具有冷却功能的拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及具有冷却功能的拉丝机。

背景技术：

国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，拔丝机的分类：大型连罐拔丝机，大水箱拔丝机，小水箱拔丝机（俗称双胞胎拔丝机），滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机;在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。

拉丝机在拉丝过程中由于摩擦会产生热量，产生的热量会对拉出的钢丝产生影响，并且高温对拉丝机的零部件造成伤害，减少拉丝机的使用寿命，同时在拉丝过程中钢丝外侧壁会有形变或者有杂质，从而影响拉丝的效率，因此，提出一种具有冷却功能的拉丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉丝过程中发热的问题，而提出的具有冷却功能的拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有冷却功能的拉丝机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿支撑板，所述输出轴外侧壁固定连接有第一啮合齿轮，所述底座顶部固定连接有对称设置的连接板，所述连接板顶部转动连接有转动管，所述转动管螺纹连接有多个紧固杆，所述紧固杆顶部固定连接有防滑块，所述紧固杆底部固定连有挤压块，所述转动管外侧壁固定连接有吸水海绵，所述转动管端部固定套接有第二啮合齿轮，所述底座顶部固定连接有蓄水箱。

优选地，所述转动管端部开设有多个转动口，所述转动口内侧壁开设有内螺纹，多个所述紧固杆外侧壁开设有外螺纹，所述转动口内侧壁与紧固杆外侧壁螺纹连接。

优选地，所述第一啮合齿轮外侧壁设置有第一螺纹，所述第二啮合齿轮外侧壁设置有与第一螺纹相对应的第二螺纹，所述第一啮合齿轮与第二啮合齿轮相啮合。

优选地，所述输出轴与吸水海绵顶部相互挤压。

优选地，所述吸水海绵底部位于蓄水箱内部。

优选地，两个所述连接板顶部设置成与转动管相对应的弧形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过输出轴、第一啮合齿轮、第二啮合齿轮、转动管、吸水海绵与蓄水箱的配合使用，使得吸水海绵将蓄水箱的水进行吸收并且带动到顶部与输出轴进行挤压，使得吸水海绵的水流入到钢管上，对钢管进行降温，从而使得拉丝过程中不会因为温度对拉丝机产生伤害。

2、本实用新型通过转动管、防滑块、紧固杆与挤压块的配合使用，通过拧动防滑块带动紧固杆转动，使得紧固杆在转动管中上下移动，从而带动挤压块对钢管进行挤压，对钢管进行固定，使得转动的时候不会产生滑动或者脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有冷却功能的拉丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有冷却功能的拉丝机吸水海绵、输出轴与转动管的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的具有冷却功能的拉丝机转动管、防滑块与紧固杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的具有冷却功能的拉丝机转动管与转动口的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、连接板；4、蓄水箱；5、安装板；6、驱动电机；7、输出轴；8、第一啮合齿轮；9、第二啮合齿轮；10、转动管；11、防滑块；12、紧固杆；13、挤压块；14、吸水海绵；15、转动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，具有冷却功能的拉丝机，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2外侧壁固定连接有安装板5，安装板5顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有输出轴7，输出轴7贯穿支撑板2，输出轴7外侧壁固定连接有第一啮合齿轮8，底座1顶部固定连接有对称设置的连接板3，连接板3顶部转动连接有转动管10，两个连接板3顶部设置成与转动管10相对应的弧形，因此连接板3可以承接住转动管10，使得转动管10更加稳定不会轻易晃动。

转动管10螺纹连接有多个紧固杆12，转动管10端部开设有多个转动口，转动口内侧壁开设有内螺纹，多个紧固杆12外侧壁开设有外螺纹，转动口内侧壁与紧固杆12外侧壁螺纹连接，当需要夹紧不同钢管的时候，只需要拧动紧固杆12使得挤压块13对钢管进行挤压，从而固定钢管，紧固杆12顶部固定连接有防滑块11，使得拧动紧固杆12的时候不会滑动，有防滑块11阻挡使得拧动更加方便，紧固杆12底部固定连有挤压块13，转动管10外侧壁固定连接有吸水海绵14，输出轴7与吸水海绵14顶部相互挤压，将吸水海绵14的水分挤出，转动管10开设有多个流水孔，从吸水海绵14中挤出的水从流水孔流出，转动管10端部固定套接有第二啮合齿轮9，第一啮合齿轮8外侧壁设置有第一螺纹，第二啮合齿轮9外侧壁设置有与第一螺纹相对应的第二螺纹，第一啮合齿轮8与第二啮合齿轮9相啮合，从而输出轴7转动会带动第二啮合齿轮9转动，底座1顶部固定连接有蓄水箱4，吸水海绵14底部位于蓄水箱4内部，可以将蓄水箱4内部装的水吸收，从而带动到顶部进行降温。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，将待加工的钢丝放置在转动管10内部，贯穿转动管10并且拧动防滑块11从而使得紧固杆12在转动管10内部上下移动，带动与紧固杆12连接的挤压块13在转动管10内部移动，从而对钢丝进行紧固，使得钢丝不会滑动，从而方便后续的加工。

打开驱动电机6的开关，使得驱动电机6启动，从而输出轴7开始转动，输出轴7转动带动固定的第一啮合齿轮8转动，并且第一啮合齿轮8转动带动啮合的第二啮合齿轮9转动，从而第二啮合齿轮9转动带动转动管10转动，由于转动管10受到连接板3的支撑，从而转动管10可以平稳的转动，转动管10转动带动吸水海绵14转动，从而位于蓄水箱4内的吸水海绵14会吸收蓄水箱4内的水，由于吸水海绵14一直不断的转动，位于顶部的吸水海绵14与输出轴7相互挤压，由于输出轴7的挤压使得吸水海绵14吸收的水会被挤出，由于转动管10内部开设有无数的流水孔，顶部挤压的水就会从流水孔流出从而对转动管10内部的钢丝进行降温，使得温度下降，被挤出的水又会通过位于底部的流水孔流到吸水海绵14上，在反复进行挤压吸收的过程，从而循环对钢丝进行降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。