挖斗制造用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说，是一种挖斗制造用焊接装置。

背景技术：

挖斗属结构件类产品，由齿座板、底板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板或斗角等零配件组成，所以焊接是挖斗最关键的制作工序，焊接质量直接影响到挖斗的结构强度及使用寿命。

现有的焊接装置在焊接大型工件时，容易使得整个装置的重心偏移，从而导致焊接过程中装置摇晃而发生偏差，影响挖斗后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖斗制造用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挖斗制造用焊接装置，包括上机座、下机座和焊接机，所述焊接机活动安装在上机座上，且所述上机座上对称固定安装有多个齿条，所述下机座上对称转动安装有多个与齿条相啮合的齿轮，且所述下机座上设有用于驱动齿轮的第一步进电机，所述下机座上对称设有多个固定机构，所述固定机构包括多个吸盘、活塞以及气管，所述吸盘对称固定安装在下机座上，所述气管固定安装在下机座上，且一端与吸盘连通，所述活塞滑动安装在气管的另一端，所述齿轮上固定安装有拉杆，所述拉杆的一端与活塞固定安装。

更进一步地：所述上机座上转动安装有转盘，所述上机座上还设有驱动转盘的第二步进电机，所述焊接机的一端与转盘铰接，所述转盘上对称设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与焊接机之间通过驱动杆铰接，所述滑槽内还设有用于驱动滑块的电动伸缩杆。

更进一步地：所述下机座上活动安装有加工台，所述加工台上对称设有两组夹持单元。

更进一步地：所述夹持单元包括固定安装在加工台上的支撑柱以及滑动插设在支撑柱上的夹板，所述夹板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑柱之间螺纹配合。

又进一步地：所述螺纹杆的一端固定安装有调节盘。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置吸盘、齿条、齿轮、第一步进电机、拉杆、活塞、气管和焊接机，通过第一步进电机转动，带动齿轮转动，在齿轮和齿条之间的啮合作用下，带动上机座上下移动，在上机座下移进行焊接工作时，通过齿轮转动带动拉杆转动，进而带动活塞沿着气管转动，从而将吸盘和接触面之间的气体抽出，使得在加工过程中，整个装置与放置面之间抓紧力更大且更加牢固，避免装置不稳定影响焊接工作。

2、本实用新型通过设置驱动杆、转盘、第二步进电机、滑槽、电动伸缩杆和滑块，通过电动伸缩杆的伸缩工作，带动滑块沿着滑槽移动，在驱动杆的作用下，带动焊接机运动，并且通过第二步进电机转动，带动转盘以及焊接机转动，进而实现对焊接机的角度进行调节。

3、本实用新型通过设置加工台、支撑柱、夹板、调节盘和螺纹杆，通过转动调节盘，带动螺纹杆转动，在螺纹杆与支撑柱之间螺纹配合下，使得夹板之间相向运动，实现对不同大小的挖斗进行夹持作用。

附图说明

图1为挖斗制造用焊接装置的结构示意图；

图2为挖斗制造用焊接装置中a处放大的局部结构示意图；

图3为挖斗制造用焊接装置中齿轮和活塞的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-上机座、2-下机座、3-吸盘、4-齿条、5-齿轮、6-第一步进电机、7-拉杆、8-活塞、9-气管、10-加工台、11-支撑柱、12-夹板、13-调节盘、14-螺纹杆、15-焊接机、16-驱动杆、17-转盘、18-第二步进电机、19-滑槽、20-电动伸缩杆、21-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种挖斗制造用焊接装置，包括上机座1、下机座2和焊接机15，所述焊接机15活动安装在上机座1上，且所述上机座1上对称固定安装有多个齿条4，所述下机座2上对称转动安装有多个与齿条4相啮合的齿轮5，且所述下机座2上设有用于驱动齿轮5的第一步进电机6，所述下机座2上对称设有多个固定机构，所述固定机构包括多个吸盘3、活塞8以及气管9，所述吸盘3对称固定安装在下机座2上，所述气管9固定安装在下机座2上，且一端与吸盘3连通，所述活塞8滑动安装在气管9的另一端，所述齿轮5上固定安装有拉杆7，所述拉杆7的一端与活塞8固定安装。

在实际应用时，通过第一步进电机6转动，带动齿轮5转动，在齿轮5和齿条4之间的啮合作用下，带动上机座1上下移动，在上机座1下移进行焊接工作时，通过齿轮5转动带动拉杆7转动，进而带动活塞8沿着气管9转动，从而将吸盘3和接触面之间的气体抽出，使得在加工过程中，整个装置与放置面之间抓紧力更大且更加牢固，避免装置不稳定影响焊接工作。

