一种适用于焊丝的拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种适用于焊丝的拉丝装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

一些焊丝在生产过程中，通过拉丝装置通过拉丝的方式生产为细长的焊丝，但是，现有的焊丝生产用拉丝装置在进行工作时，焊丝与拉丝装置的拉丝模具之间的摩擦损耗较大，导致对于拉丝模具的磨损大，容易导致拉丝后的焊丝粗细不均匀，造成焊丝的质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种适用于焊丝的拉丝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于焊丝的拉丝装置，包括驱动部、从动部和箱体。驱动部包括驱动电机和主动轮，驱动电机的自由端和主动轮连接。从动部包括转动轴、从动轮组、第一轴承座和第二轴承座，从动轮组的力输入端和主动轮通过皮带连接，从动轮组的力输出端和转动轴的一端连接，转动轴贯穿箱体的一侧面进入箱体内部再由箱体的另一侧面贯穿出，转动轴远离从动轮组的一端与第二轴承连接，第一轴承座设置在从动轮组和箱体之间，转动轴贯穿第一轴承座。

转动轴位于箱体内部的部分设置有拉丝模具，拉丝模具的表面设置有相互交错设置的拉丝变径孔，箱体内装有润滑溶液，润滑溶液的液面与拉丝模具顶端的距离不大于拉丝模具的半径。

箱体顶端面设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔均贯穿箱体的顶端面。箱体的侧面的底部设置有出液管，出液管与箱体连通。操作人员通过第一贯穿孔或第二贯穿孔向箱体内部注入润滑溶液，操作人员通过出液管排出箱体内的润滑溶液。

本实用新型的工作原理为：本实用新型提供一种适用于焊丝的拉丝装置，启动驱动电机后，驱动电机的自由端带动主动轮同步转动，此时主动轮通过皮带带动从动轮组同步转动，从动轮组驱动转动轴旋转，此时转动轴带动拉丝模具转动，待加工的焊丝原材料由第一贯穿孔进入箱体内与拉丝模具连接，转动的拉丝模具带动焊丝原材料在拉丝模具的拉丝变径孔内部运动，相邻的两个拉丝模具上的拉丝变径孔相互交错设置，且拉丝变径孔依次变小，将焊丝原材料在运动的过程中逐步的进行拉丝变径，得到所需求的焊丝，然后由第二贯穿孔离开箱体，在焊丝的拉丝过程中，转动的拉丝模具与焊丝原材料不断的与润滑溶液接触实现润滑，从而减少拉丝模具与焊丝原材料之间的摩擦，进而减少了拉丝模具的磨损。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种适用于焊丝的拉丝装置，该拉丝装置结构简单，能有效减少拉丝模具的磨损，延长拉丝模具的的使用寿命，从而保证拉丝后的焊丝粗细均匀。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种适用于焊丝的拉丝装置的正视图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种适用于焊丝的拉丝装置的俯视图。

图3为本实用新型一实施例提供的一种适用于焊丝的拉丝装置的剖视图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种适用于焊丝的拉丝装置，包括驱动部、从动部和箱体3。驱动部包括驱动电机1和主动轮（附图中未显示），驱动电机1的自由端和主动轮连接。从动部包括转动轴23、从动轮组21、第一轴承座22和第二轴承座24，从动轮组21的力输入端和主动轮通过皮带4连接，从动轮组21的力输出端和转动轴23的一端连接，转动轴23贯穿箱体3的一侧面进入箱体3内部再由箱体3的另一侧面贯穿出，转动轴23远离从动轮组21的一端与第二轴承24连接，第一轴承座22设置在从动轮组21和箱体3之间，转动轴23贯穿第一轴承座22。

转动轴23位于箱体3内部的部分设置有拉丝模具25，拉丝模具25的表面设置有相互交错设置的拉丝变径孔251，箱体3内装有润滑溶液（附图未显示），润滑溶液的液面与拉丝模具25顶端的距离等于拉丝模具25的半径。

箱体3顶端面设置有第一贯穿孔31和第二贯穿孔32，第一贯穿孔31和第二贯穿孔32均贯穿箱体3的顶端面。箱体3的侧面的底部设置有出液管33，出液管33与箱体3连通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种适用于焊丝的拉丝装置，其特征在于：

包括驱动部、从动部和箱体；

所述驱动部包括驱动电机和主动轮，所述驱动电机的自由端和所述主动轮连接；

所述从动部包括转动轴、从动轮组、第一轴承座和第二轴承座，所述从动轮组的力输入端和所述主动轮通过皮带连接，所述从动轮组的力输出端和所述转动轴的一端连接，所述转动轴贯穿所述箱体的一侧面进入所述箱体内部再由所述箱体的另一侧面贯穿出，所述转动轴远离所述从动轮组的一端与所述第二轴承连接，所述第一轴承座设置在所述从动轮组和所述箱体之间，所述转动轴贯穿所述第一轴承座；

所述转动轴位于所述箱体内部的部分设置有拉丝模具，所述拉丝模具的表面设置有相互交错设置的拉丝变径孔，所述箱体内装有润滑溶液，所述润滑溶液的液面与所述拉丝模具顶端的距离不大于所述拉丝模具的半径。

2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于：所述箱体顶端面设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔均贯穿所述箱体的顶端面。

3.根据权利要求2所述的拉丝装置，其特征在于：所述箱体的侧面的底部设置有出液管，所述出液管与所述箱体连通。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于焊丝的拉丝装置，包括驱动部、从动部和箱体。驱动部包括驱动电机和主动轮，驱动电机的自由端和主动轮连接。从动部包括转动轴、从动轮组、第一轴承座和第二轴承座，从动轮组的力输入端和主动轮通过皮带连接，从动轮组的力输出端和转动轴的一端连接，转动轴贯穿箱体的一侧面进入箱体内部再由箱体的另一侧面贯穿出，转动轴远离从动轮组的一端与第二轴承连接，第一轴承座设置在从动轮组和箱体之间，转动轴贯穿第一轴承座。转动轴位于箱体内部的部分设置有拉丝模具，拉丝模具的表面设置有相互交错设置的拉丝变径孔，箱体内装有润滑溶液，润滑溶液的液面与拉丝模具顶端的距离不大于拉丝模具的半径。

技术研发人员：赖高平
受保护的技术使用者：东莞市绿志岛金属有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.30