一种金属丝编网拉伸加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属丝编网领域，尤其涉及一种金属丝编网拉伸加工装置。

背景技术：

金属丝编织网是指由金属丝相互交叉织成网孔的筛面，以钢线、铜线制成，线条有粗细，网孔有大小规格，种类很多，习惯上称粗线大孔的为“网”，中线中孔的为纱，细线小孔的为布，通过拉伸加工装置将金属丝编网用的钢丝原料进行拉伸加工成合适粗细。

在将金属丝编网用的钢丝拉伸加工过程中，会将钢丝表面的防氧化层破坏，使其拉伸后容易造成表面氧化，且通过传输轮机构向外部设备传输，使传输轮长期与钢丝发生摩擦，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属丝编网拉伸加工装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种金属丝编网拉伸加工装置，包括机体，所述机体的上端左前侧固定有拉伸盒，所述拉伸盒的右后方位于机体的上端中部转轴连接有旋转绕线机构，所述旋转绕线机构的左后方位于机体的上端左后侧固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有传输轮机构，所述传输轮机构的下端固定有防氧化润滑装置，所述防氧化润滑装置包括渗油孔、摩擦海绵、润滑槽、安装盒、注油口和储油层，所述安装盒的左端中部固定有注油口，所述安装盒的右中部设置有润滑槽，所述润滑槽的外端位于安装盒的内右侧镶嵌固定有摩擦海绵，所述摩擦海绵的外端均匀穿接有渗油孔，所述安装盒的内左侧位于摩擦海绵的外方设置有储油层。

优选的，所述安装盒的上端前后侧设置有镶嵌槽。

优选的，所述润滑槽呈u型形状，且厚度与拉伸钢筋直径相等。

优选的，所述摩擦海绵的厚度与润滑槽的厚度相等，所述润滑槽与传输轮机构接线位置处处于同一垂直中心线上。

优选的，所述注油口内部设置有弹性橡胶垫结构。

优选的，所述镶嵌槽整体呈t型形状，所述传输轮机构的下端固定有两个螺栓，且两个螺栓与两个所述镶嵌槽处于同一垂直中心线上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，拉伸的钢丝穿接进润滑槽中，与传输轮机构连接，通过注射器插入注油口，将润滑油注入安装盒的储油层，再将注射器拔出，通过注油口内部的橡胶垫反弹，将注射孔闭合，防止润滑油流出，润滑油通过渗油孔流入到摩擦海绵中，当拉伸的钢丝通过传输轮机构传输时，在润滑槽中与摩擦海绵摩擦，将润滑油均匀涂抹在钢丝上，防止钢丝氧化，且钢丝上的润滑油与传输轮机构接触，会将部分润滑油沾染传输轮机构上，可有效降低摩擦力，提高使用寿命，旋转绕线机构输送钢丝时会造成钢丝的抖动，通过摩擦海绵裸露的宽度较大，方便钢丝活动，使其不会与安装盒发生摩擦。

2.本实用新型中，两个螺栓固定在传输轮机构上，安装盒通过两个镶嵌槽螺栓镶嵌，并向右滑动将安装盒限位固定，安装简单方便，且省时省力，后期拆卸时，配合与润滑槽处于同一平行线上，可快速将安装盒脱离传输轮机构，不影响拉伸装置进行拉伸加工。

附图说明

图1为本实用新型一种金属丝编网拉伸加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属丝编网拉伸加工装置中防氧化润滑装置的仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种金属丝编网拉伸加工装置中防氧化润滑装置的立体结构示意图；

附图标记：1、传输轮机构；2、防氧化润滑装置；3、旋转绕线机构；4、拉伸盒；5、机体；6、支撑柱；21、渗油孔；22、摩擦海绵；23、润滑槽；24、安装盒；25、注油口；26、储油层；27、镶嵌槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种金属丝编网拉伸加工装置，包括机体5，机体5的上端左前侧固定有拉伸盒4，拉伸盒4的右后方位于机体5的上端中部转轴连接有旋转绕线机构3，旋转绕线机构3的左后方位于机体5的上端左后侧固定有支撑柱6，支撑柱6的上端固定有传输轮机构1，传输轮机构1的下端固定有防氧化润滑装置2，防氧化润滑装置2包括渗油孔21、摩擦海绵22、润滑槽23、安装盒24、注油口25和储油层26，安装盒24的左端中部固定有注油口25，安装盒24的右中部设置有润滑槽23，润滑槽23的外端位于安装盒24的内右侧镶嵌固定有摩擦海绵22，摩擦海绵22的外端均匀穿接有渗油孔21，安装盒24的内左侧位于摩擦海绵22的外方设置有储油层26。

