一种切削机床切削液二次回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种切削机床切削液二次回收利用装置。


背景技术：

2.金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类，金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位，远高于其他各类子行业，金属切削机床在对金属进行切削过程中，需要使用大量的加工冷却液，对刀具进行降温和提高刀具的使用寿命，从而提高切削的工作效率；现有的切削机床在使用的时候，冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，直接丢弃造成了切削液的浪费，增加了切削的成本；且现有的切削机床在使用的时候，难以对冷却液进行二次回收利用，且切削液的会在温度的变化下发生变质，影响下一次的使用，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种切削机床切削液二次回收利用装置，以解决现有技术的切削机床在使用的时候，冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，直接丢弃造成了切削液的浪费，增加了切削的成本；且现有的切削机床在使用的时候，难以对冷却液进行二次回收利用，且切削液的会在温度的变化下发生变质，影响下一次的使用，降低了装置的实用性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切削机床切削液二次回收利用装置，包括箱体、水箱和支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有横杆，所述横杆的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有驱动器，所述驱动器的底端固定连接有切削刀，所述箱体的顶端固定安装有工作台，所述水箱的一侧固定连接有调控器，所述箱体的内部固定安装有回收箱，所述箱体的内部固定安装有处理腔，所述处理腔的内部固定有筛网，所述处理腔的底端相通有漏斗，所述调控器的一侧固定连接有连接杆。
5.其中，所述工作台的内部开设有收集孔，所述收集孔的内壁光滑，所述收集孔的底端相通有出料口。
6.其中，所述处理腔的顶端与收集孔的底端相互贴合，所述出料口的底端与处理腔的顶端相通。
7.其中，所述筛网的直径值范围小于铁屑的直径值范围，所述漏斗的两端固定安装有挡板。
8.其中，所述挡板的表面固定安装有吸附块，所述吸附块的材质为强磁材质构件。
9.其中，所述吸附块的数量为若干个，若干个所述吸附块均匀分布在挡板的表面。
10.其中，所述连接杆的一侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的材质为玻璃钢材质构件。
11.其中，所述漏斗的内部可拆卸安装有过滤层，所述过滤层的材质为活性炭材质构件，所述过滤层的厚度值范围为五厘米至十厘米。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述吸附块到收集孔的配合，避免了现有的切削机床在使用的时候，冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，难以分离的问题，挡板表面的吸附块会将混合在其中的金属废屑进行吸附，而筛网的网孔直径小于金属废屑的直径，则只有切削液通过了筛网并流入漏斗中，达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求，避免了切削液的浪费；上述方案中，所述冷凝管到过滤层的配合，避免了现有的切削机床在使用的时候，难以对冷却液进行二次回收利用的问题，过滤层中的活性炭分子会将切削液中的杂质进行进一步的吸附，切削液通过漏斗进入回收箱中，冷凝管会对回收箱进行冷凝处理，防止切削液因温度变化而发生变质，便于二次利用，增强了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的冷凝管结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1的b处放大结构示意图。
19.［附图标记］
20.1、箱体；2、水箱；3、支撑臂；4、横杆；5、液压杆；6、工作台；7、收集孔；8、调控器；9、回收箱；10、处理腔；11、筛网；12、漏斗；13、驱动器；14、切削刀；15、挡板；16、吸附块；17、出料口；18、连接杆；19、冷凝管；20、过滤层。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种切削机床切削液二次回收利用装置，包括箱体1、水箱2和支撑臂3，所述支撑臂3的顶端固定安装有横杆4，所述横杆4的一侧固定连接有液压杆5，所述液压杆5的底端固定连接有驱动器13，所述驱动器13的底端固定连接有切削刀14，所述箱体1的顶端固定安装有工作台6，所述水箱2的一侧固定连接有调控器8，所述箱体1的内部固定安装有回收箱9，所述箱体1的内部固定安装有处理腔10，所述处理腔10的内部固定有筛网11，所述处理腔10的底端相通有漏斗12，所述调控器8的一侧固定连接有连接杆18，所述工作台6的内部开设有收集孔7，所述收集孔7的内壁光滑，所述收集孔7的底端相通有出料口17，所述处理腔10的顶端与收集孔7的底端相互贴合，所述出料口17的底端与处理腔10的顶端相通，所述筛网11的直径值范围小于铁屑的直径值范围，所述漏斗12的两端固定安装有挡板15，所述吸附块16的数量为若干个，若干个所述吸附块16均匀分布在挡板15的表面，所述连接杆18的一侧固定连接有冷凝管19，所述冷凝管19的材质
为玻璃钢材质构件，所述漏斗12的内部可拆卸安装有过滤层20，所述过滤层20的材质为活性炭材质构件，所述过滤层20的厚度值范围为五厘米至十厘米。
23.如图3，所述挡板15的表面固定安装有吸附块16，所述吸附块16的材质为强磁材质构件。
24.具体的，切削刀14对工作台6表面的工件进行切削工作的同时，切削液和产生的金属废屑会通过收集孔7流入处理腔10中，此时挡板15表面的吸附块16会将混合在其中的金属废屑进行吸附，达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.所述吸附块16到收集孔7的配合，切削刀14对工作台6表面的工件进行切削工作的同时，切削液和产生的金属废屑会通过收集孔7流入处理腔10中，此时挡板15表面的吸附块16会将混合在其中的金属废屑进行吸附，而筛网11的网孔直径小于金属废屑的直径，则只有切削液通过了筛网11并流入漏斗12中，达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求，漏斗12内部的过滤层20中的活性炭分子会将切削液中的杂质进行进一步的吸附，切削液通过漏斗12进入回收箱9中，此时回收箱9底端的冷凝管19会对回收箱9进行冷凝处理，防止切削液因温度变化而发生变质。
27.上述方案，所述吸附块16到收集孔7的配合，避免了现有的切削机床在使用的时候，冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，难以分离的问题，切削液和产生的金属废屑会通过收集孔7流入处理腔10中，此时挡板15表面的吸附块16会将混合在其中的金属废屑进行吸附，而筛网11的网孔直径小于金属废屑的直径，则只有切削液通过了筛网11并流入漏斗12中，达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求，避免了切削液的浪费；上述方案，所述冷凝管19到过滤层20的配合，避免了现有的切削机床在使用的时候，难以对冷却液进行二次回收利用的问题，过滤层20中的活性炭分子会将切削液中的杂质进行进一步的吸附，切削液通过漏斗12进入回收箱9中，此时回收箱9底端的冷凝管19会对回收箱9进行冷凝处理，防止切削液因温度变化而发生变质，便于二次利用，增强了装置的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。