一种可调节安装尺寸的弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装设备技术领域，具体为一种可调节安装尺寸的弯管机。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。现有的可调节安装尺寸的弯管机在对管道弯曲时容易发生偏移，使对管道弯曲时不够稳定。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821358071.9中公开有一种可调节角度的弯管机，包括座板，所述座板的顶端两侧均通过螺栓固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱的顶端共同固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定安装有倒u字形的安装架。该可调节角度的弯管机，在正常工作的情况下，其还具有对管道固定不稳定的缺点。
4.因此，提出一种可调节安装尺寸的弯管机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种可调节安装尺寸的弯管机，以解决上述背景技术中提出的现有的可调节安装尺寸的弯管机中对管道弯曲时容易发生偏移，使对管道弯曲时不够稳定以及对管道固定不稳定的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节安装尺寸的弯管机，包括底板，所述底板的底端两侧均固定连接有支柱，所述底板的顶端固定连接有定位环，所述定位环的外侧设有支撑环，所述支撑环的外侧设有挡板，所述挡板的外侧固定连接有支撑杆，所述底板的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧设有承载环，所述伺服电机的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧固定连接有转动环，所述转动环的外侧设有连接杆，所述连接杆的外侧设有转动槽，所述连接杆远离转动环的一侧固定连接有转动底座，所述转动底座的顶端固定连接有第二固定装置，所述底板远离转动底座的顶端一侧固定连接有定位底座，所述定位底座的顶端固定连接有承载块，所述承载块的顶端固定连接有第一固定装置，所述第一固定装置和第二固定装置的内部均设有夹紧孔，所述第一固定装置和第二固定装置的两侧均设有螺栓，所述螺栓的内侧固定连接有夹紧板，所述承载环的顶端固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的内部底端固定连接有液压缸，所述夹紧装置的两侧均设有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有液压杆，所述液压杆远离防护壳的一端设有夹紧孔。
9.优选的，所述支柱有四个，四个所述支柱对称分布在底板的底部，四个所述支柱垂直底板的底部。
10.优选的，所述挡板的四个，四个所述挡板呈等间距环形阵列分布在支撑环的外侧，
四个所述挡板内侧弧长的直径等于支撑环的外径。
11.优选的，所述转动槽的中心线与承载环的中心线是同一条直线，所述转动槽的厚度等于连接杆的厚度。
12.优选的，所述螺栓有四个，其中两个所述螺栓对称分布在第一固定装置的两侧，另外两个所述螺栓对称分布在第二固定装置的两侧。
13.优选的，所述夹紧板有四个，四个所述夹紧板的外径等于定位孔的直径，四个所述夹紧板的中心线与定位孔的中心线是同一条直线。
14.优选的，所述液压杆有两个，两个所述液压杆对称分布在夹紧孔的两侧，两个所述液压杆均垂直夹紧装置的两侧。
15.优选的，所述转动底座的厚度等于承载环外径与定位环内径的半径差，所述转动底座的内径等于承载环的外径，所述转动底座的外径等于定位环的内径。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节安装尺寸的弯管机，具备以下有益效果：
18.1、该可调节安装尺寸的弯管机，通过支撑杆、支撑环、挡板、螺栓以及液压杆的配合设置，支撑杆挤压挡板，挡板挤压支撑环，支撑环挤压定位环，定位环对定位底座和转动底座进行防护与定位，将钢管插入到第一固定装置和第二固定装置内侧的定位孔内部，启动液压缸，液压缸控制防护壳内部的液压杆向钢管需要弯曲的地方伸长并对钢管两侧挤压固定，同时拧动第一固定装置和第二固定装置两侧的螺栓，螺栓向定位孔的内部转动，螺栓挤压夹紧板，夹紧板将钢管需要弯曲处的两端进行挤压固定，达到对装置以及需要弯曲的钢管进行稳定固定的效果，提高了装置的稳定性，保证钢管在进行弯曲时不会发生松动影响钢管弯曲时的精度。
19.2、该可调节安装尺寸的弯管机，通过伺服电机、第一固定装置、第二固定装置、夹紧装置以及齿轮的配合设置，当钢管被第一固定装置、第二固定装置以及夹紧装置稳定固定后，启动伺服电机，伺服电机带动齿轮旋转，齿轮与转动环的内侧紧密配合，增加与转动环内侧的接触面积，转动环利用齿轮进行稳定旋转，转动环带动连接杆在承载环内部的转动槽内侧旋转，连接杆带动转动底座在承载环与定位环的夹层内旋转，转动底座带动第二固定装置旋转，第二固定装置旋转带动钢管发生弯曲，达到对钢管进行稳定弯曲的效果，提高了装置弯曲效率，保证钢管可以绕着固定轴发生稳定弯曲的同时确保钢管弯曲后的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的轴测示意图；
21.图2为本实用新型结构的局部轴测示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
23.图4为本实用新型结构的局部剖面示意图；
24.图5为本实用新型结构的局部剖面示意图。
25.图中：1、底板；2、支柱；3、承载环；4、转动槽；5、转动环；6、连接杆；7、转动底座；8、夹紧孔；9、夹紧装置；10、防护壳；11、定位孔；12、螺栓；13、第一固定装置；14、承载块；15、定
