一种板材下料用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及金属基板加工设备技术领域，具体为一种板材下料用剪板机。


背景技术：

2.印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，电路板大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，在加工金属基板时，需要通过剪板机将大块金属基板加工成指定大小出料，传统的板材下料用剪板机在使用时存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数板材下料用剪板机在使用时，需要工人控制气缸推动刀片对板材进行切割，装置的自动化程度较低，工人的工作量较大，且工人手动控制气缸对板材进行加工，不易将板材切割成相同长度，使得板材加工不均匀，影响加工效果；
4.2、目前市场上大多数板材下料用剪板机在使用时，直接将板材放置于装置中切割、下料，板材下料速度不均匀，不利于将板材加工成相同大小；
5.3、目前市场上大多数板材下料用剪板机缺少相应的限位结构，切割板材时不能有效固定住板材，板材在切割过程中容易移动，从而使得板材切割位置偏移，影响切割过程的正常进行。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板材下料用剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材下料用剪板机，包括下料箱和下料管，所述下料箱顶部的一端安装有下料管，且下料箱顶部的另一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺母，所述螺母顶部靠近下料管的一端安装有连接杆，且连接杆的顶部安装有推料板，所述推料板的底部设置有基板卡槽，所述下料箱顶部远离下料管的一端安装有安装板，所述下料管内部远离伺服电机的一端安装有第一固定板，且下料管内部靠近伺服电机的一端安装有第二固定板，所述下料箱一侧的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有延伸至下料箱内部的转轴，所述转轴的外侧安装有第二圆形凸块，所述下料箱内部底部靠近伺服电机的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有滑动板，所述滑动板靠近第一固定板一端的顶部安装有剪切刀片，所述下料箱靠近驱动电机一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与伺服电机和驱动电机的输入端电性连接。
8.优选的，所述安装板靠近伺服电机的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有连接块，所述连接块远离安装板的一端与螺母连接。
9.优选的，所述第二固定板靠近第一固定板的一端均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离第二固定板的一端安装有固定夹板，所述固定夹板远离伸缩弹簧一端的两侧皆均匀
安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆的外侧皆安装有辊筒。
10.优选的，所述滑动板一端的中间位置处安装有与第二圆形凸块相互配合的第一圆形凸块，且滑动板远离第一固定板一端的底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动板的一端与下料箱连接。
11.优选的，所述下料箱内部底部靠近第一固定板的一端安装有导料斜板，且下料箱靠近第一固定板一端的底部设置有出料口。
12.优选的，所述下料箱靠近控制面板的一侧安装有箱门，且箱门上设置有透明窗口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该板材下料用剪板机安装有滑动板、第一圆形凸块、转轴、第二圆形凸块、复位弹簧和驱动电机，驱动电机通过转轴带动第二圆形凸块转动，第二圆形凸块与第一圆形凸块接触时，即可通过第一圆形凸块推动滑动板滑动，滑动板带动剪切刀片移动即可对板材进行切割，第二圆形凸块远离第一圆形凸块时，复位弹簧拉动滑动板滑动复位，驱动电机带动转轴匀速转动，使得第二圆形凸块不断与第一圆形凸块接触，即可连续对板材进行切割，装置的自动化程度较高，且驱动电机转速均匀，可将板材切割成相同长度，同时，通过调节驱动电机的转速，即可调节第二圆形凸块与第一圆形凸块的接触频率，从而可对板材的切割长度进行调节；
15.2、该板材下料用剪板机安装有推料板、连接杆、螺母、连接块、螺纹杆和伺服电机，伺服电机带动螺纹杆逆时针转动，使得螺母通过螺纹向下方移动，螺母通过连接杆带动推料板向下方移动，推料板可将板材推入下料箱内部下料，伺服电机转速均匀，使得推料板的移动速度均匀，从而可匀速推动板材下料，有利于将板材加工成相同大小，进一步提高加工效果；
16.3、该板材下料用剪板机安装有辊筒、固定夹板、伸缩弹簧、第二固定板、转杆和轴承，伸缩弹簧的弹性作用使其推动固定夹板，使得辊筒与板材表面贴合，可将板材夹持于第一固定板和辊筒之间，切割板材时，可对板材起到固定的效果，防止板材切割位置偏移，有利于确保加工过程的正常进行，提高装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
18.图2为本实用新型的主视示意图；
19.图3为本实用新型的第二固定板俯视剖视示意图；
20.图4为本实用新型的俯视剖视示意图。
