一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装的制作方法

本实用新型涉及夹具承载技术领域，具体为一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装。

背景技术：

晶体谐振器就是指用石英材料做成的石英晶体谐振器，俗称晶振，起产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中。

当晶体谐振器在镀膜时大多会用到夹具对其进行夹紧固定，然而当安装夹具在承载台面上时较为不便，不仅对夹具定位调节较为麻烦，且使其在安装时容易产生偏移，使夹具在定位工装内产生晃动，使整体的便捷性、稳定性和实用性不理想。

针对上述提出的问题，为提高整体的便捷性、稳定性和实用性。为此，提出了一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装，提高了整体的便捷性、稳定性和实用性，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装，包括承载机构和调节机构，调节机构安装在承载机构的内侧，所述承载机构包括承载台、凸脚、电磁吸盘、定位槽、活动空腔、支撑底板、缓冲组件和限位插槽，承载台的底端两侧安装有凸脚，承载台的底端安装有电磁吸盘，承载台的上端中间开设有定位槽，承载台的两侧内腔开设有活动空腔，且活动空腔位于定位槽的两侧，定位槽的内腔下端安装有支撑底板，支撑底板的下端两侧安装有缓冲组件，活动空腔的底端表面开设有限位插槽；

所述调节机构包括长条槽、正反丝杆、驱动电机、转轴、活动套和限位组件，承载台的内腔下端开设有长条槽，且长条槽位于定位槽与活动空腔的下端，正反丝杆通过长条槽进行贯穿，正反丝杆的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴，正反丝杆的表面安装有活动套，且活动套呈对称状安装，活动套的上端安装有限位组件。

进一步地，所述定位槽包括通槽、凹槽和导向槽，定位槽的内腔两侧开设有通槽，定位槽的底端开设有凹槽，且支撑底板和缓冲组件位于凹槽的内侧，凹槽的上端两侧开设有导向槽。

进一步地，所述支撑底板包括陶瓷颗粒层、连接轴和外轴套，支撑底板的上端表面设置有陶瓷颗粒层，支撑底板的下端中间安装有连接轴，连接轴的外表面设置有外轴套，且外轴套与连接轴活动连接。

进一步地，所述外轴套包括连杆和抵紧块，外轴套的两侧下端安装有连杆，连杆远离外轴套的一端安装有抵紧块，且抵紧块与连杆为焊接。

进一步地，所述外轴套与连杆呈三角形结构安装，且外轴套与连杆之间固定连接。

进一步地，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、挡板、橡胶垫和导向杆，凹槽的内腔两侧安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一侧安装有挡板，且挡板呈对称状安装，挡板远离缓冲弹簧的一侧安装有橡胶垫，挡板的上端安装有导向杆，且导向杆通过导向槽进行贯穿。

进一步地，所述位组件包括直板、连接套、螺杆和限位板，活动套的上端安装有直板，且直板通过限位插槽贯穿到活动空腔的内侧，直板的一侧安装有连接套，连接套的中间贯穿有螺杆，且连接套位于螺杆的两侧，连接套远离直板的一侧安装有限位板，且限位板通过通槽位于定位槽的内腔两侧，且限位板呈对称状安装。

进一步地，所述限位板包括固定槽和缓冲气囊，限位板远离连接套的一侧表面开设有固定槽，固定槽的内腔安装有缓冲气囊，且缓冲气囊与固定槽的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装，操作人员可以通过凸脚或电磁吸盘将承载台固定在加工台的上端，当需要将夹具设置固定在工作台的上端时，操作人员可以将夹具的底端插入定位槽的内侧进行固定，定位槽的内腔两侧设置有限位板，操作人员可以启动驱动电机带动正反丝杆进行转动，使正反丝杆表面的活动套同时呈相反方向进行移动，当活动套在移动时，活动套将带动直板在活动空腔的内侧进行同步移动，直板通过限位插槽进行限位贯穿，防止直板与活动套跟随正反丝杆进行转动，当直板进行伸缩调节时，可以通过连接套带动限位板限位夹紧夹具的底端，使夹具保持在定位槽的中间，防止夹具底端在定位槽的内侧产生偏移，简单便捷。

2．本实用新型提出的一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装，设置的支撑底板将在夹具的底端进行支撑，支撑底板的上端设置有陶瓷颗粒层可以提高其表面的摩擦防滑效果，当支撑底板的上端受到压力时，支撑底板将向下端挤压连杆，连杆呈三角形结构安装，具有较高的稳定性，且连杆被压制时，外轴套可以跟随连接轴活动对其角度进行调节，连杆远离外轴套的一侧也将通过抵紧块抵紧挡板，使挡板向一侧挤压缓冲弹簧进行缓冲，提高承载台内部的稳定性。