进一步的，请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述上机座1上转动安装有转盘17，所述上机座1上还设有驱动转盘17的第二步进电机18，所述焊接机15的一端与转盘17铰接，所述转盘17上对称设有两个滑槽19，所述滑槽19内滑动安装有滑块21，所述滑块21与焊接机15之间通过驱动杆16铰接，所述滑槽19内还设有用于驱动滑块21的电动伸缩杆20。

在实际应用时，通过电动伸缩杆20的伸缩工作，带动滑块21沿着滑槽19移动，在驱动杆16的作用下，带动焊接机15运动，并且通过第二步进电机18转动，带动转盘17以及焊接机15转动，进而实现对焊接机15的角度进行调节。

进一步的，请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述下机座2上活动安装有加工台10，所述加工台10上对称设有两组夹持单元，所述夹持单元包括固定安装在加工台10上的支撑柱11以及滑动插设在支撑柱11上的夹板12，所述夹板12上转动安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14与支撑柱11之间螺纹配合，所述螺纹杆14的一端固定安装有调节盘13。

在实际应用时，通过转动调节盘13，带动螺纹杆14转动，在螺纹杆14与支撑柱11之间螺纹配合下，使得夹板12之间相向运动，实现对不同大小的挖斗进行夹持作用。

结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，通过转动调节盘13，带动螺纹杆14转动，在螺纹杆14与支撑柱11之间螺纹配合下，使得夹板12之间相向运动，实现对不同大小的挖斗进行夹持作用，通过电动伸缩杆20的伸缩工作，带动滑块21沿着滑槽19移动，在驱动杆16的作用下，带动焊接机15运动，并且通过第二步进电机18转动，带动转盘17以及焊接机15转动，进而实现对焊接机15的角度进行调节，通过第一步进电机6转动，带动齿轮5转动，在齿轮5和齿条4之间的啮合作用下，带动上机座1上下移动，在上机座1下移进行焊接工作时，通过齿轮5转动带动拉杆7转动，进而带动活塞8沿着气管9转动，从而将吸盘3和接触面之间的气体抽出，使得在加工过程中，整个装置与放置面之间抓紧力更大且更加牢固，避免装置不稳定影响焊接工作。

技术特征：

1.一种挖斗制造用焊接装置，包括上机座(1)、下机座(2)和焊接机(15)，所述焊接机(15)活动安装在上机座(1)上，其特征在于，所述上机座(1)上对称固定安装有多个齿条(4)，所述下机座(2)上对称转动安装有多个与齿条(4)相啮合的齿轮(5)，且所述下机座(2)上设有用于驱动齿轮(5)的第一步进电机(6)，所述下机座(2)上对称设有多个固定机构，所述固定机构包括多个吸盘(3)、活塞(8)以及气管(9)，所述吸盘(3)对称固定安装在下机座(2)上，所述气管(9)固定安装在下机座(2)上，且一端与吸盘(3)连通，所述活塞(8)滑动安装在气管(9)的另一端，所述齿轮(5)上固定安装有拉杆(7)，所述拉杆(7)的一端与活塞(8)固定安装。

2.根据权利要求1所述的挖斗制造用焊接装置，其特征在于，所述上机座(1)上转动安装有转盘(17)，所述上机座(1)上还设有驱动转盘(17)的第二步进电机(18)，所述焊接机(15)的一端与转盘(17)铰接，所述转盘(17)上对称设有两个滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动安装有滑块(21)，所述滑块(21)与焊接机(15)之间通过驱动杆(16)铰接，所述滑槽(19)内还设有用于驱动滑块(21)的电动伸缩杆(20)。

3.根据权利要求1所述的挖斗制造用焊接装置，其特征在于，所述下机座(2)上活动安装有加工台(10)，所述加工台(10)上对称设有两组夹持单元。

4.根据权利要求3所述的挖斗制造用焊接装置，其特征在于，所述夹持单元包括固定安装在加工台(10)上的支撑柱(11)以及滑动插设在支撑柱(11)上的夹板(12)，所述夹板(12)上转动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与支撑柱(11)之间螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的挖斗制造用焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)的一端固定安装有调节盘(13)。

技术总结
本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说，是一种挖斗制造用焊接装置，包括上机座、下机座和焊接机，所述焊接机活动安装在上机座上，且所述上机座上对称固定安装有多个齿条，所述下机座上对称转动安装有多个与齿条相啮合的齿轮，且所述下机座上设有用于驱动齿轮的第一步进电机，所述下机座上对称设有多个固定机构，所述固定机构包括多个吸盘、活塞以及气管，所述吸盘对称固定安装在下机座上，所述气管固定安装在下机座上，且一端与吸盘连通，所述活塞滑动安装在气管的另一端，所述齿轮上固定安装有拉杆；本实用新型通过设置固定机构，从而使得焊接挖斗的过程中，装置与地面之间更加稳定，不会造成焊接工作出现偏差。

技术研发人员：陈青龙;陈明义
受保护的技术使用者：郴州市天地青龙工程机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.30