具体实施，拉伸的钢丝穿接进润滑槽23中，与传输轮机构1连接，通过注射器插入注油口25，将润滑油注入安装盒24的储油层26，再将注射器拔出，通过注油口25内部的橡胶垫反弹，将注射孔闭合，防止润滑油流出，润滑油通过渗油孔21流入到摩擦海绵22中，当拉伸的钢丝通过传输轮机构1传输时，在润滑槽23中与摩擦海绵22摩擦，将润滑油均匀涂抹在钢丝上，防止钢丝氧化，且钢丝上的润滑油与传输轮机构1接触，会将部分润滑油沾染传输轮机构1上，可有效降低摩擦力，提高使用寿命，旋转绕线机构3输送钢丝时会造成钢丝的抖动，通过摩擦海绵22裸露的宽度较大，方便钢丝活动，使其不会与安装盒24发生摩擦。

实施例2

如图3所示，一种金属丝编网拉伸加工装置，防氧化润滑装置2包括镶嵌槽27，安装盒24的上端前后侧设置有镶嵌槽27。

具体实施，两个螺栓固定在传输轮机构1上，安装盒24通过两个镶嵌槽27与螺栓镶嵌，并向右滑动将安装盒24限位固定，安装简单方便，且省时省力，后期拆卸时，配合与润滑槽23处于同一平行线上，可快速将安装盒24脱离传输轮机构1，不影响拉伸装置进行拉伸加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种金属丝编网拉伸加工装置，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)的上端左前侧固定有拉伸盒(4)，所述拉伸盒(4)的右后方位于机体(5)的上端中部转轴连接有旋转绕线机构(3)，所述旋转绕线机构(3)的左后方位于机体(5)的上端左后侧固定有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上端固定有传输轮机构(1)，所述传输轮机构(1)的下端固定有防氧化润滑装置(2)，所述防氧化润滑装置(2)包括渗油孔(21)、摩擦海绵(22)、润滑槽(23)、安装盒(24)、注油口(25)和储油层(26)，所述安装盒(24)的左端中部固定有注油口(25)，所述安装盒(24)的右中部设置有润滑槽(23)，所述润滑槽(23)的外端位于安装盒(24)的内右侧镶嵌固定有摩擦海绵(22)，所述摩擦海绵(22)的外端均匀穿接有渗油孔(21)，所述安装盒(24)的内左侧位于摩擦海绵(22)的外方设置有储油层(26)。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝编网拉伸加工装置，其特征在于：所述防氧化润滑装置(2)包括镶嵌槽(27)，所述安装盒(24)的上端前后侧设置有镶嵌槽(27)。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝编网拉伸加工装置，其特征在于：所述润滑槽(23)呈u型形状，且厚度与拉伸钢筋直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝编网拉伸加工装置，其特征在于：所述摩擦海绵(22)的厚度与润滑槽(23)的厚度相等，所述润滑槽(23)与传输轮机构(1)接线位置处处于同一垂直中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝编网拉伸加工装置，其特征在于：所述注油口(25)内部设置有弹性橡胶垫结构。

6.根据权利要求2所述的一种金属丝编网拉伸加工装置，其特征在于：所述镶嵌槽(27)整体呈t型形状，所述传输轮机构(1)的下端固定有两个螺栓，且两个螺栓与两个所述镶嵌槽(27)处于同一垂直中心线上。

技术总结
本实用新型提供一种金属丝编网拉伸加工装置，涉及金属丝编网领域，包括机体，所述传输轮机构的下端固定有防氧化润滑装置。本实用新型中，注射器插入注油口，将润滑油注入安装盒的储油层，再将注射器拔出，通过注油口内部的橡胶垫反弹，将注射孔闭合，防止润滑油流出，润滑油通过渗油孔流入到摩擦海绵中，当拉伸的钢丝通过传输轮机构传输时，在润滑槽中与摩擦海绵摩擦，将润滑油均匀涂抹在钢丝上，防止钢丝氧化，且钢丝上的润滑油与传输轮机构接触，会将部分润滑油沾染传输轮机构上，可有效降低摩擦力，提高使用寿命，旋转绕线机构输送钢丝时会造成钢丝的抖动，通过摩擦海绵裸露的宽度较大，方便钢丝活动，使其不会与安装盒发生摩擦。

技术研发人员：史奉喜;李振民
受保护的技术使用者：天津天康金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.07.30