3．本实用新型提出的一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装，当挡板向一侧挤压缓冲弹簧进行缓冲时，导向杆也将跟随挡板进行移动，导向杆通过导向槽进行贯穿，防止挡板移动时产生翘起或无法平行移动，造成挡板无法与抵紧块紧密接触，且挡板的表面设置有橡胶垫，可以对挡板与抵紧块进行防护，连接套的中间设置有螺杆，操作人员可以转动连接套调节其的长度，且限位板的表面设置有缓冲气囊，缓冲气囊限位在固定槽的内侧，缓冲气囊可以与夹具底端的外壁进行接触，防止限位板对夹具的底端外壁造成磨损，提高整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的支撑底板截面图；

图4为本实用新型的缓冲组件结构示意图；

图5为本实用新型的限位组件截面图。

图中：1、承载机构；11、承载台；12、凸脚；13、电磁吸盘；14、定位槽；141、通槽；142、凹槽；143、导向槽；15、活动空腔；16、支撑底板；161、陶瓷颗粒层；162、连接轴；163、外轴套；1631、连杆；1632、抵紧块；17、缓冲组件；171、缓冲弹簧；172、挡板；173、橡胶垫；174、导向杆；18、限位插槽；2、调节机构；21、长条槽；22、正反丝杆；23、驱动电机；24、转轴；25、活动套；26、限位组件；261、直板；262、连接套；263、螺杆；264、限位板；2641、固定槽；2642、缓冲气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装，包括承载机构1和调节机构2，调节机构2安装在承载机构1的内侧，承载机构1包括承载台11、凸脚12、电磁吸盘13、定位槽14、活动空腔15、支撑底板16、缓冲组件17和限位插槽18，承载台11的底端两侧安装有凸脚12，承载台11的底端安装有电磁吸盘13，承载台11的上端中间开设有定位槽14，承载台11的两侧内腔开设有活动空腔15，且活动空腔15位于定位槽14的两侧，定位槽14的内腔下端安装有支撑底板16，支撑底板16的下端两侧安装有缓冲组件17，活动空腔15的底端表面开设有限位插槽18，调节机构2包括长条槽21、正反丝杆22、驱动电机23、转轴24、活动套25和限位组件26，承载台11的内腔下端开设有长条槽21，且长条槽21位于定位槽14与活动空腔15的下端，正反丝杆22通过长条槽21进行贯穿，正反丝杆22的一侧安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端安装有转轴24，正反丝杆22的表面安装有活动套25，且活动套25呈对称状安装，活动套25的上端安装有限位组件26，定位槽14包括通槽141、凹槽142和导向槽143，定位槽14的内腔两侧开设有通槽141，定位槽14的底端开设有凹槽142，且支撑底板16和缓冲组件17位于凹槽142的内侧，凹槽142的上端两侧开设有导向槽143。

实施例二

请参阅图3-5，支撑底板16包括陶瓷颗粒层161、连接轴162和外轴套163，支撑底板16的上端表面设置有陶瓷颗粒层161，支撑底板16的下端中间安装有连接轴162，连接轴162的外表面设置有外轴套163，且外轴套163与连接轴162活动连接，外轴套163包括连杆1631和抵紧块1632，外轴套163的两侧下端安装有连杆1631，连杆1631远离外轴套163的一端安装有抵紧块1632，且抵紧块1632与连杆1631为焊接，外轴套163与连杆1631呈三角形结构安装，且外轴套163与连杆1631之间固定连接，缓冲组件17包括缓冲弹簧171、挡板172、橡胶垫173和导向杆174，凹槽142的内腔两侧安装有缓冲弹簧171，缓冲弹簧171的一侧安装有挡板172，且挡板172呈对称状安装，设置的支撑底板16将在夹具的底端进行支撑，支撑底板16的上端设置有陶瓷颗粒层161可以提高其表面的摩擦防滑效果，当支撑底板16的上端受到压力时，支撑底板16将向下端挤压连杆1631，连杆1631呈三角形结构安装，具有较高的稳定性，且连杆1631被压制时，外轴套163可以跟随连接轴162活动对其角度进行调节，连杆1631远离外轴套163的一侧也将通过抵紧块1632抵紧挡板172，使挡板172向一侧挤压缓冲弹簧171进行缓冲，提高承载台11内部的稳定性，挡板172远离缓冲弹簧171的一侧安装有橡胶垫173，挡板172的上端安装有导向杆174，且导向杆174通过导向槽143进行贯穿。