21.图中：1、下料箱；2、出料口；3、导料斜板；4、第一固定板；5、剪切刀片；6、辊筒；7、下料管；8、固定夹板；9、伸缩弹簧；10、第二固定板；11、基板卡槽；12、第一滑槽；13、滑动板；14、第一圆形凸块；15、转轴；16、第二圆形凸块；17、复位弹簧；18、推料板；19、连接杆；20、第二滑槽；21、螺母；22、连接块；23、螺纹杆；24、安装板；25、伺服电机；26、控制面板；27、驱动电机；28、箱门；29、转杆；30、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材下料用剪板机，包括下料箱1和下料管7，下料箱1顶部的一端安装有下料管7，且下料箱1顶部的另一端安装有伺服电机25，此处伺服电机25型号可为sns
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200l，伺服电机25的输出端安装有螺纹杆23，且螺纹杆23的外侧螺纹安装有螺母21，螺母21顶部靠近下料管7的一端安装有连接杆19，且连接杆19的顶部安装有推料板18，推料板18的底部设置有基板卡槽11，下料箱1顶部远离下料管7的一端安装有安装板24；
24.安装板24靠近伺服电机25的一端设置有第二滑槽20，且第二滑槽20通过滑块安装有连接块22，连接块22远离安装板24的一端与螺母21连接，通过连接块22对螺母21限位，可防止螺母21跟随螺纹杆23一起转动；
25.下料管7内部远离伺服电机25的一端安装有第一固定板4，且下料管7内部靠近伺服电机25的一端安装有第二固定板10；
26.第二固定板10靠近第一固定板4的一端均匀安装有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9远离第二固定板10的一端安装有固定夹板8，固定夹板8远离伸缩弹簧9一端的两侧皆均匀安装有轴承30，且轴承30的内部皆安装有转杆29，转杆29的外侧皆安装有辊筒6，伸缩弹簧9的弹性作用使其推动固定夹板8，使得辊筒6与板材表面贴合，可将板材夹持于第一固定板4和辊筒6之间，切割板材时，可对板材起到固定的效果，防止板材切割位置偏移，有利于确保加工过程的正常进行，提高装置的稳定性；
27.下料箱1一侧的底部安装有驱动电机27，此处驱动电机27型号可为y90s
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2，且驱动电机27的输出端安装有延伸至下料箱1内部的转轴15，转轴15的外侧安装有第二圆形凸块16，下料箱1内部底部靠近伺服电机25的一端设置有第一滑槽12，且第一滑槽12通过滑块安装有滑动板13，滑动板13靠近第一固定板4一端的顶部安装有剪切刀片5；
28.滑动板13一端的中间位置处安装有与第二圆形凸块16相互配合的第一圆形凸块14，且滑动板13远离第一固定板4一端的底部安装有复位弹簧17，复位弹簧17远离滑动板13的一端与下料箱1连接，第二圆形凸块16与第一圆形凸块14接触时，即可通过第一圆形凸块14推动滑动板13滑动，滑动板13带动剪切刀片5移动即可对板材进行切割，第二圆形凸块16远离第一圆形凸块14时，复位弹簧17拉动滑动板13滑动复位，驱动电机27带动转轴15匀速转动，使得第二圆形凸块16不断与第一圆形凸块14接触，即可连续对板材进行切割，装置的自动化程度较高，且驱动电机27转速均匀，可将板材切割成相同长度；
29.下料箱1靠近驱动电机27一侧的顶部安装有控制面板26，控制面板26的输出端通过导线分别与伺服电机25和驱动电机27的输入端电性连接；
30.下料箱1内部底部靠近第一固定板4的一端安装有导料斜板3，且下料箱1靠近第一固定板4一端的底部设置有出料口2，切割后的板材可通过导料斜板3滑动至出料口2位置处出料；
31.下料箱1靠近控制面板26的一侧安装有箱门28，且箱门28上设置有透明窗口；便于对下料箱1内部板材的切割情况进行观察，并便于等于下料箱1内部进行检修。
32.工作原理：
33.使用时，将装置接通电源，然后通过控制面板26启动驱动电机27，工人可将需要切割下料的板材放置于第一固定板4和辊筒6之间，并将板材的顶部卡入基板卡槽11内，伸缩弹簧9的弹性作用使其推动固定夹板8，使得辊筒6与板材表面贴合，可将板材夹持于第一固定板4和辊筒6之间，下料时，通过控制面板26启动伺服电机25，使得伺服电机25带动螺纹杆23逆时针转动，螺纹杆23外侧的螺母21受到连接块22的限位，不能跟随螺纹杆23一起转动，使得螺母21只能通过螺纹在螺纹杆23外侧向下方移动，螺母21带动连接块22在第二滑槽20上沿直线滑动，螺母21通过连接杆19带动推料板18一起向下方移动，使得推料板18推动板材匀速向下方移动，通过辊筒6的转动可使板材向下方移动，即可推板板材下料至下料箱1内部；
34.切割板材时，板材下料至第一固定板4与剪切刀片5之间，驱动电机27通过转轴15带动第二圆形凸块16转动，第二圆形凸块16转动至与第一圆形凸块14接触时，第二圆形凸块16挤压第一圆形凸块14，使得第一圆形凸块14受力并推动滑动板13滑动，滑动板13拉伸复位弹簧17，且滑动板13带动剪切刀片5一起移动，使得剪切刀片5与板材接触，通过剪切刀片5按压板材即可对板材进行切割，第二圆形凸块16转动至远离第一圆形凸块14位置处时，复位弹簧17的弹性作用拉动滑动板13滑动复位，使得剪切刀片5远离板材，驱动电机27带动转轴15匀速转动，使得第二圆形凸块16不断与第一圆形凸块14接触，即可使剪切刀片5不断切割板材，实现连续切割过程，切割后的板材通过导料斜板3滑动至出料口2位置处出料；
35.使用结束后，工人可先通过控制面板26关闭驱动电机27，然后通过控制面板26启动伺服电机25，使得伺服电机25带动螺纹杆23顺时针转动，螺纹杆23外侧的螺母21受到连接块22的限位，不能跟随螺纹杆23一起转动，使得螺母21只能通过螺纹在螺纹杆23外侧向上方移动，螺母21带动连接块22在第二滑槽20上沿直线滑动，螺母21通过连接杆19带动推料板18一起向上方移动，使得推料板18向上方移动复位，以便于再次对板材进行加工。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。