位底座；16、定位环；17、支撑环；18、挡板；19、支撑杆；20、伺服电机；21、齿轮；22、液压缸；23、液压杆；24、夹紧板；25、第二固定装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1
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5所示，一种可调节安装尺寸的弯管机，包括底板1，底板1的底端两侧均固定连接有支柱2，支柱2有四个，四个支柱2对称分布在底板1的底部，四个支柱2垂直底板1的底部，保证对装置进行稳定支撑的同时为底板1提供定位基准，底板1的顶端固定连接有定位环16，定位环16的外侧设有支撑环17，支撑环17的外侧设有挡板18，挡板18的四个，四个挡板18呈等间距环形阵列分布在支撑环17的外侧，四个挡板18内侧弧长的直径等于支撑环17的外径，保证利用支撑杆19的挤压对支撑环17进行支撑。挡板18的外侧固定连接有支撑杆19，通过支撑杆19、支撑环17、挡板18、螺栓12以及液压杆23的配合设置，支撑杆19挤压挡板18，挡板18挤压支撑环17，支撑环17挤压定位环16，定位环16对定位底座15和转动底座7进行防护与定位，将钢管插入到第一固定装置13和第二固定装置25内侧的定位孔11内部，启动液压缸22，液压缸22控制防护壳10内部的液压杆23向钢管需要弯曲的地方伸长并对钢管两侧挤压固定，同时拧动第一固定装置13和第二固定装置25两侧的螺栓12，螺栓12向定位孔11的内部转动，螺栓12挤压夹紧板24，夹紧板24将钢管需要弯曲处的两端进行挤压固定，达到对装置以及需要弯曲的钢管进行稳定固定的效果，提高了装置的稳定性，保证钢管在进行弯曲时不会发生松动影响钢管弯曲时的精度，底板1的顶端中部固定连接有伺服电机20，通过伺服电机20、第一固定装置13、第二固定装置25、夹紧装置9以及齿轮21的配合设置，当钢管被第一固定装置13、第二固定装置25以及夹紧装置9稳定固定后，启动伺服电机20，伺服电机20带动齿轮21旋转，齿轮21与转动环5的内侧紧密配合，增加与转动环5内侧的接触面积，转动环5利用齿轮21进行稳定旋转，转动环5带动连接杆6在承载环3内部的转动槽4内侧旋转，连接杆6带动转动底座7在承载环3与定位环16的夹层内旋转，转动底座7带动第二固定装置25旋转，第二固定装置25旋转带动钢管发生弯曲，达到对钢管进行稳定弯曲的效果，提高了装置弯曲效率，保证钢管可以绕着固定轴发生稳定弯曲的同时确保钢管弯曲后的精度，伺服电机20的外侧设有承载环3，伺服电机20的顶端固定连接有齿轮21，齿轮21的外侧固定连接有转动环5，转动环5的外侧设有连接杆6，连接杆6的外侧设有转动槽4，转动槽4的中心线与承载环3的中心线是同一条直线，转动槽4的厚度等于连接杆6的厚度，保证对转动环5提供定位基准的同时也能保证连接杆6可以顺利的带动转动底座7旋转，连接杆6远离转动环5的一侧固定连接有转动底座7，转动底座7的厚度等于承载环3外径与定位环16内径的半径差，转动底座7的内径等于承载环3的外径，转动底座7的外径等于定位环16的内径，保证转动底座7可以利用伺服电机20在承载环3的外侧进行稳定旋转的同时也为第二固定装置25提供基准，转动底座7的顶端固定连接有第二固定装置25，底板1远离转动底座7的顶端一侧固定连接有定位底座15，定位底座15的顶端固定连接有承载块14，承载块14的顶端固定连接有第一固定装置13，第一固定装置13和第二固定装置25的内部均设有夹紧孔8，第一固定装置13和第二固定装置25的两侧均设有螺栓12，螺栓12有四个，其中两
个螺栓12对称分布在第一固定装置13的两侧，另外两个螺栓12对称分布在第二固定装置25的两侧，保证同时对夹紧板24进行移动，螺栓12的内侧固定连接有夹紧板24，夹紧板24有四个，四个夹紧板24的外径等于定位孔11的直径，四个夹紧板24的中心线与定位孔11的中心线是同一条直线，保证利用螺栓12的挤压对定位孔11内部的钢管进行挤压固定的同时防止钢管自身发生旋转，承载环3的顶端固定连接有夹紧装置9，夹紧装置9的内部底端固定连接有液压缸22，夹紧装置9的两侧均设有防护壳10，防护壳10的内部固定连接有液压杆23，液压杆23有两个，两个液压杆23对称分布在夹紧孔8的两侧，两个液压杆23均垂直夹紧装置9的两侧，保证对钢管需要弯曲处的侧壁进行固定，为钢管的弯曲提供受力点，液压杆23远离防护壳10的一端设有夹紧孔8。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.工作原理：装置在进行工作时，支撑杆19挤压挡板18，挡板18挤压支撑环17，支撑环17挤压定位环16，定位环16对定位底座15和转动底座7进行防护与定位，将钢管插入到第一固定装置13和第二固定装置25内侧的定位孔11内部，启动液压缸22，液压缸22控制防护壳10内部的液压杆23向钢管需要弯曲的地方伸长并对钢管两侧挤压固定，同时拧动第一固定装置13和第二固定装置25两侧的螺栓12，螺栓12向定位孔11的内部转动，螺栓12挤压夹紧板24，夹紧板24将钢管需要弯曲处的两端进行挤压固定，保证钢管在进行弯曲时不会发生松动影响钢管弯曲时的精度，当钢管被第一固定装置13、第二固定装置25以及夹紧装置9稳定固定后，启动伺服电机20，伺服电机20带动齿轮21旋转，齿轮21与转动环5的内侧紧密配合，增加与转动环5内侧的接触面积，转动环5利用齿轮21进行稳定旋转，转动环5带动连接杆6在承载环3内部的转动槽4内侧旋转，连接杆6带动转动底座7在承载环3与定位环16的夹层内旋转，转动底座7带动第二固定装置25旋转，第二固定装置25旋转带动钢管发生弯曲，保证钢管可以绕着固定轴发生稳定弯曲的同时确保钢管弯曲后的精度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。