一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置的制作方法

本实用新型涉及新风换气机技术领域，具体为一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置。

背景技术：

就现有市场的热交换芯来说，较为常见的结构是采用片材制成褶皱状导气片，然后粘贴隔层，再将导气片一层层堆积，且相邻导气片的导气方向相垂直，从而形成换热芯；

然而，目前的导气片在生产过程中，连续片材通过两个相互咬合的滚筒进行压制成型，其褶皱方形与挤出方向垂直，该结构的导气片在剪切时，由于剪切方向与褶皱方向平行，同时褶皱状导气片会发生伸缩，使得剪切出来的导气片长度不一，这就会导致后期在安装时，导气片组装不平整，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，包括：片材输出端、成型模具、涂胶机构、牵引机构、覆层机构、切断机构，所述的片材输出端位于生产线的前端，片材输出端挤出连续的片材，所述的成型模具设置在片材输出端的后侧，成型模具将平整片材折成褶皱状，所述的涂胶机构设置在成型模具的后侧，涂胶机构在褶皱状片材上方涂胶，所述的牵引机构设置在涂胶机构的后侧，牵引机构由两个上下设置的主动动力导料辊组成，其中下方的导料辊上开有波浪纹，所述的覆层机构设置在牵引机构的上方，覆层机构由放料辊以及热交换纸组成，其中热交换纸缠绕在放料辊上，而热交换纸与褶皱状片材同步穿过牵引机构，所述的切断机构设置在生产线的尾部，切断机构将粘合后的热交换纸与褶皱状片材切断成统一长度规格的单元导气片。

进一步的，所述的成型模具由下压制座、上压制座组成，所述的下压制座的上方与上压制座的下方对应的开有褶皱状的条形凹槽，其中上压制座固定设置。

进一步的，所述的下压制座与上压制座之间通过连杆连接，所述的连杆两端分别通过销轴与下压制座、上压制座的侧面连接，而连杆两根一组，下压制座与上压制座的两侧均设置有一组连杆，而下压制座的下方设置有调节机构。

进一步的，所述的调节机构由螺母座、调节丝杆、旋转头组成，所述的螺母座两侧通过转轴活动连接，所述的调节丝杆通过螺纹连接在螺母座内部，所述的调节丝杆上端通过销轴座与下压制座活动连接，而调节丝杆下端固接有旋转头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的新风换气机热交换芯的导气片生产装置，通过相互咬合匹配的下压制座与上压制座，由于两者之间存在间隙，将连续片材穿过间隙，即可形成褶皱形状的导气片，该导气片的褶皱方向与剪切方向垂直，那么导气片伸缩反向就会与剪切方向平行，导气片的伸缩将不会影响剪切的长度，导气片的尺寸精度则会大大提高，从而提高整体产品的质量。

本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型成型模具结构示意图；

图3为本实用新型牵引机构结构示意图；

图中：1-片材输出端2-成型模具3-涂胶机构4-牵引机构5-覆层机构；6-切断机构；7-下压制座；8-上压制座；9-连杆；10-螺母座；11-调节丝杆；12-旋转头；13-调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供了一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，包括：片材输出端1、成型模具2、涂胶机构3、牵引机构4、覆层机构5、切断机构6，所述的片材输出端1位于生产线的前端，片材输出端1挤出连续的片材，所述的成型模具2设置在片材输出端1的后侧，成型模具2将平整片材折成褶皱状，所述的涂胶机构3设置在成型模具2的后侧，涂胶机构3在褶皱状片材上方涂胶，所述的牵引机构4设置在涂胶机构3的后侧，牵引机构4由两个上下设置的主动动力导料辊组成，其中下方的导料辊上开有波浪纹，所述的覆层机构5设置在牵引机构4的上方，覆层机构5由放料辊以及热交换纸组成，其中热交换纸缠绕在放料辊上，而热交换纸与褶皱状片材同步穿过牵引机构4，所述的切断机构6设置在生产线的尾部，切断机构6将粘合后的热交换纸与褶皱状片材切断成统一长度规格的单元导气片。

