一种船舶维修用高效焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是一种船舶维修用高效焊接装置。


背景技术：

2.焊机是能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝和(或)焊炬运动及控制系统的设备。
3.为船舶保持良好的技术状态，需要定期对其维护和修理。再对船舶结构多为钢构，修理过程中需要用到焊接装置，现有焊接装置中导线与箱体缺乏防护，在拖拽箱体时，导线容易箱体松动，从而降低了焊接装置的供电稳定性的问题，为此我们提出一种船舶维修用高效焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种船舶维修用高效焊接装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种船舶维修用高效焊接装置，包括焊机本体，所述焊机本体的底部设置有轮子，所述焊机本体的一侧设置有控制钮，所述焊机本体靠近顶部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有拉杆，所述拉杆的一端设置有第一螺纹，所述拉杆的另一端设置有第二螺纹，所述焊机本体一侧的中心处开设有第二螺纹孔；
6.所述焊机本体一侧的底部开设有接线孔，所述接线孔的内部螺纹连接有连接线，所述连接线的端部固定连接有焊枪，所述连接线的外表面固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳的端部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹环。
7.优选的，所述轮子的数量为四个，四个所述轮子分别位于焊机本体底部的四角处，所述凹槽为矩形槽，所述凹槽位于焊机本体顶部的一角处。
8.优选的，所述拉杆的一端与第一螺纹孔相适配，所述拉杆的另一端螺纹连接于螺纹环的内部。
9.优选的，所述拉杆为圆柱体，所述拉杆的长度大于凹槽的深度，所述拉杆与第二螺纹孔相适配。
10.优选的，所述接线孔位于焊机本体靠近底部的一侧，所述固定环为橡胶圆环，所述连接绳为尼龙绳。
11.优选的，所述螺纹柱与螺纹环相适配，所述螺纹柱螺纹连接于螺纹环的左侧，所述拉杆螺纹连接于螺纹环的右侧。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该船舶维修用高效焊接装置，通过设置拉杆，第一螺纹孔的内部螺纹连接有拉杆，使用时，将拉杆从凹槽的内部旋转取出，然后将拉杆固定在第二螺纹孔的内部，最后将
连接绳上的螺纹环与拉杆螺纹连接，从而将连接绳与拉杆进行连接，当拽动连接绳时拉力直接导向拉杆，一方面可以避免拉力过猛使连接绳与焊机本体分离的情况发生，另一方面第二螺纹孔位于焊机本体中心处，使拉动焊机本体时移动更加平稳。
14.2、该船舶维修用高效焊接装置，通过设置凹槽，焊机本体靠近顶部的一侧开设有凹槽，凹槽的内部开设有第一螺纹孔，不使用该设备时，回收的拉杆可以重新转动放置于凹槽的内部，因拉杆的长度大于凹槽的深度，因此拉杆的存取也十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型焊机本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型拉杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定环的结构示意图。
19.图中：1
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焊机本体，2
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轮子，3
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控制钮，4
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凹槽，5
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第一螺纹孔，6
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拉杆，7
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第一螺纹，8
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第二螺纹，9
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第二螺纹孔，10
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接线孔，11
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连接线，12
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焊枪，13
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固定环，14
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连接绳，15
‑
螺纹柱，16
‑
螺纹环。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1到图4所示，本实用新型提供的一种船舶维修用高效焊接装置，包括焊机本体1，焊机本体1的底部设置有轮子2，焊机本体1的一侧设置有控制钮3，焊机本体1靠近顶部的一侧开设有凹槽4，不使用该设备时，回收的拉杆6可以重新转动放置于凹槽4的内部，因拉杆6的长度大于凹槽4的深度，因此拉杆6的存取也十分方便，凹槽4的内部开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5的内部螺纹连接有拉杆6，使用时，将拉杆6从凹槽4的内部旋转取出，然后将拉杆6固定在第二螺纹孔9的内部，最后将连接绳14上的螺纹环16与拉杆6螺纹连接，从而将连接绳14与拉杆6进行连接，当拽动连接绳14时拉力直接导向拉杆6，一方面可以避免拉力过猛使连接绳14与焊机本体1分离的情况发生，另一方面第二螺纹孔9位于焊机本体1中心处，使拉动焊机本体1时移动更加平稳，拉杆6的一端设置有第一螺纹7，拉杆6的另一端设置有第二螺纹8，焊机本体1一侧的中心处开设有第二螺纹孔9；
22.焊机本体1一侧的底部开设有接线孔10，接线孔10的内部螺纹连接有连接线11，连接线11的端部固定连接有焊枪12，连接线11的外表面固定连接有固定环13，固定环13的一侧固定连接有连接绳14，连接绳14的端部固定连接有螺纹柱15，螺纹柱15的外表面螺纹连接有螺纹环16。
23.作为本实用新型一种优选技术方案，轮子2的数量为四个，四个轮子2分别位于焊机本体1底部的四角处，凹槽4为矩形槽，凹槽4位于焊机本体1顶部的一角处。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，拉杆6的一端与第一螺纹孔5相适配，拉杆6的另一端螺纹连接于螺纹环16的内部。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，拉杆6为圆柱体，拉杆6的长度大于凹槽4的深度，拉杆6与第二螺纹孔9相适配。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，接线孔10位于焊机本体1靠近底部的一侧，固定环13为橡胶圆环，连接绳14为尼龙绳。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，螺纹柱15与螺纹环16相适配，螺纹柱15螺纹连接于螺纹环16的左侧，拉杆6螺纹连接于螺纹环16的右侧。
28.本实用新型的工作过程如下：将拉杆6从凹槽4的内部旋转取出，然后将拉杆6固定在第二螺纹孔9的内部，最后将连接绳14上的螺纹环16与拉杆6螺纹连接，从而将连接绳14与拉杆6进行连接，当拽动连接绳14时拉力直接导向拉杆6，使拉动焊机本体1时移动更加平稳，不使用该设备时，回收的拉杆6可以重新转动放置于凹槽4的内部。
29.综上所述，通过设置拉杆6，第一螺纹孔5的内部螺纹连接有拉杆6，使用时，将拉杆6从凹槽4的内部旋转取出，然后将拉杆6固定在第二螺纹孔9的内部，最后将连接绳14上的螺纹环16与拉杆6螺纹连接，从而将连接绳14与拉杆6进行连接，当拽动连接绳14时拉力直接导向拉杆6，一方面可以避免拉力过猛使连接绳14与焊机本体1分离的情况发生，另一方面第二螺纹孔9位于焊机本体1中心处，使拉动焊机本体1时移动更加平稳，通过设置凹槽4，焊机本体1靠近顶部的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部开设有第一螺纹孔5，不使用该设备时，回收的拉杆6可以重新转动放置于凹槽4的内部，因拉杆6的长度大于凹槽4的深度，因此拉杆6的存取也十分方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。