一种数控龙门镗铣床的钢结构底座的制作方法

本实用新型涉及数控龙门镗铣床技术领域，尤其涉及一种数控龙门镗铣床的钢结构底座。

背景技术：

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。

现有对的数控龙门镗铣床的钢结构底座不能对其表面的金属碎屑进行清理，金属碎屑如果不及时进行清理，可能会造成设备的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控龙门镗铣床的钢结构底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控龙门镗铣床的钢结构底座，包括底座，所述底座上端固定连接有固定板，所述固定板内设有腔体，所述固定板侧壁连接有吹风机构，所述底座上端固定连接有四个限位板，所述底座上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有平台，所述底座上端设有用于调节风向的调节机构，所述底座侧壁设有槽体，所述槽体内设有收纳盒，所述底座侧壁设有与收纳盒配合的开口，所述底座侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有用于清理底座上端的清理机构，所述吹风机构与清理机构之间通过传动机构连接，所述底座内设有空腔。

优选地，所述吹风机构包括固定连接于固定板侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个扇叶。

优选地，所述调节机构包括与底座上端转动连接的两根转杆，两根所述转杆外壁均固定连接有转板，所述转板侧壁固定连接有固定块，所述底座上端设有多个插槽，所述固定块上设有与插槽配合的插销。

优选地，所述清理机构包括与安装槽相对的内壁转动连接的往复丝杠，所述往复丝杠上设有配合的丝杠套，所述丝杠套与安装槽的内壁滑动连接，所述丝杠套侧壁固定连接有l型杆，所述l型杆上端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有毛刷，所述伸缩杆上端设有螺栓。

优选地，所述传动机构包括与驱动电机的输出端固定连接的第一锥齿轮，所述空腔相对的内壁转动连接有转杆，所述转杆的上端延伸至腔体内，所述转杆外壁固定连接有两个第二锥齿轮，所述往复丝杠的右侧末端固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至空腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮、第三锥齿轮啮合。

优选地，所述插槽呈周向排列。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置清理机构、传动机构与吹风机构，起到了良好的清理作用，将金属碎屑进行合理收集，减少了设备损坏的风险。

2、通过设置调节机构，控制两块转板的角度，对风的大小和方向进行调节，起到更好的吹风效果，使得金属碎屑可被吹入槽体中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控龙门镗铣床的钢结构底座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控龙门镗铣床的钢结构底座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控龙门镗铣床的钢结构底座的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控龙门镗铣床的钢结构底座的b处结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种数控龙门镗铣床的钢结构底座的c处结构放大示意图。

图中：1底座、2安装槽、3往复丝杠、4丝杠套、5l型杆、6伸缩杆、7螺栓、8液压油缸、9平台、10限位板、11固定板、12驱动电机、13扇叶、14转板、15连接轴、16插销、17插槽、18转杆、19第三锥齿轮、20第二锥齿轮、21转轴、22腔体、23第一锥齿轮、24固定块、25槽体、26收纳盒、27空腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种数控龙门镗铣床的钢结构底座，包括底座1，底座1上端固定连接有固定板11，固定板11内设有腔体22，固定板11侧壁连接有吹风机构，吹风机构包括固定连接于固定板11侧壁的驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿固定板11并固定连接有转轴21，转轴21的外壁固定连接有多个扇叶13，当需要对底座1上端的加工产生的金属碎屑进行清理时，打开驱动电机12，驱动电机12带动转轴21转动，转轴21带动扇叶13转动，扇叶13产生的风将金属碎屑吹入槽体25中并落入收纳盒26内。

底座1上端固定连接有四个限位板10，底座1上端固定连接有液压油缸8，液压油缸8的伸缩端固定连接有平台9，底座1上端设有用于调节风向的调节机构，调节机构包括与底座1上端转动连接的两根连接轴15，两根连接轴15外壁均固定连接有转板14，转板14侧壁固定连接有固定块24，底座1上端设有多个插槽17，插槽17呈周向排列，固定块24上设有与插槽17配合的插销16，当需要调节风的大小和方向时，拉起插销16，转动转板14，当风从两个转板14中通过时，风的大小和方向发生了改变。根据改变两个转板14的位置即可改变风的大小和方向。

底座1侧壁设有槽体25，槽体25内设有收纳盒26，底座1侧壁设有与收纳盒26配合的开口，底座1侧壁设有安装槽2，安装槽2内设有用于清理底座1上端的清理机构，清理机构包括与安装槽2相对的内壁转动连接的往复丝杠3，往复丝杠3上设有配合的丝杠套4，丝杠套4与安装槽2的内壁滑动连接，丝杠套4侧壁固定连接有l型杆5，l型杆5上端转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6下端设有毛刷，伸缩杆6上端设有螺栓7，在进行吹风的过程中，驱动电机12带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动上方的第二锥齿轮20转动，上方的第二锥齿轮20带动转杆18转动，转杆18带动下方的第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第三锥齿轮19转动，第三锥齿轮19带动连接杆转动，连接杆带动往复丝杠3转动，往复丝杠3带动丝杠套4水平往复运动，丝杠套4带动l型杆5水平往复运动，l型杆5带动伸缩杆6水平往复运动，伸缩杆6下端的毛刷对底座1上端进行清理。

吹风机构与清理机构之间通过传动机构连接，传动机构包括与驱动电机12的输出端固定连接的第一锥齿轮23，空腔27相对的内壁转动连接有转杆18，转杆18的上端延伸至腔体22内，转杆18外壁固定连接有两个第二锥齿轮20，往复丝杠3的右侧末端固定连接有连接杆，连接杆延伸至空腔27内并固定连接有第三锥齿轮19，第二锥齿轮20与第一锥齿轮23、第三锥齿轮19啮合。底座1内设有空腔27。

本实用新型使用时，当需要对底座1上端的加工产生的金属碎屑进行清理时，打开驱动电机12，驱动电机12带动转轴21转动，转轴21带动扇叶13转动，扇叶13产生的风将金属碎屑吹入槽体25中并落入收纳盒26内，当收纳盒26中的金属碎屑满了之后，从开口将收纳盒26抽出，对收纳盒26进行清理。当需要调节风的大小和方向时，拉起插销16，转动转板14，当风从两个转板14中通过时，风的大小和方向发生了改变。根据改变两个转板14的位置即可改变风的大小和方向。在进行吹风的过程中，驱动电机12带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动上方的第二锥齿轮20转动，上方的第二锥齿轮20带动转杆18转动，转杆18带动下方的第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第三锥齿轮19转动，第三锥齿轮19带动连接杆转动，连接杆带动往复丝杠3转动，往复丝杠3带动丝杠套4水平往复运动，丝杠套4带动l型杆5水平往复运动，l型杆5带动伸缩杆6水平往复运动，伸缩杆6下端的毛刷对底座1上端进行清理，当清理完成后，将伸缩杆6缩短，松开螺栓7，转动伸缩杆6，拧紧螺栓7，将伸缩杆6收于一侧。当需要将平台9进行升降时，打开液压油缸8即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。