一种建筑材料检测用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑材料检测用切割机。


背景技术：

2.建筑材料是是指在建筑工程中使用的材料，根据类别可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，根据形状又可分为圆柱形，方形多面体型和不规则型等形状，在材料使用前，对材料进行切割检测是必不可少的一部分。
3.在目前的材料切割机中，对圆柱形的材料进行切割时，会因为切割时产生的震动而导致材料发生偏移，影响材料的切割质量，使得材料切口面的不平整，从而不利于后续检测工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种建筑材料检测用切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑材料检测用切割机，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有安装架，所述安装架的上侧壁滑动设有两个支架，两个所述支架相对的一侧侧壁均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在支架上端外侧壁上的支杆，所述支杆倾斜朝向支架设置，所述支杆远离支架的一端转动连接有直角转杆，所述直角转杆的下侧壁与支杆的外侧壁之间共同固定连接有弹簧，所述支架的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端竖直向上并与直角转杆的下侧壁相抵，所述支架的外侧壁转动连接有连杆，所述连杆的外侧壁与直角转杆的下端相接触，每个所述支架的外侧壁均滑动插设有滑杆，两个所述滑杆相对的一端共同滑动插设有横杆，所述安装架的上侧壁固定连接有位于两个支架之间的两个楔形块，两个所述楔形块与横杆之间设有建筑材料。
7.优选地，两个所述支架相反的一侧侧壁均固定连接有滑动设在安装架上侧壁上的滑块，所述安装架的上侧壁开设有与支架和滑块相匹配的滑槽，所述安装架的外侧壁螺纹连接有两个螺栓一，两个所述螺栓一的末端分别与同侧滑块的外侧壁相接触。
8.优选地，两个所述滑杆的外侧壁均固定连接有位于同侧支架两侧的限位块，每个所述支架的外侧壁均开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述滑槽的宽度大小小于限位块的宽度大小。
9.优选地，每个所述连杆远离同侧支架的一端均滑动插设有插杆，每个所述连杆的外侧壁螺纹连接有螺栓二。
10.优选地，所述底座的上侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端竖直向上并固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有切割刀。
11.与现有的技术相比，本一种建筑材料检测用切割机的优点在于：
12.1、设置直角转杆和连杆，通过电动伸缩杆驱动端的伸长，使得两个直角转杆的上端相向转动和下端反向转动，从而直角转杆的下端挤压连杆的上侧壁，使得两个连杆向下转动，进而挤压两个滑杆使其下移，通过与楔形块配合，实现滑杆对建筑材料的夹持，避免建筑材料在切割时产生的震动导致材料发生偏移，从而提高切割质量，使得材料切口面平整，方便后续检测工作的进行；
13.2、设置插杆，通过将插杆伸缩，避免在夹持口径较小的建筑材料时，连杆的长度不能够与滑杆接触，从而对建筑材料的夹持造成影响；
14.3、设置滑块，通过滑动两个支架，使两个支架之间的距离增大，避免在对口径较大的圆形建筑材料夹持时，两个支架之间的距离不能够放置口径较大的圆形材料，从而对建筑材料的夹持造成影响；
15.综上所述，本实用新型通过电动伸缩杆驱动端的伸长，实现两个滑杆的下移，通过与楔形块配合，从而实现滑杆对建筑材料的夹持，避免建筑材料在切割时产生的震动导致材料发生偏移，从而提高切割质量，使得材料切口面平整，方便后续检测工作的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑材料检测用切割机的结构示意图；
17.图2为图1中a
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a方向的结构示意图；
18.图3为图1中b
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b方向的结构示意图。