限位组件26包括直板261、连接套262、螺杆263和限位板264，活动套25的上端安装有直板261，且直板261通过限位插槽18贯穿到活动空腔15的内侧，直板261的一侧安装有连接套262，连接套262的中间贯穿有螺杆263，且连接套262位于螺杆263的两侧，连接套262远离直板261的一侧安装有限位板264，且限位板264通过通槽141位于定位槽14的内腔两侧，且限位板264呈对称状安装，操作人员可以通过凸脚12或电磁吸盘13将承载台11固定在加工台的上端，当需要将夹具设置固定在工作台的上端时，操作人员可以将夹具的底端插入定位槽14的内侧进行固定，定位槽14的内腔两侧设置有限位板264，操作人员可以启动驱动电机23带动正反丝杆22进行转动，使正反丝杆22表面的活动套25同时呈相反方向进行移动，当活动套25在移动时，活动套25将带动直板261在活动空腔15的内侧进行同步移动，直板261通过限位插槽18进行限位贯穿，防止直板261与活动套25跟随正反丝杆22进行转动，当直板261进行伸缩调节时，可以通过连接套262带动限位板264限位夹紧夹具的底端，使夹具保持在定位槽14的中间，防止夹具底端在定位槽14的内侧产生偏移，简单便捷，限位板264包括固定槽2641和缓冲气囊2642，限位板264远离连接套262的一侧表面开设有固定槽2641，固定槽2641的内腔安装有缓冲气囊2642，且缓冲气囊2642与固定槽2641的内侧固定连接，当挡板172向一侧挤压缓冲弹簧171进行缓冲时，导向杆174也将跟随挡板172进行移动，导向杆174通过导向槽143进行贯穿，防止挡板172移动时产生翘起或无法平行移动，造成挡板172无法与抵紧块1632紧密接触，且挡板172的表面设置有橡胶垫173，可以对挡板172与抵紧块1632进行防护，连接套262的中间设置有螺杆263，操作人员可以转动连接套262调节其的长度，且限位板264的表面设置有缓冲气囊2642，缓冲气囊2642限位在固定槽2641的内侧，缓冲气囊2642可以与夹具底端的外壁进行接触，防止限位板264对夹具的底端外壁造成磨损，提高整体的实用性。

综上所述：本实用新型提出的一种晶体谐振器镀膜夹具承载用组合式高精度定位工装，操作人员可以通过凸脚12或电磁吸盘13将承载台11固定在加工台的上端，当需要将夹具设置固定在工作台的上端时，操作人员可以将夹具的底端插入定位槽14的内侧进行固定，定位槽14的内腔两侧设置有限位板264，操作人员可以启动驱动电机23带动正反丝杆22进行转动，使正反丝杆22表面的活动套25同时呈相反方向进行移动，当活动套25在移动时，活动套25将带动直板261在活动空腔15的内侧进行同步移动，直板261通过限位插槽18进行限位贯穿，防止直板261与活动套25跟随正反丝杆22进行转动，当直板261进行伸缩调节时，可以通过连接套262带动限位板264限位夹紧夹具的底端，使夹具保持在定位槽14的中间，防止夹具底端在定位槽14的内侧产生偏移，简单便捷，设置的支撑底板16将在夹具的底端进行支撑，支撑底板16的上端设置有陶瓷颗粒层161可以提高其表面的摩擦防滑效果，当支撑底板16的上端受到压力时，支撑底板16将向下端挤压连杆1631，连杆1631呈三角形结构安装，具有较高的稳定性，且连杆1631被压制时，外轴套163可以跟随连接轴162活动对其角度进行调节，连杆1631远离外轴套163的一侧也将通过抵紧块1632抵紧挡板172，使挡板172向一侧挤压缓冲弹簧171进行缓冲，提高承载台11内部的稳定性，当挡板172向一侧挤压缓冲弹簧171进行缓冲时，导向杆174也将跟随挡板172进行移动，导向杆174通过导向槽143进行贯穿，防止挡板172移动时产生翘起或无法平行移动，造成挡板172无法与抵紧块1632紧密接触，且挡板172的表面设置有橡胶垫173，可以对挡板172与抵紧块1632进行防护，连接套262的中间设置有螺杆263，操作人员可以转动连接套262调节其的长度，且限位板264的表面设置有缓冲气囊2642，缓冲气囊2642限位在固定槽2641的内侧，缓冲气囊2642可以与夹具底端的外壁进行接触，防止限位板264对夹具的底端外壁造成磨损，提高整体的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。