一种具备精确分度功能的机床床头箱的制作方法

本实用新型实施例涉及机床床头箱技术领域，具体涉及一种具备精确分度功能的机床床头箱。

背景技术：

机床是指制造机械设备的机器，亦称工作母机或工具机。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除了切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床床头箱是设在机床上用于控制机床的转速和对机床进行分度的机构。

现有的机床床头箱大多是用变频电机通过皮带和皮带轮带动主轴转动，通过改变变频电机的转速来改变主轴转速，通过瞬时启停变频电机来实现分度的功能，但是瞬时启停时主轴由于惯性并不能立即停止转动，这会导致分度不够精确，无法准确的完成产品的加工。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种具备精确分度功能的机床床头箱，通过设置限位块，可以在分度时将分度盘彻底限位住，进而使得主轴固定住，避免了主轴出现惯性转动的情况，使得分度更准确，通过同一个变频电机带动主轴和螺纹杆的转动，可以更为准确的在变频电机的设定角度完成时对分度盘进行限位，使得分度更为的精确可控，可以更好的完成产品的加工，以解决现有技术中由于瞬时启停时主轴由于惯性不能立即停止转动导致分度不够精确，无法准确的完成产品的加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种具备精确分度功能的机床床头箱，包括箱体、主轴和固定夹具，所述主轴设在箱体内部且两端分别穿过箱体两侧，所述主轴与箱体两侧之间均通过轴承转动连接，所述固定夹具固定设在主轴一端，所述固定夹具设在箱体一侧，所述主轴外端固定设有分度盘，所述分度盘设在箱体另一侧，所述箱体另一侧设有活动块，所述活动块设在主轴底部，所述活动块一端固定设有限位块，所述限位块设在分度盘底部，所述箱体另一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆设在主轴底部，所述螺纹杆一端与箱体另一侧之间通过第一轴承座转动连接，所述螺纹杆另一端穿过活动块并与活动块之间螺纹连接，所述螺纹杆另一端设有第一转动杆，所述第一转动杆一端设有方杆，所述方杆一端穿过第一转动杆，所述方杆另一端固定设有电动推杆，所述螺纹杆另一端开设有与方杆相对应的方槽，所述方槽设在方杆顶部，所述箱体一侧设有变频电机，所述变频电机的输出轴固定设有第二转动杆，所述第二转动杆一端与第一转动杆外端均固定设有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合。

进一步地，所述第二转动杆外端固定设有第一皮带轮，所述主轴另一端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接。

进一步地，所述箱体另一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块一侧与活动块另一端固定连接。

进一步地，所述第一转动杆一端设有保护框，所述第一转动杆一端与保护框顶端之间通过轴承转动连接，所述方杆另一端设在保护框内部，所述电动推杆设在保护框内部且一端与保护框内部底端通过轴承转动连接。

进一步地，所述螺纹杆外端设有发条弹簧，所述发条弹簧设在活动块顶部，所述发条弹簧一端与螺纹杆外端固定连接，所述发条弹簧另一端与箱体另一侧固定连接。

进一步地，所述限位块顶端设为与分度盘相啮合的梯形状。

进一步地，所述第二转动杆外端设有第二轴承座，所述第二转动杆与第二轴承座之间转动连接，所述第二轴承座设在锥齿轮和第一皮带轮之间。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过电动推杆带动方杆向上运动，方杆的一端进入方槽内部，通过外部控制系统控制变频电机转动固定的角度，螺纹杆会随着变频电机的输出轴转动而转动，活动块带动限位块随着螺纹杆的转动向上运动，当变频电机转动完固定角度时，限位块的顶端正好卡入分度盘的齿槽内部，限位块会将分度盘彻底固定住，与现有技术相比，可以在分度时将分度盘彻底限位住，进而使得主轴固定住，避免了主轴出现惯性转动的情况，使得分度更准确，同时可以更为准确的在变频电机的设定角度完成时对分度盘进行限位，使得分度更为的精确可控，可以更好的完成产品的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的分度盘左视结构示意图；

图3为本实用新型提供的活动块俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一转动杆俯视剖视结构示意图；

