一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝生产相关技术领域，具体为一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置。


背景技术：

2.不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，不锈钢丝生产需要模具对它进行定位加工，因此，我们需要一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置。
3.但是目前使用的一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，设备结构较为复杂且调节性能较差，同时不便于工作人员进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，均存在设备结构较为复杂且调节性能较差，同时不便于工作人员进行操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，包括安装座、伸缩机构、承重机构和调节机构，所述安装座内侧设置有角料袋，所述安装座外侧壁均开设有卡槽，且卡槽内侧均设置有卡块，同时卡块与下模板配合安装，所述下模板内侧设置有滑轨，且滑轨内侧设置有滑块，所述下模板外侧顶端设置有推杆，所述伸缩机构设置在下模板外侧顶端，所述承重机构设置在下模板外侧顶端，所述下模板外侧顶端均设置有液压缸，且液压缸外侧壁连接有液压杆，同时液压杆顶端设置有载板，所述调节机构设置在载板外侧底端。
6.优选的，所述安装座通过卡块与下模板卡合连接，且卡槽内侧和卡块外侧分别为“凹”“凸”状设置。
7.优选的，所述下模板通过滑轨与推杆滑动连接，且滑块在滑轨内侧呈等间距分布。
8.优选的，所述伸缩机构包括限位块、套管和伸缩杆，所述限位块内侧设置有套管，且套管内侧设置有伸缩杆。
9.优选的，所述承重机构包括上模板、模座块和防滑垫，所述上模板内侧设置有模座块，且模座块外壁设置有防滑垫。
10.优选的，所述载板通过液压杆与液压缸构成伸缩结构，且液压杆以载板的中轴线呈对称设置。
11.优选的，所述调节机构包括基座、调节杆和模压板，所述基座外侧设置有调节杆，且调节杆外侧设置有模压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，通过设置的调节机构，这样便于设
备能够更加便捷且灵活的进行运行，可以通过调节杆对模压板进行角度调节，避免了因原料大小尺寸不同导致的无法进行生产加工的问题，设计简单易操作，也更便于工作人员进行施工运行，大大的降低了人工手动操作的繁琐步骤；
14.2、该不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，通过设置的承重机构，这样便于设备生产加工时能够通过上模板更为安全稳定的进行操作施工，同时模座块与防滑垫不仅能够稳固安装而且也防止了因产品摆放不稳固导致产品掉落或者加工的成品不合格的问题；
15.3、该不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，通过设置的伸缩机构，这样便于通过伸缩杆连接上模板与下模板，而且也可以有效的进行上下伸缩运动，大大的提高了该设备的调节性能，同时对于设备本身也具有一定的缓冲保护作用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型伸缩机构结构示意图；
18.图3为本实用新型承重机构结构示意图；
19.图4为本实用新型调节结构示意图。
20.图中：1、安装座；2、角料袋；3、卡槽；4、卡块；5、下模板；6、滑轨；7、滑块；8、推杆；9、伸缩机构；901、限位块；902、套管；903、伸缩杆；10、承重机构；1001、上模板；1002、模座块；1003、防滑垫；11、液压缸；12、液压杆；13、载板；14、调节机构；1401、基座；1402、调节杆；1403、模压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，包括安装座1、伸缩机构9、承重机构10和调节机构14，安装座1内侧设置有角料袋2，安装座1外侧壁均开设有卡槽3，且卡槽3内侧均设置有卡块4，同时卡块4与下模板5配合安装，下模板5内侧设置有滑轨6，且滑轨6内侧设置有滑块7，下模板5外侧顶端设置有推杆8，伸缩机构9设置在下模板5外侧顶端，承重机构10设置在下模板5外侧顶端，下模板5外侧顶端均设置有液压缸11，且液压缸11外侧壁连接有液压杆12，同时液压杆12顶端设置有载板13，调节机构14设置在载板13外侧底端。
23.进一步的，安装座1通过卡块4与下模板5卡合连接，且卡槽3内侧和卡块4外侧分别为“凹”“凸”状设置，通过设置的下模板5，这样便于设备能够更为安全且稳固的运行，产品生产加工效率也可以得到有效的提升。
24.进一步的，下模板5通过滑轨6与推杆8滑动连接，且滑块7在滑轨6 内侧呈等间距分布，通过设置的滑轨6，这样便于推杆8能够更为灵活的进行清理定位的作用，可以防止模板碰撞导致的设备故障的问题。
25.进一步的，伸缩机构9包括限位块901、套管902和伸缩杆903，限位块 901内侧设置
有套管902，且套管902内侧设置有伸缩杆903，通过设置的伸缩机构9，这样便于通过伸缩杆903连接上模板1001与下模板5，而且也可以有效的进行上下伸缩运动，大大的提高了该设备的调节性能。
26.进一步的，承重机构10包括上模板1001、模座块1002和防滑垫1003，上模板1001内侧设置有模座块1002，且模座块1002外壁设置有防滑垫1003，通过设置的承重机构10，这样便于设备生产加工时能够通过上模板1001更为安全稳定的进行操作施工。
27.进一步的，载板13通过液压杆12与液压缸11构成伸缩结构，且液压杆 12以载板13的中轴线呈对称设置，通过设置的液压缸11和液压杆12，这样便于通过载板13带动基座1401的运行，可以有效的起到导向定位调节的作用。
28.进一步的，调节机构14包括基座1401、调节杆1402和模压板1403，基座1401外侧设置有调节杆1402，且调节杆1402外侧设置有模压板1403，通过设置的调节机构14，这样便于设备能够更加便捷且灵活的进行运行，可以通过调节杆1402对模压板1403进行角度调节，避免了因原料大小尺寸不同导致的无法进行生产加工的问题。
29.工作原理：对于一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置，首先我们连接外部电源，并且打开液压缸11的开关，然后我们将设置有卡块4的下模板5插入开设有卡槽3的安装座1中进行卡合安装，然后我们再将滑轨6铺设在下模板5上，其次我们把伸缩杆903插入套管902中进行旋转扭紧安装，通过设置的伸缩机构9，这样便于通过伸缩杆903连接上模板1001与下模板 5，而且也可以有效的进行上下伸缩运动，大大的提高了该设备的调节性能，其次我们再将上模板1001贴合安装至伸缩杆903外壁，之后我们把液压缸11 上开设的轴孔与载板13上开设的轴孔对齐，之后我们再将液压杆12插入轴孔中进行旋转安装，最后我们将设置有模压板1403的调节杆1402贴合安装至基座1401上，最后，在我们不需要运行设备时，可以将外部电源切断并且关闭液压缸11的开关，就这样一种不锈钢丝生产工艺用模具自动调节装置的安装流程就完成了，液压缸11的型号为cdm2b25。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。