一种打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机领域，特别涉及一种打标机。


背景技术：

2.打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
3.然而，经过分析发现，现有的打标机存在以下不足：在打标的过程中需要对打标机构进行移动，从而需要人为控制，需要的大量的人力和物力，从而提高产品的成本，且工作效率低，因此，发明一种打标机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打标机，以解决上述背景技术中提出的成本高且工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打标机，包括支撑板，所述支撑板的上表面中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有连接块，所述连接块的顶端固定连接有安装板，所述安装板的下表面一侧固定连接有打标机构，所述安装板的上表面一侧固定连接有配重块；
6.所述支撑板的上表面一侧固定安装有电机，所述电机的一侧中部固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有凸轮，所述支撑板的上表面另一侧固定连接有操作台，所述支撑板的下表面两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有套管。
7.可选的，所述支撑柱的顶部开设有空槽；
8.所述空槽的内部通过销轴与连接块活动连接。
9.可选的，所述打标机构位于操作台的正上方；
10.所述配重块的重量大于打标机构的重量。
11.可选的，所述安装板的下表面另一侧开设有限位槽；
12.所述限位槽的内部与凸轮的外侧活动连接。
13.可选的，所述支撑板的上表面一侧开设有活动槽；
14.所述活动槽的内部与凸轮的外侧活动连接。
15.可选的，所述活动杆的外侧与套管的内部活动连接；
16.所述限位板的外侧与套管的内部活动连接。
17.可选的，所述活动杆设置有四个，四个所述活动杆分别位于支撑板的下表面四角处；
18.所述活动杆、限位板、复位弹簧和套管的数量一致。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型通过支撑柱和连接块能够使安装板便于转动，从而能够提高打标机构的灵活性，通过配重块能够防止安装板因打标机构的重力倾斜将产品压坏，通过电机、传动轴和凸轮的设置，能够控制打标机构的位置，从而能够提高打标机的可靠性，且能够减少控制打标机构的劳动力。
21.2、本实用新型通过限位板能够防止活动杆与套管脱离，从而能够提高装置的可靠性，通过复位弹簧能够降低支撑板的晃动，从而能够提高装置的使用年限。
附图说明
22.图1为本实用新型主视示意图。
23.图2为本实用新型主视剖视示意图。
24.图3为本实用新型支撑柱结构的立体示意图。
25.图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、连接块；4、安装板；5、打标机构； 6、配重块；7、电机；8、传动轴；9、凸轮；10、操作台；11、活动杆；12、限位板；13、复位弹簧；14、套管；15、活动槽；16、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种打标机，包括支撑板1，支撑板1 的上表面一侧开设有活动槽15，活动槽15的内部与凸轮9的外侧活动连接，支撑板1的上表面中部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部开设有空槽，空槽的内部通过销轴与连接块3活动连接，支撑柱2的顶部设置有连接块3，通过支撑柱2和连接块3能够使安装板4便于转动，从而能够提高打标机构5 的灵活性，连接块3的顶端固定连接有安装板4，安装板4的下表面另一侧开
设有限位槽16，限位槽16的内部与凸轮9的外侧活动连接，安装板4的下表面一侧固定连接有打标机构5，打标机构5位于操作台10的正上方，安装板 4的上表面一侧固定连接有配重块6，配重块6的重量大于打标机构5的重量，通过配重块6能够防止安装板4因打标机构5的重力倾斜将产品压坏；
31.支撑板1的上表面一侧固定安装有电机7，电机7的一侧中部固定连接有传动轴8，传动轴8的一端固定连接有凸轮9，通过电机7、传动轴8和凸轮 9的设置，能够控制打标机构5的位置，从而能够提高打标机的可靠性，且能够减少控制打标机构5的劳动力，支撑板1的上表面另一侧固定连接有操作台10，支撑板1的下表面两侧均固定连接有活动杆11，活动杆11设置有四个，四个活动杆11分别位于支撑板1的下表面四角处，活动杆11的外侧与套管14的内部活动连接，活动杆11的底端固定连接有限位板12，限位板12 的外侧与套管14的内部活动连接，通过限位板12能够防止活动杆11与套管 14脱离，从而能够提高装置的可靠性，限位板12的下表面固定连接有复位弹簧13，通过复位弹簧13能够降低支撑板1的晃动，从而能够提高装置的使用年限，复位弹簧13的底端固定连接有套管14，活动杆11、限位板12、复位弹簧13和套管14的数量一致。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.本实用工作原理：首先使用者启动电机7，电机7通过传动轴8带动凸轮 9转动，通过凸轮9能够调节支撑板1的角度，从而能够调节打标机构5的高度，且足够的高度将产品放在操作台10的表面，并能够对产品进行加工，通过活动杆11、限位板12、复位弹簧13和套管14能够降低打标机的晃动，从而能够提高产品的可靠性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。