图中：1箱体、2主轴、3固定夹具、4分度盘、5活动块、6限位块、7螺纹杆、8第一转动杆、9方杆、10电动推杆、11方槽、12变频电机、13第二转动杆、14锥齿轮、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17皮带、18滑槽、19滑块、20保护框、21发条弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种具备精确分度功能的机床床头箱，包括箱体1、主轴2和固定夹具3，所述主轴2设在箱体1内部且两端分别穿过箱体1两侧，所述主轴2与箱体1两侧之间均通过轴承转动连接，所述固定夹具3固定设在主轴2一端，所述固定夹具3设在箱体1一侧，所述主轴2外端固定设有分度盘4，所述分度盘4设在箱体1另一侧，所述箱体1另一侧设有活动块5，所述活动块5设在主轴2底部，所述活动块5一端固定设有限位块6，所述限位块6设在分度盘4底部，所述箱体1另一侧设有螺纹杆7，所述螺纹杆7设在主轴2底部，所述螺纹杆7一端与箱体1另一侧之间通过第一轴承座转动连接，所述螺纹杆7另一端穿过活动块5并与活动块5之间螺纹连接，所述螺纹杆7另一端设有第一转动杆8，所述第一转动杆8一端设有方杆9，所述方杆9一端穿过第一转动杆8，所述方杆9另一端固定设有电动推杆10，所述螺纹杆7另一端开设有与方杆9相对应的方槽11，所述方槽11设在方杆9顶部，所述箱体1一侧设有变频电机12，所述变频电机12的输出轴固定设有第二转动杆13，所述第二转动杆13一端与第一转动杆8外端均固定设有锥齿轮14，两个所述锥齿轮14之间相互啮合。

进一步地，所述第二转动杆13外端固定设有第一皮带轮15，所述主轴2另一端固定设有第二皮带轮16，所述第一皮带轮15与第二皮带轮16之间通过皮带17相连接，便于第二转动杆13带动主轴2转动。

进一步地，所述箱体1另一侧开设有滑槽18，所述滑槽18内部设有滑块19，所述滑块19一侧与活动块5另一端固定连接，便于活动块5的上下移动。

进一步地，所述第一转动杆8一端设有保护框20，所述第一转动杆8一端与保护框20顶端之间通过轴承转动连接，所述方杆9另一端设在保护框20内部，所述电动推杆10设在保护框20内部且一端与保护框20内部底端通过轴承转动连接，便于给电动推杆10提供防护和固定。

进一步地，所述螺纹杆7外端设有发条弹簧21，所述发条弹簧21设在活动块5顶部，所述发条弹簧21一端与螺纹杆7外端固定连接，所述发条弹簧21另一端与箱体1另一侧固定连接，便于分度完成后限位块6可以退出分度盘4的齿槽内部。

进一步地，所述限位块6顶端设为与分度盘4相啮合的梯形状，便于对分度盘4进行限位。

进一步地，所述第二转动杆13外端设有第二轴承座，所述第二转动杆13与第二轴承座之间转动连接，所述第二轴承座设在锥齿轮14和第一皮带轮15之间，可以对第二转动杆13提供支撑作用。

实施场景具体为：启动变频电机12，变频电机12的输出轴带动第二转动杆13转动，第二转动杆13通过锥齿轮14带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动方杆9和电动推杆10转动，同时第二转动杆13通过第一皮带轮15、第二皮带轮16和皮带17带动主轴2转动，主轴2带动固定夹具3和分度盘4转动，当需要进行分度时，启动电动推杆10，电动推杆10带动方杆9向上运动，方杆9的一端进入方槽11内部，通过外部控制系统控制变频电机12转动固定的角度，由于螺纹杆7和方杆9的连接，此时螺纹杆7会随着变频电机12的输出轴转动而转动，螺纹杆7带动发条弹簧21转动，由于活动块5与螺纹杆7之间螺纹连接，故活动块5随着螺纹杆7的转动向上运动，活动块5带动限位块6向上运动，当变频电机12转动完固定角度时，限位块6的顶端正好卡入分度盘4的齿槽内部，限位块6会将分度盘4彻底固定住，这时主轴2和箱体1之间是相对固定静止的状态，主轴2不会出现惯性转动，分度好后，电动推杆10带动方杆9脱离方槽11内部，螺纹杆7在发条弹簧21的弹力作用下回转，活动块5会带动限位块6脱离分度盘4的齿槽内部，变频电机12的输出轴继续转动，本实用新型通过设置限位块6，可以在分度时将分度盘4彻底限位住，进而使得主轴2固定住，避免了主轴2出现惯性转动的情况，使得分度更准确，通过同一个变频电机12带动主轴2和螺纹杆7的转动，可以更为准确的在变频电机12的设定角度完成时对分度盘4进行限位，使得分度更为的精确可控，可以更好的完成产品的加工，该实施方式具体解决了现有技术中机床床头箱大多是用变频电机通过皮带和皮带轮带动主轴转动，通过改变变频电机的转速来改变主轴转速，通过瞬时启停变频电机来实现分度的功能，但是瞬时启停时主轴由于惯性并不能立即停止转动，这会导致分度不够精确，无法准确的完成产品的加工的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。