进一步的，所述的成型模具2由下压制座7、上压制座8组成，所述的下压制座7的上方与上压制座8的下方对应的开有褶皱状的条形凹槽，其中上压制座8固定设置。

进一步的，所述的下压制座7与上压制座8之间通过连杆9连接，所述的连杆9两端分别通过销轴与下压制座7、上压制座8的侧面连接，而连杆9两根一组，下压制座7与上压制座8的两侧均设置有一组连杆9，而下压制座7的下方设置有调节机构13。

进一步的，所述的调节机构13由螺母座10、调节丝杆11、旋转头12组成，所述的螺母座10两侧通过转轴活动连接，所述的调节丝杆11通过螺纹连接在螺母座10内部，所述的调节丝杆11上端通过销轴座与下压制座7活动连接，而调节丝杆11下端固接有旋转头12。

工作原理：本实用新型提供了一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，在具体使用时，片材输出端1挤出连续的片材，在经过成型模具2时，由于下压制座7与上压制座8之间是褶皱状的缝隙，片材在拉扯的过程中，被挤压成褶皱状，然后褶皱状片材穿过涂胶机构3，涂胶机构3在褶皱状片材上方涂胶，同时牵引机构4将覆层机构5的热交换纸与褶皱状片材同步牵引，热交换纸即可粘贴在褶皱状片材上方，粘合后的连续导气片被切断机构6切割成统一长度规格的单元导气片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，其特征在于，包括：片材输出端(1)、成型模具(2)、涂胶机构(3)、牵引机构(4)、覆层机构(5)、切断机构(6)，所述的片材输出端(1)位于生产线的前端，片材输出端(1)挤出连续的片材，所述的成型模具(2)设置在片材输出端(1)的后侧，成型模具(2)将平整片材折成褶皱状，所述的涂胶机构(3)设置在成型模具(2)的后侧，涂胶机构(3)在褶皱状片材上方涂胶，所述的牵引机构(4)设置在涂胶机构(3)的后侧，牵引机构(4)由两个上下设置的主动动力导料辊组成，其中下方的导料辊上开有波浪纹，所述的覆层机构(5)设置在牵引机构(4)的上方，覆层机构(5)由放料辊以及热交换纸组成，其中热交换纸缠绕在放料辊上，而热交换纸与褶皱状片材同步穿过牵引机构(4)，所述的切断机构(6)设置在生产线的尾部，切断机构(6)将粘合后的热交换纸与褶皱状片材切断成统一长度规格的单元导气片。

2.根据权利要求1所述的一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，其特征在于，所述的成型模具(2)由下压制座(7)、上压制座(8)组成，所述的下压制座(7)的上方与上压制座(8)的下方对应的开有褶皱状的条形凹槽，其中上压制座(8)固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，其特征在于，所述的下压制座(7)与上压制座(8)之间通过连杆(9)连接，所述的连杆(9)两端分别通过销轴与下压制座(7)、上压制座(8)的侧面连接，而连杆(9)两根一组，下压制座(7)与上压制座(8)的两侧均设置有一组连杆(9)，而下压制座(7)的下方设置有调节机构(13)。

4.根据权利要求3所述的一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，其特征在于，所述的调节机构(13)由螺母座(10)、调节丝杆(11)、旋转头(12)组成，所述的螺母座(10)两侧通过转轴活动连接，所述的调节丝杆(11)通过螺纹连接在螺母座(10)内部，所述的调节丝杆(11)上端通过销轴座与下压制座(7)活动连接，而调节丝杆(11)下端固接有旋转头(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种新风换气机热交换芯的导气片生产装置，包括：片材输出端、成型模具、涂胶机构、牵引机构、覆层机构、切断机构，所述的片材输出端位于生产线的前端，所述的成型模具设置在片材输出端的后侧，所述的涂胶机构设置在成型模具的后侧，所述的牵引机构设置在涂胶机构的后侧，其中下方的导料辊上开有波浪纹，所述的覆层机构设置在牵引机构的上方，覆层机构由放料辊以及热交换纸组成，其中热交换纸缠绕在放料辊上，而热交换纸与褶皱状片材同步穿过牵引机构，所述的切断机构设置在生产线的尾部，切断机构将粘合后的热交换纸与褶皱状片材切断成统一长度规格的单元导气片。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

技术研发人员：王志勇
受保护的技术使用者：王志勇
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021.08.31