一种对焊弯头埋弧焊机的制作方法

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种对焊弯头埋弧焊机。

背景技术：

弯头是在管路系统中改变管路方向的管件，按照生产工艺，可分为焊接弯头、冲压弯头和冷热推弯头、铸造弯头等，其中对焊弯头是将裁好的钢板用压力机制成对称的上、下两片，然后把两片板材焊接到一起成为一只整体的不锈钢弯头，这样的工艺一般用来作dn700以上的大型弯头，一般只能人工焊接，对操作人员的技术水平要求较高，且存在焊接效率低、焊缝质量不稳定等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型对焊弯头埋弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种对焊弯头埋弧焊机，包括竖直设置的可旋转转轴，转轴的轴心与待焊弯头的曲率中心重合，转轴上固定有第一转臂和第二转臂，第一转臂与第二转臂远离转轴的一端底部均通过焊臂固定有埋弧焊嘴，第一转臂和第二转臂上远离转轴的一端通过支架固定有可转动的焊丝盘，两个焊嘴分别正对待焊弯头的内缝和外缝。

具体的，焊臂上设置有多个限位环对焊丝进行限位。

具体的，所述第一转臂、第二转臂和焊臂均可伸缩。

具体的，还包括限位块，限位块的数量为两个，限位块顶面设有与待焊弯头的底部契合的限位槽，限位块通过连杆与转轴转动连接，限位块与连杆可拆卸连接，连杆可伸缩调节。

具体的，焊臂上设置有监控系统，监控系统与控制焊臂长度的控制系统电性连接。

通过上述技术方案得到的一种对焊弯头埋弧焊机，其有益效果是：

1、实现了焊接自动化，并且可以同时焊接内缝和外缝，提高了焊接效率。

2、第一转臂、第二转臂及焊臂均可以调整长度，可以适应不同规格的弯头，机器适用范围广。

3、通过监控系统的设置，使埋弧焊嘴始终正对焊缝，焊接质量高。

附图说明

图1是本实用新型所述对焊弯头埋弧焊机的结构示意图。

图2是本实用新型所述的对焊弯头埋弧焊机的正视图。

图中，1、转轴；2、第一转臂；3、第二转臂；4、焊嘴；5、焊丝盘；6、支架；7、限位块；71、限位槽；8、连杆；9、焊丝；10、限位环；11、焊臂；12、待焊弯头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考附图，一种对焊弯头埋弧焊机，包括竖直设置的可旋转转轴1，转轴1的轴心与待焊弯头12的曲率中心重合，转轴1上固定有第一转臂2和第二转臂3，第一转臂2与第二转臂3远离转轴1的一端底部均通过焊臂11固定有埋弧焊嘴4，第一转臂2和第二转臂3上远离转轴1的一端通过支架6固定有可转动的焊丝盘5，两个焊嘴4分别正对待焊弯头12的内缝和外缝。

焊臂11上设置有多个限位环10对焊丝9进行限位，焊丝9从焊丝盘5送出后经过多个限位环10到达焊嘴4。

所述第一转臂2、第二转臂3和焊臂11均可伸缩，以适应不同管径和曲率的弯头。在这里可以分别用液压气缸作为第一转臂2、第二转臂3和焊臂11。

为避免在焊接过程中上、下板材发生错位，可先人工将待焊弯头12的两端部进行人工焊接。

为使弯头的方向与第一转臂2、第二转臂3的行动轨迹一致而无需人工调节，本实用新型还包括限位块7，限位块7的数量为两个，限位块7顶面设有与待焊弯头12的底部契合的限位槽71，限位块7通过连杆8与转轴1转动连接，限位块7与连杆8可拆卸连接，同样，连杆8可伸缩调节。

上述实施例中，转轴1上从上到下依次套设第二转臂2、第一1转臂、连杆8。

焊臂11上设置有监控系统，监控系统与控制焊臂11长度的控制系统电性连接，通过监控系统查看内缝和外缝位置，进而微调焊臂11的长度以对齐内缝、外缝，提高焊接精度。

焊接弯头时，将弯头放入限位槽71内，转轴1带动第一转臂2和第二转臂3旋转，通过监控系统得到内缝和外缝位置，调整焊臂11长度，使焊嘴4分别正对内缝和外缝，第一转臂2、第二转臂3的运动轨迹与待焊弯头12的内、外弧保持一致，使焊嘴4与内缝、外缝的距离始终保持一致，旋转过程中，焊丝盘5向焊嘴4传递焊丝9，焊嘴4对待焊弯头12的内缝和外缝同时焊接。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种对焊弯头埋弧焊机，其特征在于，包括竖直设置的可旋转转轴(1)，转轴(1)的轴心与待焊弯头(12)的曲率中心重合，转轴(1)上固定有第一转臂(2)和第二转臂(3)，第一转臂(2)与第二转臂(3)远离转轴(1)的一端底部均通过焊臂(11)固定有埋弧焊嘴(4)，第一转臂(2)和第二转臂(3)上远离转轴(1)的一端通过支架(6)固定有可转动的焊丝盘(5)，两个焊嘴(4)分别正对待焊弯头(12)的内缝和外缝。

2.根据权利要求1所述的对焊弯头埋弧焊机，其特征在于，焊臂(11)上设置有多个限位环(10)对焊丝(9)进行限位。

3.根据权利要求1所述的对焊弯头埋弧焊机，其特征在于，所述第一转臂(2)、第二转臂(3)和焊臂(11)均可伸缩。

4.根据权利要求1所述的对焊弯头埋弧焊机，其特征在于，还包括限位块(7)，限位块(7)的数量为两个，限位块(7)顶面设有与待焊弯头(12)的底部契合的限位槽(71)，限位块(7)通过连杆(8)与转轴(1)转动连接，限位块(7)与连杆(8)可拆卸连接，连杆(8)可伸缩调节。

5.根据权利要求1所述的对焊弯头埋弧焊机，其特征在于，焊臂(11)上设置有监控系统，监控系统与控制焊臂(11)长度的控制系统电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种对焊弯头埋弧焊机，包括竖直设置的可旋转转轴，转轴的轴心与待焊弯头的曲率中心重合，转轴上固定有第一转臂和第二转臂，第一转臂与第二转臂远离转轴的一端底部均通过焊臂固定有埋弧焊嘴，第一转臂和第二转臂上远离转轴的一端通过支架固定有可转动的焊丝盘，两个焊嘴分别正对待焊弯头的内缝和外缝。本实用新型中的对焊弯头埋弧焊机实现了焊接自动化，并且可以同时焊接内缝和外缝，提高了焊接效率。

技术研发人员：张建年;张涛;曲朋朋;孟繁玮;范会宗;张灯继
受保护的技术使用者：泰科图比(天津)管件有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.13