高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床的制作方法

文档序号:26133832发布日期:2021-08-03 13:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面中心处设置有夹持机构(2),所述底座(1)的上表面两端设置有攻丝机构(3)。

2.根据权利要求1所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床,其特征在于:所述夹持机构(2)包括凹槽(21),所述凹槽(21)开设在底座(1)的上表面上,所述凹槽(21)的底部内壁上对称固定连接有两个固定筒(22),两个所述固定筒(22)的内部均插接有插杆(23),两个所述固定筒(22)的表面上均活动套接有弹簧(24),两个所述插杆(23)的上端固定连接在同一个弧形底板(25)的下表面上,所述弧形底板(25)的下表面两端均固定连接有侧板(26),所述凹槽(21)的两侧侧壁上均开设有螺纹孔(27),两个所述螺纹孔(27)的另一端均延伸至底座(1)的外壁上,两个所述螺纹孔(27)的内部均螺纹连接有螺纹杆(28),两个所述螺纹杆(28)位于凹槽(21)内部的一端均固定连接有夹块(29),两个所述螺纹杆(28)位于底座(1)外部的一端均固定连接有转动把手(210),所述底座(1)的上表面中心处均固定连接有龙门支架(211),所述龙门支架(211)的上端中心处固定套接有夹持气缸(212),所述夹持气缸(212)的输出端向下设置,所述夹持气缸(212)的输出端固定连接有弧形夹板(213)。

3.根据权利要求1所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床,其特征在于:所述攻丝机构(3)包括固定板(31),两个所述固定板(31)对称固定连接在底座(1)的上表面两侧,两个所述固定板(31)相互远离的一端侧壁上均固定连接有电机(32),两个所述电机(32)的输出端均贯穿固定板(31)固定连接有转轴(33),两个所述转轴(33)的另一端均固定连接有第一转盘(34),两个所述第一转盘(34)的另一侧侧壁中心处均固定连接有液压缸(35),两个所述液压缸(35)的输出端均固定连接有第二转盘(36),两个所述第二转盘(36)靠近液压缸(35)的一端侧壁上均呈环形等距固定连接有四个固定杆(37),八个所述固定杆(37)的另一端分别插接在八个插孔(38)的内部,八个所述插孔(38)分别呈环形均匀开设在两个第一转盘(34)的侧壁上,两个所述第二转盘(36)的另一侧侧壁中心处均固定连接有攻丝刀(39)。

4.根据权利要求2所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床,其特征在于:所述弧形底板(25)和弧形夹板(213)对应设置。

5.根据权利要求3所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床,其特征在于:所述固定杆(37)的长度比液压缸(35)的行程长。

6.根据权利要求3所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床,其特征在于:所述攻丝刀(39)与弧形底板(25)位于同一竖直平面上。


技术总结
本实用新型公开了高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床,包括底座,底座的上表面中心处设置有夹持机构,底座的上表面两端设置有攻丝机构,本实用新型的有益效果是:通过弹簧推动弧形底板上移,通过插杆和固定筒使弧形底板稳定上移,弧形底板推动伺服缸体稳定上移,然后启动夹持气缸,通过夹持气缸推动弧形夹板下移,当弧形夹板和弧形底板将伺服缸体夹持固定后,弧形夹板继续推动伺服缸体移动至伺服缸体两侧需要攻丝的位置与攻丝刀对应,通过对弧形底板和弧形夹板的高度的调整进而使攻丝刀与不同规格的缸体侧壁对应,进而使攻丝机床可以对不同规格的缸体进行攻丝。

技术研发人员:梁永清;蔡泽普
受保护的技术使用者:盐城市通越组合机床有限公司
技术研发日:2020.11.04
技术公布日:2021.08.03
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