万向轮和支持台即可实现操作机、长臂和焊接装置的前后移动。

综合以上即可实现操作机和焊接装置的前后左右的移动，使得焊接非常的方便，无需费时费力的人工移动，避免了麻烦，提高了影响工作效率。

2、本实用新型一种自动焊接装置，设计简单、制造成本低，且有益效果明显，达到了事半功倍的效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一卡槽示意图；

图3为本实用新型第二卡槽示意图；

图4为本实用新型锁头和锁扣示意图。

图中1-操作机、2-主机、3-显示屏、4-底座、5-万向轮、6-制动装置、7-长臂、8-焊接装置、9-焊接机、10-焊接轴、11-第一卡槽、12-焊接头、13-操作台、14-锁头、15-锁扣、16-支撑臂、17-第二卡槽、18-支持台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解

本技术：
中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本实用新型的核心是提供了一种自动焊接装置，本实用新型可实现操作机和焊接装置的前后左右的移动，使得焊接非常的方便，无需费时费力的人工移动，避免了麻烦，提高了影响工作效率。

图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型齿条示意图，图3为本实用新型齿轮示意图，图4为本实用新型碎屑收集装置示意图。如图1、图2、图3和图4，本实用新型，一种自动焊接装置，包括操作机1，操作机1包括主机2、显示屏3和底座4，主机2与显示屏3安装于底座4上，底座4底部安装有万向轮5，万向轮5上安装有制动装置6；

操作机1连接有长臂7，长臂7上安装有焊接装置8，焊接装置8包括焊接机9，焊接机9上安装有焊接轴10，焊接轴10上设置有第一卡槽11，焊接轴10通过第一卡槽11卡于长臂7上，焊接轴10一端安装有焊接头12，焊接机9下方设置有操作台13；

焊接轴10上设置有锁头14，长臂7上设置有若干与锁头14对应的锁扣15，长臂7远离操作机1一端安装有支撑臂16，支撑臂16上设置有第二卡槽17，支撑臂16下方安装有支持台18，第二卡槽17卡于支持台18上。

具体的，操作机1与有长臂7通过螺栓连接。

具体的，焊接头12为套管接头。

具体的，锁扣15上设置有与锁头14相对应的凹槽。

具体的，锁头14通过转轴与焊接轴10连接。

具体的，锁扣15通过转轴与长臂7连接。

本实用新型工作原理：操作机1控制整个焊接装置8的工作，焊接时焊接装置8可通过第一卡槽11在长臂7上左右移动，当焊接装置8移动到一个指定位置后，可通过将焊接轴10上的锁头14插入长臂7上的锁扣15内，使得焊接装置8与长臂7固定，需要移动时松开锁头14和锁扣15的连接，使焊接装置8在长臂7上左右移动。

当焊接需要前后移动时，通过万向轮5移动操作机1，使操作机1前后移动，第二卡槽17卡于支持台18上，支撑臂16通过第二卡槽17卡在支持台18上前后移动，这样通过万向轮5和支持台18即可实现操作机1、长臂7和焊接装置8的前后移动，到达指定位置后，制动装置6将万向轮5制止，使其不再能移动，以保证操作机1的稳定。

综合以上即可实现操作机1和焊接装置8的前后左右的移动，使得焊接非常的方便，无需费时费力的人工移动，避免了麻烦，提高了影响工作效率。

操作机1与有长臂7通过螺栓连接，两者之间连接非常牢固，使得操作机1前后移动移动会带动长臂7前后移动。

焊接头12为套管接头，因为焊接操作并没有太多特殊之处，所以就用常见的套管接头。

锁扣15上设置有与锁头14相对应的凹槽，锁头14卡于凹槽内，其固定作用。

锁头14通过转轴与焊接轴10连接，可实现锁头14的转动，方便锁头14插入锁扣15或从锁扣15中抽出。

锁扣15通过转轴与长臂7连接，方便锁扣15转动，以便锁头14插入锁扣15或从锁扣15中抽出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

技术特征：

1.一种自动焊接装置，包括操作机，所述操作机包括主机、显示屏和底座，其特征在于，所述主机与所述显示屏安装于所述底座上，所述底座底部安装有万向轮，所述万向轮上安装有制动装置；

所述操作机连接有长臂，所述长臂上安装有焊接装置，所述焊接装置包括焊接机，所述焊接机上安装有焊接轴，所述焊接轴上设置有第一卡槽，所述焊接轴通过所述第一卡槽卡于所述长臂上，所述焊接轴一端安装有焊接头，所述焊接机下方设置有操作台；

所述焊接轴上设置有锁头，所述长臂上设置有若干与所述锁头对应的锁扣，所述长臂远离所述操作机一端安装有支撑臂，所述支撑臂上设置有第二卡槽，所述支撑臂下方安装有支持台，所述第二卡槽卡于所述支持台上。

2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述操作机与所述长臂通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述焊接头为套管接头。

4.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述锁扣上设置有与所述锁头相对应的凹槽。

5.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述锁头通过转轴与所述焊接轴连接。

6.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述锁扣通过转轴与所述长臂连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接装置，包括操作机，操作机包括主机、显示屏和底座，主机与显示屏安装于底座上，底座底部安装有万向轮，操作机连接有长臂，长臂上安装有焊接装置，焊接装置包括焊接机，焊接机上安装有焊接轴，焊接机下方设置有操作台；焊接轴上设置有锁头，长臂上设置有若干与锁头对应的锁扣，长臂远离操作机一端安装有支撑臂，支撑臂上设置有第二卡槽，支撑臂下方安装有支持台；本实用新型可实现操作机和焊接装置的前后左右的移动，使得焊接非常的方便，无需费时费力的人工移动，避免了麻烦，提高了影响工作效率。

技术研发人员：刘怀江;姜占东;李怀怡;侯洪涛
受保护的技术使用者：石嘴山市瑞宁煤矿机电设备有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.07.30