一种铝质外壳冲压用夹持工装的制作方法

本实用新型涉及一种铝质外壳冲压用夹持工装，属于铝质外壳加工技术领域。

背景技术：

铝质的医疗设备具有无毒,轻,易铸造,耐用,可高温消毒的好处，制作铝质医疗设备外壳时，通常使用冲压模具，现有技术中，冲压时夹持工装不具备根据模具的尺寸调节的功能，造成夹持工装适用范围受限，以及冲压时不具备减缓冲击力的效果，造成模具的损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝质外壳冲压用夹持工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底座与上模组件，所述安装底座与上模组件之间通过支撑柱连接，且所述支撑柱均匀设置于安装底座顶面四角，所述安装底座顶面中部挖设有安装槽，所述安装槽内腔两侧通过调节机构连接有限位板，所述限位板内壁填充有减缓垫，所述限位板一侧对称设置有拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧对称设置于安装槽内腔两侧，所述安装槽内腔底面中部设置有下模具。

进一步的，所述调节机构包括调节槽、丝杆、调节块与调速电机，所述调节槽对称挖设于安装底座内腔两侧，所述调节槽内腔左侧中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有调节块，并呈对称设置，所述丝杆输入端设置有调速电机，且所述调速电机对称设置于安装底座右端两侧。

进一步的，所述丝杆输入端贯通安装底座右端一侧，且贯通处通过螺纹连接。

进一步的，所述限位板设置于相对的两个所述调节块之间，且所述限位板尺寸小于安装槽内腔尺寸。

进一步的，所述减缓垫由泡沫金属制成，且所述减缓垫尺寸与限位板内腔尺寸相同。

进一步的，所述调速电机通过导线并联连接外部电源。

本实用新型的有益效果是：

1、设置的调节机构与其内部包括的部件，与设置的限位板相协助配合，采用螺纹调节的方式，调速电机带动丝杆转动，丝杆外壁通过螺纹带动限位板调节至与下模具相对应的尺寸，便于调节以及夹持，提高了适用的范围。

2、设置的拉伸弹簧，限位板通过调节机构带动时被拉动，冲压时具有减缓冲击力的效果，以及设置的减缓垫，具有抗冲击力的效果，避免冲压时，限位板因冲击力过大造成损坏的情况，以及间接提高了固定的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种铝质外壳冲压用夹持工装的主视图；

图2是本实用新型一种铝质外壳冲压用夹持工装的安装底座结构图；

图3是本实用新型一种铝质外壳冲压用夹持工装的限位板内视图；

图中标号：1、安装底座；2、上模组件；3、安装槽；4、调节机构；5、限位板；6、减缓垫；7、拉伸弹簧；8、下模具；9、调节槽；10、丝杆；11、调节块；12、调速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座1与上模组件2，所述安装底座1与上模组件2之间通过支撑柱连接，且所述支撑柱均匀设置于安装底座1顶面四角，所述安装底座1顶面中部挖设有安装槽3，所述安装槽3内腔两侧通过调节机构4连接有限位板5，所述限位板5内壁填充有减缓垫6，所述减缓垫6由泡沫金属制成，且所述减缓垫6尺寸与限位板5内腔尺寸相同，所述限位板5一侧对称设置有拉伸弹簧7，且所述拉伸弹簧7对称设置于安装槽3内腔两侧，所述安装槽3内腔底面中部设置有下模具8。

更具体而言，所述调节机构4包括调节槽9、丝杆10、调节块11与调速电机12，所述调节槽9对称挖设于安装底座1内腔两侧，所述调节槽9内腔左侧中部螺纹连接有丝杆10，所述丝杆10外壁螺纹连接有调节块11，并呈对称设置，所述丝杆10输入端设置有调速电机12，且所述调速电机12对称设置于安装底座1右端两侧，所述丝杆10输入端贯通安装底座1右端一侧，且贯通处通过螺纹连接，所述限位板5设置于相对的两个所述调节块11之间，且所述限位板5尺寸小于安装槽3内腔尺寸。

综上所述，所述调速电机12通过导线并联连接外部电源，并通过外部控制。

本实用新型工作原理：调速电机12带动丝杆10转动，丝杆10外壁通过螺纹带动调节块11横向移动，相对的两个调节块11带动限位板5移动，并对下模具8夹持，在限位板5通过调节机构4带动时同时拉动拉伸弹簧7，冲压时具有减缓冲击力的效果，以及设置的减缓垫6，具有抗冲击力的效果。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝质外壳冲压用夹持工装，包括安装底座(1)与上模组件(2)，其特征在于：所述安装底座(1)与上模组件(2)之间通过支撑柱连接，且所述支撑柱均匀设置于安装底座(1)顶面四角，所述安装底座(1)顶面中部挖设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内腔两侧通过调节机构(4)连接有限位板(5)，所述限位板(5)内壁填充有减缓垫(6)，所述限位板(5)一侧对称设置有拉伸弹簧(7)，且所述拉伸弹簧(7)对称设置于安装槽(3)内腔两侧，所述安装槽(3)内腔底面中部设置有下模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝质外壳冲压用夹持工装，其特征在于：所述调节机构(4)包括调节槽(9)、丝杆(10)、调节块(11)与调速电机(12)，所述调节槽(9)对称挖设于安装底座(1)内腔两侧，所述调节槽(9)内腔左侧中部螺纹连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)外壁螺纹连接有调节块(11)，并呈对称设置，所述丝杆(10)输入端设置有调速电机(12)，且所述调速电机(12)对称设置于安装底座(1)右端两侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝质外壳冲压用夹持工装，其特征在于：所述丝杆(10)输入端贯通安装底座(1)右端一侧，且贯通处通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝质外壳冲压用夹持工装，其特征在于：所述限位板(5)设置于相对的两个所述调节块(11)之间，且所述限位板(5)尺寸小于安装槽(3)内腔尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种铝质外壳冲压用夹持工装，其特征在于：所述减缓垫(6)由泡沫金属制成，且所述减缓垫(6)尺寸与限位板(5)内腔尺寸相同。

6.根据权利要求2所述的一种铝质外壳冲压用夹持工装，其特征在于：所述调速电机(12)通过导线并联连接外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种铝质外壳冲压用夹持工装，包括安装底座与上模组件，所述安装底座与上模组件之间通过支撑柱连接，所述安装底座顶面中部挖设有安装槽，所述安装槽内腔两侧通过调节机构连接有限位板，所述限位板内壁填充有减缓垫，所述限位板一侧对称设置有拉伸弹簧，所述调节槽对称挖设于安装底座内腔两侧，所述调节槽内腔左侧中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有调节块，并呈对称设置，所述丝杆输入端设置有调速电机，且所述调速电机对称设置于安装底座右端两侧，便于调节以及夹持，提高了适用的范围，具有抗冲击力的效果，避免冲压时，限位板因冲击力过大造成损坏的情况，以及间接提高了固定的质量。

技术研发人员：黄振
受保护的技术使用者：苏州睿仪哲工业部件有限公司
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2021.08.17