19.图中：1底座、2安装架、3支架、4支杆、5直角转杆、6电动伸缩杆、7弹簧、8连杆、9插杆、10滑杆、11横杆、12楔形块、13 滑块、14螺栓一、15螺栓二、16限位块、17建筑材料、18电动推杆、19支撑板、20电机、21切割刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种建筑材料检测用切割机，包括底座1，底座1 的上侧壁固定连接有电动推杆18，电动推杆18的驱动端竖直向上并固定连接有支撑板19，支撑板19的上侧壁固定连接有电机20，电机 20的驱动端固定连接有切割刀21，通过电机20驱动切割刀21转动，再将电动推杆18的驱动端回移，带动电机20和切割刀21下移，完成对建筑材料17的切割。
23.底座1的上侧壁固定连接有安装架2，安装架2的上侧壁滑动设有两个支架3，两个支架3相反的一侧侧壁均固定连接有滑动设在安装架2上侧壁上的滑块13，安装架2的上侧壁开设有与支架3和滑块13相匹配的滑槽，安装架2的外侧壁螺纹连接有两个螺栓一14，两个螺栓一14的末端分别与同侧滑块13的外侧壁相接触，通过旋出螺栓一14，再滑动两个支架3，使两个支架3之间的距离增大，避免装置在对口径较大的圆形建筑材料17夹持时，两个
支架3之间的距离不能够放置口径较大的圆形材料，从而对建筑材料17的夹持造成影响。
24.两个支架3相对的一侧侧壁均设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在支架3上端外侧壁上的支杆4，支杆4倾斜朝向支架3设置，支杆4远离支架3的一端转动连接有直角转杆5，直角转杆5的下侧壁与支杆4的外侧壁之间共同固定连接有弹簧7，支架3的上端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的型号为cahb
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10，电动伸缩杆 6的驱动端竖直向上并与直角转杆5的下侧壁相抵，支架3的外侧壁转动连接有连杆8，每个连杆8远离同侧支架3的一端均滑动插设有插杆9，每个连杆8的外侧壁螺纹连接有螺栓二15，通过旋出螺栓二 15，然后将插杆9伸缩，再旋入螺栓二15将伸缩后的插杆9固定，避免装置在夹持口径较小的建筑材料17时，连杆8的长度不能够与滑杆10接触，从而对建筑材料17的夹持造成影响，此时需要依靠伸长的插杆9与滑杆10接触，保证装置的正常进行。
25.连杆8的外侧壁与直角转杆5的下端相接触，每个支架3的外侧壁均滑动插设有滑杆10，两个滑杆10的外侧壁均固定连接有位于同侧支架3两侧的限位块16，每个支架3的外侧壁均开设有与滑杆10 相匹配的滑槽，方便了在调节滑杆10高度时滑杆10的上下滑动，滑槽的宽度大小小于限位块16的宽度大小，避免在两个支架3横向移动时，滑杆10脱离支架3，影响装置的夹持工作。
26.两个滑杆10相对的一端共同滑动插设有横杆11，安装架2的上侧壁固定连接有位于两个支架3之间的两个楔形块12，两个楔形块 12与横杆11之间设有建筑材料17，通过电动伸缩杆6驱动端的伸长，使得两个直角转杆5的上端相向转动和下端反向转动，从而直角转杆 5的下端挤压连杆8的上侧壁，使得两个连杆8向下转动，进而两个连杆8的下端挤压两个滑杆10使其下移，与建筑材料17的上侧接触，通过两个楔形块12的斜面对建筑材料17两侧侧壁接触之间的配合，从而实现滑杆10对建筑材料17的夹持，避免建筑材料17在切割时产生的震动导致建筑材料17发生偏移，从而提高切割质量，使得建筑材料17切口面平整，方便后续检测工作的进行。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
29.将建筑材料17放置在楔形块12的斜面上，通过电动伸缩杆6驱动端的伸长，使得两个直角转杆5的上端相向转动和下端反向转动，从而直角转杆5的下端挤压连杆8的上侧壁，使得两个连杆8向下转动，进而两个连杆8的下端挤压两个滑杆10使其下移，与建筑材料 17的上侧接触，通过两个楔形块12的斜面对建筑材料17两侧侧壁接触之间的配合，从而实现滑杆10对建筑材料17的夹持，避免建筑材料17在切割时产生的震动导致建筑材料17发生偏移，从而提高切割质量，使得建筑材料17切口面平整，方便后续检测工作的进行。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。