大功率高速高扭矩高性能异步电主轴的制作方法

本实用新型涉及异步电主轴技术领域，尤其涉及一种大功率高速高扭矩高性能异步电主轴。

背景技术：

主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化，目前所使用的电主轴主要包括有同步电主轴和异步电主轴，其方式是根据内部安装的电机方式进行分辨。

虽然目前所使用的异步电主轴使用功率较大、转速高、扭矩高和性能优异，但是其在使用中不但安装较为不便，同时其表面会沾染有油渍等杂质，容易对异步电主轴造成影响。

因此，有必要提供一种新的大功率高速高扭矩高性能异步电主轴解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有固定较为方便、且方便清理表面杂质的大功率高速高扭矩高性能异步电主轴。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大功率高速高扭矩高性能异步电主轴包括：异步电主轴本体；固定座，所述固定座设置在所述异步电主轴本体外，所述固定座位于所述异步电主轴本体的左侧；安装孔，所述安装孔开设在所述固定座上，所述安装孔和所述异步电主轴本体相适配；两个卡块，两个所述卡块均卡接在所述异步电主轴本体的右侧上；两个支架，两个所述支架分别固定安装在两个所述卡块靠近所述固定座的一侧上，两个所述支架分别位于所述异步电主轴本体的上方和下方；两个滑道，两个所述滑道均开设在所述固定座的右侧上，两个所述滑道分别和两个所述支架相适配；两个螺杆，两个所述螺杆分别滑动安装在两个所述滑道内，两个所述螺杆的右端均延伸至所述固定座外并分别和两个所述支架固定连接；两个连接机构，两个所述连接机构均设置在所述固定座上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述卡块上；除杂机构，所述除杂机构设置在所述异步电主轴本体上。

优选的，所述连接机构包括环形腔、耐磨环、螺母和多个固定杆，所述环形腔开设在所述固定座上，所述耐磨环转动安装在所述环形腔内，所述螺母螺纹安装在所述螺杆上，所述螺母位于所述固定座的右侧，多个所述固定杆均活动安装在所述环形腔的右侧内壁上，多个所述固定杆的右端均延伸至所述固定座外并和所述螺母固定连接，多个所述固定杆的左端均位于所述环形腔内并和所述耐磨环固定连接。

优选的，所述固定机构包括复位槽、抵触块和螺栓，所述复位槽开设在所述卡块的顶部内壁上，所述抵触块滑动安装在所述复位槽内，所述抵触块的底部和所述异步电主轴本体相接触，所述螺栓螺纹安装在所述复位槽的顶部内壁上，所述螺栓的底端位于所述复位槽内并和所述抵触块转动连接，所述螺栓的顶端位于所述卡块外。

优选的，所述除杂机构包括两个弧形槽、导环、多个刮板、齿圈、马达和齿轮，两个所述弧形槽分别开设在两个所述支架相互靠近的一侧上，所述导环转动安装在两个所述弧形槽内，所述导环位于所述弧形槽外，多个所述刮板均固定安装在所述导环的内圈上，多个所述刮板相互靠近的一侧均和所述异步电主轴本体的外圈相接触，所述齿圈固定安装在所述导环的左侧上，所述马达固定安装在位于上方所述支架的顶部，所述马达的输出轴转动贯穿所述支架，所述齿轮固定安装在所述马达的输出轴上，所述齿轮和所述齿圈相啮合。

优选的，所述复位槽的两侧内壁上均开设有定位槽，两个所述定位槽内均滑动安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧均位于所述复位槽内并和所述抵触块固定连接。

优选的，两个所述支架均呈l形，两个所述支架上套设有同一个卡箍，所述安装孔呈锥形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大功率高速高扭矩高性能异步电主轴具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大功率高速高扭矩高性能异步电主轴：

1、通过固定座上的安装孔便于安装异步电主轴本体，使其放置较为规整稳定，两个卡块便于卡接固定异步电主轴本体，支架和螺杆作为卡块的连接件，使其与固定座连为一体，通过连接机构能够对螺杆进行紧固，使其锁紧效果较好，也便于拆除；

2、通过固定机构便于使卡块与异步电主轴本体进行进一步固定，保证了异步电主轴本体安装的稳定性，通过除杂机构能够对异步电主轴本体的外表面进行时刻除杂，保证清洁效果，通过定位槽和定位块能够保证抵触块的运行稳定，通过锥形的安装孔，使异步电主轴本体在安装时越来越紧固。

附图说明

图1为本实用新型提供的大功率高速高扭矩高性能异步电主轴的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示c部分的放大结构示意图。

图中标号：1、异步电主轴本体；2、固定座；3、安装孔；4、卡块；5、支架；6、滑道；7、螺杆；8、环形腔；9、耐磨环；10、螺母；11、固定杆；12、复位槽；13、抵触块；14、螺栓；15、弧形槽；16、导环；17、刮板；18、齿圈；19、马达；20、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3图4，其中，图1为本实用新型提供的大功率高速高扭矩高性能异步电主轴的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；图4为图1中所示c部分的放大结构示意图。大功率高速高扭矩高性能异步电主轴包括：异步电主轴本体1；固定座2，所述固定座2设置在所述异步电主轴本体1外，所述固定座2位于所述异步电主轴本体1的左侧；安装孔3，所述安装孔3开设在所述固定座2上，所述安装孔3和所述异步电主轴本体1相适配；两个卡块4，两个所述卡块4均卡接在所述异步电主轴本体1的右侧上；两个支架5，两个所述支架5分别固定安装在两个所述卡块4靠近所述固定座2的一侧上，两个所述支架5分别位于所述异步电主轴本体1的上方和下方；两个滑道6，两个所述滑道6均开设在所述固定座2的右侧上，两个所述滑道6分别和两个所述支架5相适配；两个螺杆7，两个所述螺杆7分别滑动安装在两个所述滑道6内，两个所述螺杆7的右端均延伸至所述固定座2外并分别和两个所述支架5固定连接；两个连接机构，两个所述连接机构均设置在所述固定座2上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述卡块4上；除杂机构，所述除杂机构设置在所述异步电主轴本体1上，通过固定座2上的安装孔3便于安装异步电主轴本体1，使其放置较为规整稳定，两个卡块4便于卡接固定异步电主轴本体1，支架5和螺杆7作为卡块4的连接件，使其与固定座2连为一体。

所述连接机构包括环形腔8、耐磨环9、螺母10和多个固定杆11，所述环形腔8开设在所述固定座2上，所述耐磨环9转动安装在所述环形腔8内，所述螺母10螺纹安装在所述螺杆7上，所述螺母10位于所述固定座2的右侧，多个所述固定杆11均活动安装在所述环形腔8的右侧内壁上，多个所述固定杆11的右端均延伸至所述固定座2外并和所述螺母10固定连接，多个所述固定杆11的左端均位于所述环形腔8内并和所述耐磨环9固定连接，通过连接机构能够对螺杆7进行紧固，使其锁紧效果较好，也便于拆除。

所述固定机构包括复位槽12、抵触块13和螺栓14，所述复位槽12开设在所述卡块4的顶部内壁上，所述抵触块13滑动安装在所述复位槽12内，所述抵触块13的底部和所述异步电主轴本体1相接触，所述螺栓14螺纹安装在所述复位槽12的顶部内壁上，所述螺栓14的底端位于所述复位槽12内并和所述抵触块13转动连接，所述螺栓14的顶端位于所述卡块4外，通过固定机构便于使卡块4与异步电主轴本体1进行进一步固定，保证了异步电主轴本体1安装的稳定性。

所述除杂机构包括两个弧形槽15、导环16、多个刮板17、齿圈18、马达19和齿轮20，两个所述弧形槽15分别开设在两个所述支架5相互靠近的一侧上，所述导环16转动安装在两个所述弧形槽15内，所述导环16位于所述弧形槽15外，多个所述刮板17均固定安装在所述导环16的内圈上，多个所述刮板17相互靠近的一侧均和所述异步电主轴本体1的外圈相接触，所述齿圈18固定安装在所述导环16的左侧上，所述马达19固定安装在位于上方所述支架5的顶部，所述马达19的输出轴转动贯穿所述支架5，所述齿轮20固定安装在所述马达19的输出轴上，所述齿轮20和所述齿圈18相啮合，通过除杂机构能够对异步电主轴本体1的外表面进行时刻除杂，保证清洁效果。

所述复位槽12的两侧内壁上均开设有定位槽，两个所述定位槽内均滑动安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧均位于所述复位槽12内并和所述抵触块13固定连接，通过定位槽和定位块能够保证抵触块13的运行稳定。

两个所述支架5均呈l形，两个所述支架5上套设有同一个卡箍，所述安装孔3呈锥形，通过锥形的安装孔3，使异步电主轴本体1在安装时越来越紧固。

本实用新型提供的大功率高速高扭矩高性能异步电主轴的工作原理如下：

使用时当需要清理异步电主轴本体1时启动马达19，马达19的输出轴带动齿轮20转动，齿轮20带动相啮合的齿圈18转动，齿圈18带动导环16沿两个支架5上的弧形槽15转动，此时多个刮板17转动对异步电主轴本体1的外表面进行刮除杂质；

当需要拆除异步电主轴本体1进行日常维护时，首先拧动螺栓14，使螺栓14带动抵触块13滑入至复位槽12内解除异步电主轴本体1的固定，之后转动螺母10，螺母10转动时带动螺杆7滑出滑道6外，在螺母10转动时带动多个固定杆11转动，固定杆11带动耐磨环9在环形腔8内转动，在螺杆7滑出固定座2外时抵触支架5移动，此时两个卡块4、导环16和刮板17均脱离异步电主轴本体1，安装时按照上述顺序进行自适应安装即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大功率高速高扭矩高性能异步电主轴具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大功率高速高扭矩高性能异步电主轴，通过固定座2上的安装孔3便于安装异步电主轴本体1，使其放置较为规整稳定，两个卡块4便于卡接固定异步电主轴本体1，支架5和螺杆7作为卡块4的连接件，使其与固定座2连为一体，通过连接机构能够对螺杆7进行紧固，使其锁紧效果较好，也便于拆除，通过固定机构便于使卡块4与异步电主轴本体1进行进一步固定，保证了异步电主轴本体1安装的稳定性，通过除杂机构能够对异步电主轴本体1的外表面进行时刻除杂，保证清洁效果，通过定位槽和定位块能够保证抵触块13的运行稳定，通过锥形的安装孔3，使异步电主轴本体1在安装时越来越紧固。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。